一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，按重量计份，包括以下成分：石粉40

【技术实现步骤摘要】
一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂及其使用方法


[0001]本专利技术涉及造渣剂
，具体是指一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前，低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣过程中常出现刺激性气味，金属回收率不高，整个系统的设备易被腐蚀，现场作业环境差等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂及其使用方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，按重量计份，包括以下成分：石粉40
‑
60份，氯化铵10
‑
30份，碳酸氢铵10
‑
30份。
[0005]作为改进，所述石粉40份，所述氯化铵10份，所述碳酸氢铵10份。
[0006]作为改进，所述石粉50份，所述氯化铵20份，所述碳酸氢铵20份。
[0007]作为改进，所述石粉60份，所述氯化铵30份，所述碳酸氢铵30份。
[0008]一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂的使用方法，至少包括以下步骤：
[0009](1)按重量计算备好相应材料，并将材料均匀撒入熔锌电炉炉腔内部；
[0010](2)待步骤(1)中的所有材料反应5分钟后，连续加入阴极锌板30分钟；
[0011](3)对步骤(2)中的材料进行搅渣和扒渣处理。
[0012]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0013]渣含锌明显降低；
[0014]渣型松散且无结块现象；
[0015]扒渣劳动强度明显减低；
[0016]烟气量明显减少。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例一至三对本专利技术一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂及其使用方法做进一步的详细说明。
[0018]实施例一
[0019]一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，按重量计份，包括以下成分：石粉40份，氯化铵10份，碳酸氢铵10份。
[0020]一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂的使用方法，至少包括以下步骤：
[0021](1)按重量计算备好相应材料，并将材料均匀撒入熔锌电炉炉腔内部；
[0022](2)待步骤(1)中的所有材料反应5分钟后，连续加入阴极锌板30分钟；
[0023](3)对步骤(2)中的材料进行搅渣和扒渣处理。
[0024]实施例二
[0025]一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，按重量计份，包括以下成分：石粉50份，氯化铵20份，碳酸氢铵20份。
[0026]一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂的使用方法，至少包括以下步骤：
[0027](1)按重量计算备好相应材料，并将材料均匀撒入熔锌电炉炉腔内部；
[0028](2)待步骤(1)中的所有材料反应5分钟后，连续加入阴极锌板30分钟；
[0029](3)对步骤(2)中的材料进行搅渣和扒渣处理。
[0030]实施例三
[0031]一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，按重量计份，包括以下成分：石粉60份，氯化铵30份，碳酸氢铵30份。
[0032]一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂的使用方法，至少包括以下步骤：
[0033](1)按重量计算备好相应材料，并将材料均匀撒入熔锌电炉炉腔内部；
[0034](2)待步骤(1)中的所有材料反应5分钟后，连续加入阴极锌板30分钟；
[0035](3)对步骤(2)中的材料进行搅渣和扒渣处理。
[0036]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的实施例并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，其特征在于，按重量计份，包括以下成分：石粉40
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60份，氯化铵10
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30份，碳酸氢铵10
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30份。2.根据权利要求1所述的一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，其特征在于：所述石粉40份，所述氯化铵10份，所述碳酸氢铵10份。3.根据权利要求2所述的一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，其特征在于：所述石粉50份，所述氯化铵20份，所述碳酸氢铵2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新平，
申请(专利权)人：张新平，
类型：发明
国别省市：