一种自动原材料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及原材料上料技术领域，且公开了一种自动原材料上料装置，包括底框，所述底框水平设置，所述底框上方倾斜设置有上料框，所述上料框左端底面与底框顶面铰接设置，所述底框内部设置有调节机构，所述上料框内部设置有上料机构。该自动原材料上料装置，通过设置调节机构，通过电动伸缩杆控制移动框左右移动，进而使上料框的倾斜角度得到改变，以适配不同的需要；通过设置上料机构，利用电机正反转，控制螺纹杆转动，进而使上料盒带动原材料上料，当上料盒上升至上料框右端时，由于上料盒左端与滑动块侧面转动连接，配合倒料通槽使上料盒快速倾倒原材料，同时控制电磁铁对盒板放开吸引，提高原材料倾倒速度。提高原材料倾倒速度。提高原材料倾倒速度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动原材料上料装置


[0001]本技术涉及原材料上料
，具体为一种自动原材料上料装置。

技术介绍

[0002]原材料是指生产某种产品的基本原料。它是用于生产过程起点的产品。原材料分为两大类。一类是在自然形态下的森林产品、矿产品与海洋产品，如铁矿石原油等。一类是农产品，如粮、棉、油、烟草等，现有的原材料在加工时需要对其进行上料工序，现有的原材料大部分均通过人力对其进行上料，增加了劳动力，因此，提出一种自动原材料上料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动原材料上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动原材料上料装置，包括底框，所述底框水平设置，所述底框上方倾斜设置有上料框，所述上料框左端底面与底框顶面铰接设置，所述底框内部设置有调节机构，所述上料框内部设置有上料机构；
[0005]上料机构包括电机、上料盒、盒板、电磁铁、滑动块、螺纹杆、两个皮带轮，所述上料框顶端和右端均开口设置，所述上料框右端底面贯通开设有倒料通槽，所述倒料通槽内部与上料框外侧贯通设置，所述上料盒滑动设置在上料框内部，所述上料框内部前后侧面对应上料盒位置对称开设有移动槽，两个所述滑动块分别滑动设置在两个移动槽内部，两个所述滑动块相靠近端均通过轴承座一与上料盒左端前后侧面转动连接。
[0006]优选的，所述上料盒顶面贯通设置，所述上料盒顶端延伸至上料框上方，所述上料盒底面四角均设置有行走轮，所述上料盒右端内壁开设有出料槽，所述上料盒右端表面开设与放置槽，所述放置槽内部与出料槽内部贯通设置。
[0007]优选的，所述盒板设置在放置槽内部，所述盒板顶端与放置槽内部顶面转动连接，所述电磁铁固定镶嵌在放置槽内部底面，所述盒板由钢板制成，所述盒板底面与电磁铁底面接触。
[0008]优选的，所述电机固定设置在上料框右端面，两个所述螺纹杆分别设置在两个移动槽内部，两个所述螺纹杆右端均通过轴承座二与两个移动槽内壁转动连接，所述电机输出杆贯穿上料框侧面延伸至后方移动槽内部并与后方螺纹杆右端固定连接。
[0009]优选的，所述滑动块螺纹套设在螺纹杆表面，所述上料框左侧面开设有传动槽，两个所述螺纹杆左端贯穿移动槽内壁延伸至传动槽内部，两个所述皮带轮分别固定套设在两个螺纹杆表面，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述调节机构包括移动框、电动伸缩杆、支撑板、连接弹簧，所述移动框水平设置在底框内部，所述移动框右端贯穿底框延伸至底框右侧，所述电动伸缩杆固定设置在移动框内壁，所述电动伸缩杆输出杆贯穿移动框侧面与底框内壁固定连接。
[0011]优选的，所述支撑板竖直固定设置在移动框右端顶面，所述支撑板顶面与上料框
底面滑动接触，所述连接弹簧固定设置在底框顶面，所述连接弹簧上端与上料框底面固定连接，所述底框顶面对应支撑板位置水平开设有上下贯通设置的移动通槽，所述支撑板外表面与移动通槽内壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动原材料上料装置，通过设置调节机构，通过电动伸缩杆控制移动框左右移动，进而使上料框的倾斜角度得到改变，以适配不同的需要；通过设置上料机构，利用电机正反转，控制螺纹杆转动，进而使上料盒带动原材料上料，当上料盒上升至上料框右端时，由于上料盒左端与滑动块侧面转动连接，配合倒料通槽使上料盒快速倾倒原材料，同时控制电磁铁对盒板放开吸引，提高原材料倾倒速度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0014]图2为本技术整体正面结构剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A区放大图；
[0016]图4为本技术图2中B区放大图。
