一种多路气压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多路气压检测装置，包括固定板、气压检测控制装置、多个气路接头和多个检测气管，多个所述的气路接头依次排列固定在固定板上，每个所述的气路接头上均设有一个与外界相通的气流通道，所述的气流通道包括进气通道、第一大直径通道、第一过渡通道、小直径通道、第二过渡通道、第二大直径通道和出气通道，气路接头上还设有分别与第一大直径通道和小直径通道相通的第一检测通道和第二检测通道，第一检测通道和第二检测通道分别与气压检测控制装置连接；通过设置固定板、多个气路接头以及能够检测多路气压的气压检测装置，本装置将对多个气路管路的检测集成到一起，更加的整洁、简单，大大方便了安装以及后期的维修、维护。维护。维护。

【技术实现步骤摘要】
一种多路气压检测装置


[0001]本技术属于气压检测
，尤其是涉及一种多路气压检测装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，对气路管路进行气压检测时，需要接入气压检测装置进行检测，目前的，在对多路气路管路检测时，需要多个气压检测装置进行检测，多个气压检测装置杂乱分布，布置安装非常的繁杂，不利于后期的维修和维护。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种多路气压检测装置，解决了目前在对多路气路管路检测时，需要多个气压检测装置进行检测，多个气压检测装置杂乱分布，布置安装非常的繁杂，不利于后期的维修和维护的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种多路气压检测装置，包括固定板、能够检测多路气压的气压检测控制装置、多个气路接头和多个检测气管，多个所述的气路接头依次排列固定在固定板上，每个所述的气路接头上均设有一个与外界相通的气流通道，所述的气流通道从左到右依次包括进气通道、第一大直径通道、第一过渡通道、小直径通道、第二过渡通道、第二大直径通道和出气通道，所述的第一大直径通道和第二大直径通道直径相同，所述的进气通道和出气通道直径相同，并且均大于小直径通道，小于第一大直径通道，气路接头上还设有分别与第一大直径通道和小直径通道相通的第一检测通道和第二检测通道，第一检测通道和第二检测通道分别通过检测气管与气压检测控制装置连接。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述的气压检测装置包括检测箱和处于检测箱内的多个与气路接头数量相同的并能够检测每路气压的检测部，每个所述的检测部包括依次电连接的气压传感器、处理芯片、光电耦合芯片、信号放大器、继电器和接线端子，所述的处理芯片与电源连接，每个所述的气压传感器上设有两个接口，分别通过检测气管与其相对应的气路接头上的第一检测通道和第二检测通道连接。
[0006]作为本技术的进一步改进，多个所述的处理芯片一体制作，并与一个电源连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的进气通道另一端设有与外部管路连接的进气管嘴，所述的出气通道另一端设有与外部管路连接的出气管嘴。
[0008]作为本技术的进一步改进，每个所述的气路接头底部均设有两个支座，每个支座上均设有安装孔，气路接头通过支座与固定板螺栓连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的第二检测通道包括相互连通的细通道和粗通道，细通道和小直径通道相连，且细通道的直径与小直径通道的直径相同，粗通道一端和细通道连通，另一端与检测气管连通，并且粗通道的直径和第一检测通道的直径相同。
[0010]本技术具有如下的有益效果：
[0011]1.通过设置固定板、多个气路接头以及能够检测多路气压的气压检测装置，可以将多个气路接头接一一接在外部的多个管路中，并利用气压检测装置检测每个管路中，即每个气路接头两个检测点(第一检测通道和第二检测通道)的气压值，当某个气路接头的两个检测点的气压值有差值时，则说明与该气路接头相连的外部管路出现漏气或故障，当两个检测点无气压差时，则说明与该气路接头相连的外部管路正常，本装置将对多个气路管路的检测集成到一起，更加的整洁、简单，大大方便了安装以及后期的维修、维护。
[0012]2.通过将气压检测装置设置为检测箱和处于检测箱内的多个检测气压的检测部，且每个所述的检测部包括依次电连接的气压传感器、处理芯片、光电耦合芯片、信号放大器、继电器和接线端子，从而同时对多路独立气体管路进行实时的气体流量检测，将管路中是否有气流通过的物理特征转换成继电器常开触点所对应的开关量信号，结构简单、造价低廉、实用方便、测量结果稳定，整体结构布置简单有序，便于管理和制作。
