一种高端装备制造用激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高端装备制造用激光切割装置，涉及激光切割技术领域。本实用新型专利技术包括操作台；贯通孔内部对称滑动连接有两夹持组件；支撑杆一端固定连接有外齿盘；操作台上表面对称固定连接有两第一安装板；其中一第一安装板一侧面转动连接有单向螺纹杆；单向螺纹杆周侧面对称螺纹连接有两驱动机构；驱动机构包括有外齿环；外齿环套设于单向螺纹杆外部；外齿环外壁与外齿盘周侧面相啮合。本实用新型专利技术通过单向螺纹杆、夹持组件、双向螺纹杆和驱动机构的设计，旋转双向螺纹杆，利用双向螺纹杆与夹持组件之间的螺纹配合作用，灵活调节相对的两夹持组件的水平间距，满足不同长度金属管的稳固夹持和激光切割。属管的稳固夹持和激光切割。属管的稳固夹持和激光切割。

【技术实现步骤摘要】
一种高端装备制造用激光切割装置


[0001]本技术属于激光切割
，特别是涉及一种高端装备制造用激光切割装置。

技术介绍

[0002]在零件加工生产中，传统切割加工需要工作人员手持切刀在工件上反复切割，同时用手压紧工件防止工件偏移影响切口导致工件报废，工作人员在手工切割工件需要花费较长时间且难以保证加工精度。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件代替传统机械刀，工作人员利用高能量密度的激光束加热工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，在材料上形成切口，从而实现将工件割开。
[0003]现有的激光切割设备在工作时，工件大多平放在工作台上，工件在加工时容易发生偏移，导致工件的激光切割不稳定，进而降低工件的激光切割精度；而且现有的激光切割设备的激光发生器位置固定，无法进行灵活调节，不能满足工件不同位置处的激光切割，从而大大降低了激光切割设备的适用范围。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高端装备制造用激光切割装置，通过单向螺纹杆、双向螺纹杆、夹持组件、驱动机构、限位滑槽、激光切割头、贯通孔和导向滑槽的设计，解决了现有的激光切割设备在工作时，工件大多平放在工作台上，工件在加工时容易发生偏移，导致工件的激光切割不稳定，进而降低工件的激光切割精度，激光发生器位置固定，无法进行灵活调节，不能满足工件不同位置处的激光切割，从而大大降低了激光切割设备的适用范围的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种高端装备制造用激光切割装置，包括操作台；所述操作台上表面靠近中间位置开有贯通孔；所述贯通孔内部对称滑动连接有两夹持组件；其中，所述夹持组件包括有支撑盘；所述支撑盘一侧面中心位置转动连接有支撑杆；所述支撑杆一端固定连接有外齿盘；所述操作台上表面对称固定连接有两第一安装板；其中一所述第一安装板一侧面转动连接有单向螺纹杆；所述单向螺纹杆一端贯穿另一第一安装板一侧面；所述单向螺纹杆周侧面对称螺纹连接有两驱动机构；所述驱动机构包括有外齿环；所述外齿环套设于单向螺纹杆外部；所述外齿环外壁与外齿盘周侧面相啮合。
[0007]进一步地，所述贯通孔一相对两内侧壁均开有导向滑槽；
[0008]所述支撑盘周侧面固定连接有立板；所述立板周侧面与贯通孔内壁滑动配合；
[0009]所述立板一相对两侧面均固定连接有滑板；所述滑板周侧面与导向滑槽内壁滑动配合。
[0010]进一步地，所述立板一侧面靠近底部位置开有螺纹孔；
[0011]所述操作台下表面对称固定连接有两第二安装板；其中一所述第二安装板远离立板的一侧面固定安装有驱动电机；
[0012]其中，所述驱动电机输出端固定连接有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆一端与另一第二安装板靠近立板的一侧面转动连接；
[0013]所述双向螺纹杆周侧面与螺纹孔内壁螺纹配合。
[0014]进一步地，所述外齿盘远离支撑盘的一侧面中心位置固定连接有套杆；
[0015]相对设置的两外齿盘之间夹持有金属管；所述金属管内壁与套杆周侧面间隙配合；
[0016]所述外齿环靠近第一安装板的一侧面固定连接有套管；所述套管一端面固定连接有内螺纹环；所述内螺纹环内壁与单向螺纹杆周侧面螺纹配合；
[0017]所述套管内壁与单向螺纹杆周侧面滑动配合。
[0018]进一步地，所述操作台上表面开有限位滑槽；所述限位滑槽内部通过滑块固定连接有移动板；