[0017]图中：底框1、上料框2、调节机构3、移动框301、电动伸缩杆302、支撑板303、移动通槽304、连接弹簧305、上料机构4、倒料通槽401、电机402、上料盒403、行走轮404、出料槽405、放置槽406、盒板407、电磁铁408、移动槽409、滑动块410、螺纹杆411、传动槽412、皮带轮413。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动原材料上料装置，包括底框1，底框1水平设置，底框1上方倾斜设置有上料框2，上料框2左端底面与底框1顶面铰接设置，底框1内部设置有调节机构3，上料框2内部设置有上料机构4；
[0020]上料机构4包括电机402、上料盒403、盒板407、电磁铁408、滑动块410、螺纹杆411、两个皮带轮413，上料框2顶端和右端均开口设置，上料框2右端底面贯通开设有倒料通槽401，倒料通槽401内部与上料框2外侧贯通设置，上料盒403滑动设置在上料框2内部，上料框2内部前后侧面对应上料盒403位置对称开设有移动槽409，两个滑动块410分别滑动设置在两个移动槽409内部，两个滑动块410相靠近端均通过轴承座一与上料盒403左端前后侧面转动连接，上料盒403顶面贯通设置，上料盒403顶端延伸至上料框2上方，上料盒403底面四角均设置有行走轮404，上料盒403右端内壁开设有出料槽405，上料盒403右端表面开设与放置槽406，放置槽406内部与出料槽405内部贯通设置，盒板407设置在放置槽406内部，盒板407顶端与放置槽406内部顶面转动连接，电磁铁408固定镶嵌在放置槽406内部底面，盒板407由钢板制成，盒板407底面与电磁铁408底面接触，电机402固定设置在上料框2右端面，两个螺纹杆411分别设置在两个移动槽409内部，两个螺纹杆411右端均通过轴承座二与两个移动槽409内壁转动连接，电机402输出杆贯穿上料框2侧面延伸至后方移动槽409内部
并与后方螺纹杆411右端固定连接，滑动块410螺纹套设在螺纹杆411表面，上料框2左侧面开设有传动槽412，两个螺纹杆411左端贯穿移动槽409内壁延伸至传动槽412内部，两个皮带轮413分别固定套设在两个螺纹杆411表面，两个皮带轮413通过皮带传动连接，通过设置上料机构4，利用电机402正反转，控制螺纹杆411转动，进而使上料盒403带动原材料上料，当上料盒403上升至上料框2右端时，由于上料盒403左端与滑动块410侧面转动连接，配合倒料通槽401使上料盒403快速倾倒原材料，同时控制电磁铁408对盒板407放开吸引，提高原材料倾倒速度；
[0021]调节机构3包括移动框301、电动伸缩杆302、支撑板303、连接弹簧305，移动框301水平设置在底框1内部，移动框301右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动原材料上料装置，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)水平设置，所述底框(1)上方倾斜设置有上料框(2)，所述上料框(2)左端底面与底框(1)顶面铰接设置，所述底框(1)内部设置有调节机构(3)，所述上料框(2)内部设置有上料机构(4)；上料机构(4)包括电机(402)、上料盒(403)、盒板(407)、电磁铁(408)、滑动块(410)、螺纹杆(411)、两个皮带轮(413)，所述上料框(2)顶端和右端均开口设置，所述上料框(2)右端底面贯通开设有倒料通槽(401)，所述倒料通槽(401)内部与上料框(2)外侧贯通设置，所述上料盒(403)滑动设置在上料框(2)内部，所述上料框(2)内部前后侧面对应上料盒(403)位置对称开设有移动槽(409)，两个所述滑动块(410)分别滑动设置在两个移动槽(409)内部，两个所述滑动块(410)相靠近端均通过轴承座一与上料盒(403)左端前后侧面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动原材料上料装置，其特征在于：所述上料盒(403)顶面贯通设置，所述上料盒(403)顶端延伸至上料框(2)上方，所述上料盒(403)底面四角均设置有行走轮(404)，所述上料盒(403)右端内壁开设有出料槽(405)，所述上料盒(403)右端表面开设与放置槽(406)，所述放置槽(406)内部与出料槽(405)内部贯通设置。3.根据权利要求1所述的一种自动原材料上料装置，其特征在于：所述盒板(407)设置在放置槽(406)内部，所述盒板(407)顶端与放置槽(406)内部顶面转动连接，所述电磁铁(408)固定镶嵌在放置槽(406)内部底面，所述盒板(407)由钢板制成，所述盒板(407)底面与电磁铁(408)底面接触。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：武汉金合鑫橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：