[0013]3.通过在气路接头底部均设有两个支座，且每个支座上均设有安装孔，气路接头通过支座与固定板螺栓连接，从而便于安装和拆卸。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为气路接头的结构示意图一；
[0017]图3为气路接头的结构示意图二；
[0018]图4为图3的A
‑
A剖视图；
[0019]图5为检测部的示意图；
[0020]图中：1、固定板；2、气压检测控制装置；21、检测箱；22、检测部；221、气压传感器；222、处理芯片；223、光电耦合芯片；224、信号放大器；225、继电器；226、接线端子；3、气路接头；4、检测气管；5、气流通道；51、进气通道；52、第一大直径通道；53、第一过渡通道；54、小直径通道；55、第二过渡通道；56、第二大直径通道；57、出气通道；6、第一检测通道；7、第二检测通道；71、细通道；72、粗通道；8、进气管嘴；9、出气管嘴；10、支座；11、电源。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0022]本技术实施例公开了一种多路气压检测装置。参照图1，一种多路气压检测装置，包括固定板1、能够检测多路气压的气压检测控制装置2、多个气路接头3和多个检测气管4，多个所述的气路接头3依次排列固定在固定板1上，本实施例中，气路接头3的数量为5个，可以对五路气路管路进行检测，每个所述的气路接头3底部均设有两个支座10，每个支座10上均设有安装孔，气路接头3通过支座10与固定板1螺栓连接，从而便于安装和拆卸。如图2、图3和图4所示，每个所述的气路接头3上均设有一个与外界相通的气流通道5，所述的气流通道5从左到右依次包括进气通道51、第一大直径通道52、第一过渡通道53、小直径通道54、第二过渡通道55、第二大直径通道56和出气通道57，所述的第一大直径通道52和第二大直径通道56直径相同，所述的进气通道51和出气通道57直径相同，并且均大于小直径通道54，小于第一大直径通道52，气路接头3上还设有分别与第一大直径通道52和小直径通道
54相通的第一检测通道6和第二检测通道7，第一检测通道6和第二检测通道7分别通过检测气管4与气压检测控制装置2连接，所述的第二检测通道7包括相互连通的细通道71和粗通道72，细通道71和小直径通道54相连，且细通道71的直径与小直径通道54的直径相同，粗通道72一端和细通道71连通，另一端与检测气管4连通，并且粗通道72的直径和第一检测通道6的直径相同，第一检测通道6和第二检测通道7为气路接头3的两个检测点，气压检测控制装置2检测每个气路接头3上的两个检测点的气压，并进行比较判断，以推出与气路接头3相接的外部管路是否故障或漏气。为了便于连接安装，所述的进气通道51另一端设有与外部管路连接的进气管嘴8，所述的出气通道57另一端设有与外部管路连接的出气管嘴9，即进气管嘴8和出气管嘴9与外部管路连接，即将气路接头3接在外部管路中间，连接时，注意进气管嘴8和出气管嘴9的方向，即使得外部管路的气流应从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多路气压检测装置，其特征在于：包括固定板、能够检测多路气压的气压检测控制装置、多个气路接头和多个检测气管，多个所述的气路接头依次排列固定在固定板上，每个所述的气路接头上均设有一个与外界相通的气流通道，所述的气流通道从左到右依次包括进气通道、第一大直径通道、第一过渡通道、小直径通道、第二过渡通道、第二大直径通道和出气通道，所述的第一大直径通道和第二大直径通道直径相同，所述的进气通道和出气通道直径相同，并且均大于小直径通道，小于第一大直径通道，气路接头上还设有分别与第一大直径通道和小直径通道相通的第一检测通道和第二检测通道，第一检测通道和第二检测通道分别通过检测气管与气压检测控制装置连接。2.根据权利要求1所述的一种多路气压检测装置，其特征在于：所述的气压检测装置包括检测箱和处于检测箱内的多个与气路接头数量相同的并能够检测每路气压的检测部，每个所述的检测部包括依次电连接的气压传感器、处理芯片、光电耦合芯片、信号放大器、继电器和接线端子，所述的处理芯片与电源连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玲，兰斌霞，徐丕兵，王晨旭，
申请(专利权)人：青岛昊川电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：