一种同步精定位机构制造技术

本发明专利技术涉及定位夹具技术领域，具体公开了一种同步精定位机构，该同步精定位机构包括底座和预压组件，其中，载具放置于底座上，载具用于放置工件；预压组件包括预压驱动件、第一横移件、升降轨道、升降件和预压件，第一横移件沿第一方向滑动设于底座，预压驱动件设于底座，预压驱动件用于驱动第一横移件沿第一方向移动；升降件沿竖直方向滑动设于第一横移件，升降轨道设于底座，用于导向升降件的升降；第一横移件沿第一方向移动过程中，能带动升降件沿第一方向滑动，同时，升降件能沿升降轨道升降，预压件设于升降件，预压件下降时能压载工件。上述设置能实现预压件离开工件时，位于工件的旁边，预压件的运动距离短，进而提高工件取放的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种同步精定位机构


[0001]本专利技术涉及定位夹具
，尤其涉及一种同步精定位机构。

技术介绍

[0002]产品在加工过程中需要将产品固定在定位机构中，以提高加工的精度。现有技术中，产品在定位过程中，一般会通过压紧块从产品的顶部向下压，并将产品压紧在载具上，并需要在竖直方向设置伸缩气缸，以完成对压紧块在竖直方向的压紧操作。
[0003]但是上述操作方式，导致压紧块始终位于产品的上方，为避免和取放产品的机械手之间出现运动的干涉，需要压紧块向上提升起较高的距离，以为机械手取放产品留下足够的空间，此过程导致压紧块在竖直方向的行程较大，运动时间长，降低了产品放置的效率，另外，需要压紧块在竖直方向的运动空间较大，导致定位机构在竖直方向占用的空间较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种同步精定位机构，以解决现有技术中为避免和取放产品的机械手发生干涉需要将压紧块提升较高的位置导致产品取放效率低的问题。
[0005]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种同步精定位机构，该同步精定位机构包括：
[0007]底座，载具放置于所述底座上，所述载具用于放置工件；
[0008]预压组件，所述预压组件包括预压驱动件、第一横移件、升降轨道、升降件和预压件，所述第一横移件沿第一方向滑动设于所述底座，所述预压驱动件设于所述底座，所述预压驱动件的输出端与所述第一横移件连接，用于驱动所述第一横移件沿所述第一方向移动；所述升降件沿竖直方向滑动设于所述第一横移件，所述升降轨道设于所述底座，用于导向所述升降件的升降；所述第一横移件沿所述第一方向移动过程中，能带动所述升降件沿所述第一方向滑动，同时，所述升降件能沿所述升降轨道升降，所述预压件设于所述升降件，所述预压件下降时能压载所述工件。
[0009]优选地，所述预压组件还包括弹性件，所述预压件沿所述竖直方向滑动设于所述升降件，所述弹性件用于使所述预压件沿所述竖直方向靠近所述工件。
[0010]优选地，所述预压组件还包括固定螺钉，所述预压件设有贯通其两侧端面的升降孔，所述固定螺钉穿过所述升降孔后螺接于所述升降件，所述固定螺钉的螺帽的外径尺寸大于所述升降孔的内径尺寸。
[0011]优选地，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设于所述固定螺钉，且所述弹簧的两端分别抵接所述固定螺钉的螺帽和所述预压件，所述固定螺钉螺接于所述升降件的深度可调。
[0012]优选地，所述预压件设有若干个，若干所述预压件沿第二方向间隔设置。
[0013]优选地，所述升降轨道沿远离所述载具的方向依次设有相连接的第一平台、斜坡
和第二平台，所述第一平台的高度低于所述第二平台的高度；所述升降件设有升降轮，所述升降轮能沿所述第一平台、所述斜坡和所述第二平台滚动。
[0014]优选地，载具上设有第一止挡件，所述同步精定位机构还包括水平抵紧组件，所述水平抵紧组件包括水平驱动件、水平抵紧件和第二横移件，所述水平驱动件设于所述底座，所述水平抵紧件沿第二方向滑动设于所述底座，所述第二横移件沿所述第一方向滑动设于所述底座，且与所述水平驱动件的输出端连接，所述第二横移件滑动过程中能驱动所述水平抵紧件靠近或远离所述第一止挡件，所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0015]优选地，所述第二横移件和所述水平抵紧件二者中，一个设有驱动槽，另一个设有驱动杆，所述驱动槽的延伸方向与所述第一方向呈夹角设置，所述驱动杆穿设于所述驱动槽。
[0016]优选地，所述水平抵紧组件还包括滚轮，所述滚轮转动设于所述驱动杆，所述滚轮能在所述驱动槽中滚动。