[0019]其中，所述移动板上表面固定安装有激光发生器；所述激光发生器顶部设置有激光切割头。
[0020]进一步地，所述移动板远离贯通孔的一侧面固定连接有定位板；所述定位板上表面开有定位孔；
[0021]所述操作台上表面沿限位滑槽延伸方向开有若干定位槽；所述定位槽与定位孔之间通过定位杆卡接。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]1、本技术通过单向螺纹杆、贯通孔、导向滑槽、夹持组件、双向螺纹杆和驱动机构的设计，旋转双向螺纹杆，利用双向螺纹杆与夹持组件之间的螺纹配合作用，灵活调节相对的两夹持组件的水平间距，满足不同长度金属管的稳固夹持和激光切割，通过转动单向螺纹杆，利用外齿环与外齿盘之间的啮合作用，实现被夹持的金属管的整体转动，从而实现金属管的完整切割，大大提高了金属管的激光切割效率。
[0024]2、本技术设置有限位滑槽、移动板、激光发生器、激光切割头、定位板和定位槽，可沿着限位滑槽进行激光发生器的水平移动，实现金属管不同水平位置处的激光切割，大大增加了本技术的适用范围。
[0025]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为一种高端装备制造用激光切割装置的结构示意图；
[0028]图2为图1的结构俯视图；
[0029]图3为图1仰视角度的结构示意图；
[0030]图4为操作台一纵向结构剖视图；
[0031]图5为夹持组件的结构示意图；
[0032]图6为图5的结构侧视图；
[0033]图7为驱动机构的结构示意图；
[0034]图8为图7另一角度的结构示意图。
[0035]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0036]1‑
操作台，101
‑
贯通孔，102
‑
第一安装板，103
‑
单向螺纹杆，104
‑
导向滑槽，105
‑
第二安装板，106
‑
驱动电机，107
‑
双向螺纹杆，108
‑
限位滑槽，109
‑
移动板，110
‑
激光发生器，111
‑
激光切割头，112
‑
定位板，113
‑
定位槽，2
‑
夹持组件，201
‑
支撑盘，202
‑
支撑杆，203
‑
外齿盘，204
‑
立板，205
‑
滑板，206
‑
螺纹孔，207
‑
套杆，3
‑
驱动机构，301
‑
外齿环，302
‑
套管，303
‑
内螺纹环，4
‑
金属管。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高端装备制造用激光切割装置，包括操作台(1)；其特征在于：所述操作台(1)上表面靠近中间位置开有贯通孔(101)；所述贯通孔(101)内部对称滑动连接有两夹持组件(2)；其中，所述夹持组件(2)包括有支撑盘(201)；所述支撑盘(201)一侧面中心位置转动连接有支撑杆(202)；所述支撑杆(202)一端固定连接有外齿盘(203)；所述操作台(1)上表面对称固定连接有两第一安装板(102)；其中一所述第一安装板(102)一侧面转动连接有单向螺纹杆(103)；所述单向螺纹杆(103)一端贯穿另一第一安装板(102)一侧面；所述单向螺纹杆(103)周侧面对称螺纹连接有两驱动机构(3)；所述驱动机构(3)包括有外齿环(301)；所述外齿环(301)套设于单向螺纹杆(103)外部；所述外齿环(301)外壁与外齿盘(203)周侧面相啮合。2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用激光切割装置，其特征在于，所述贯通孔(101)一相对两内侧壁均开有导向滑槽(104)；所述支撑盘(201)周侧面固定连接有立板(204)；所述立板(204)周侧面与贯通孔(101)内壁滑动配合；所述立板(204)一相对两侧面均固定连接有滑板(205)；所述滑板(205)周侧面与导向滑槽(104)内壁滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种高端装备制造用激光切割装置，其特征在于，所述立板(204)一侧面靠近底部位置开有螺纹孔(206)；所述操作台(1)下表面对称固定连接有两第二安装板(105)；其中一所述第二安装板(105)远离立板(204)的一侧面固定安装有驱动电机(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：范智，
申请(专利权)人：范智，
类型：新型
国别省市：