[0017]优选地，所述同步精定位机构还包括吹气件，所述吹气件吹出的气流沿所述第一方向流动。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]本专利技术提供一种同步精定位机构，该同步精定位机构包括底座和预压组件，其中，载具放置于底座上，载具用于放置工件；预压组件包括预压驱动件、第一横移件、升降轨道、升降件和预压件，第一横移件沿第一方向滑动设于底座，预压驱动件设于底座，预压驱动件的输出端与第一横移件连接，用于驱动第一横移件沿第一方向移动；升降件沿竖直方向滑动设于第一横移件，升降轨道设于底座，用于导向升降件的升降；第一横移件沿第一方向移动过程中，能带动升降件沿第一方向滑动，同时，升降件能沿升降轨道升降，预压件设于升降件，预压件下降时能压载工件。通过第一横移件的移动带动升降件的升降，一方面当升降件带动预压件离开工件时，使得预压件位于工件的旁边，避让出了工件上方的空间位置，不会影响工件在载具上的取放，简化了工件取放的流程和工艺，避免了预压件向上提升的距离过大，节约成本，且预压件的运动距离短，使得预压件从压载位置到释放位置的时间更短，进而提高工件取放的效率。另一方面，第一横移件和升降轨道配合的设置，可以避免预压驱动件的输出端在竖直方向移动，进而降低了同步精定位机构的高度尺寸，减小了同步精定位机构在高度方向占用的空间，适用于高度有要求的厂房或流水线。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例中同步精定位机构第一视角的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例中同步精定位机构第二视角的结构示意图；
[0022]图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例中水平抵紧组件的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例中驱动槽和滚轮的配合结构示意图。
[0025]图中：
[0026]X、第一方向；Y、第二方向；Z、竖直方向；
[0027]100、载具；
[0028]1、底座；
[0029]2、预压组件；21、预压驱动件；22、第一横移件；23、升降轨道；231、第一平台；232、斜坡；233、第二平台；24、升降件；241、升降轮；25、预压件；26、固定螺钉；27、弹性件；
[0030]3、水平抵紧组件；31、水平驱动件；32、水平抵紧件；321、驱动杆；322、滚轮；33、第二横移件；331、驱动槽；
[0031]4、吹气件。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步精定位机构，其特征在于，包括：底座(1)，载具(100)放置于所述底座(1)上，所述载具(100)用于放置工件；预压组件(2)，所述预压组件(2)包括预压驱动件(21)、第一横移件(22)、升降轨道(23)、升降件(24)和预压件(25)，所述第一横移件(22)沿第一方向(X)滑动设于所述底座(1)，所述预压驱动件(21)设于所述底座(1)，所述预压驱动件(21)的输出端与所述第一横移件(22)连接，用于驱动所述第一横移件(22)沿所述第一方向(X)移动；所述升降件(24)沿竖直方向(Z)滑动设于所述第一横移件(22)，所述升降轨道(23)设于所述底座(1)，用于导向所述升降件(24)的升降；所述第一横移件(22)沿所述第一方向(X)移动过程中，能带动所述升降件(24)沿所述第一方向(X)滑动，同时，所述升降件(24)能沿所述升降轨道(23)升降，所述预压件(25)设于所述升降件(24)，所述预压件(25)下降时能压载所述工件。2.根据权利要求1所述的同步精定位机构，其特征在于，所述预压组件(2)还包括弹性件(27)，所述预压件(25)沿所述竖直方向(Z)滑动设于所述升降件(24)，所述弹性件(27)用于使所述预压件(25)沿所述竖直方向(Z)靠近所述工件。3.根据权利要求2所述的同步精定位机构，其特征在于，所述预压组件(2)还包括固定螺钉(26)，所述预压件(25)设有贯通其两侧端面的升降孔，所述固定螺钉(26)穿过所述升降孔后螺接于所述升降件(24)，所述固定螺钉(26)的螺帽的外径尺寸大于所述升降孔的内径尺寸。4.根据权利要求3所述的同步精定位机构，其特征在于，所述弹性件(27)包括弹簧，所述弹簧套设于所述固定螺钉(26)，且所述弹簧的两端分别抵接所述固定螺钉(26)的螺帽和所述预压件(25)，所述固定螺钉(26)螺接于所述升降件(24)的深度可调。5.根据权利要求1所述的同步精定位机构，其特征在于，所述预压件(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱俊，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：