气密板及其应用制造技术

本发明专利技术涉及气密板及其应用，所述气密板包括依次设置的基材层、背胶层、气密膜，所述基材层与所述气密膜之间通过背胶层粘连，所述基材层为轻质板材。本发明专利技术通过在轻质板材上粘贴气密膜，保证板材质轻、强度高的同时具有较高的气密性，使构成的屋体内与屋体外能够稳定形成压差，保证屋外的粉尘、病毒必须通过换气设备过滤后进入屋体内，提高了屋体内人员的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
气密板及其应用


[0001]本专利技术涉及气密材料
，尤其涉及气密板及其应用。

技术介绍

[0002]核酸检测小屋是一种基于压力温度平衡的简易临时房屋，在检疫工作中具有良好的隔离功能。现有的核酸检测小屋存在以下缺陷：
[0003](一)现有的检疫用正压房大都采用钢架、钢板结构，其屋体质量重不灵活，造价成本高，安装不便；同时构成屋体的钢板之间易产生缝隙，空气中的病毒、粉尘容易从缝隙中泄露进入，影响屋体内人员的健康安全，无法达到洁净室的标准。
[0004](二)现有的建筑用轻质材料通常具有孔隙，气密性不佳，现有的气密板例如岩棉板虽然具有较好的气密性，但强度低，无法直接应用于屋体用层板中。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供气密板及其应用，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]气密板，所述气密板包括依次设置的基材层、背胶层、气密膜，所述基材层与所述气密膜之间通过背胶层粘连，所述基材层为轻质板材。
[0008]进一步的，所述气密膜包括以下质量分的组份：茂金属聚乙烯30～40份、线性低密度聚乙烯25～35份、高密度聚乙烯25～35份。
[0009]进一步的，所述气密膜包括以下质量分的组份：茂金属聚乙烯35份、线性低密度聚乙烯30份、高密度聚乙烯30份。
[0010]进一步的，所述茂金属聚乙烯选自埃克森美孚Exceed1018，所述线性低密度聚乙烯选自上海赛科LLDPE 0220AA、独山子石化DFDA7042、伊朗石化0209AA中的任意一种或多种，所述高密度聚乙烯选自上海赛科HD5301AA。
[0011]进一步的，所述气密膜的制备方法包括以下步骤：
[0012]S1、搅拌机初步混合茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯的粒料；
[0013]S2、将混合的粒料加入螺杆挤出机熔融混合挤出成型管状膜坯；
[0014]S3、通过高压空气将管状膜坯吹胀至设定的厚度，经过冷却定型后得到薄气密膜。
[0015]进一步的，制备气密膜时的挤出温度为180～200℃，气密膜折径为600～1000mm，气密膜厚度为10～30μm。
[0016]进一步的，所述背胶层采用聚丙烯胶粘剂。
[0017]进一步的，所述基材层为木板、石膏板、发泡板中的任意一种。
[0018]本专利技术还公开了上述气密板的用途，用于制作屋体用层板。
[0019]进一步的，所述屋体用层板由外向内依次包括外壳、骨架、木板、气密板。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：
[0021](一)本专利技术通过在轻质板材上粘贴气密膜，保证板材质轻、强度高的同时具有较高的气密性，使构成的屋体内与屋体外能够稳定形成压差，保证屋外的粉尘、病毒必须通过换气设备过滤后进入屋体内，提高了屋体内人员的安全性。
[0022](二)本专利技术的屋体用层板由外向内依次包括外壳、骨架、木板、气密板，制造成本低，且能够达到万级洁净室的标准。
[0023](三)本专利技术的气密膜具有高韧性和高耐冲击性，适用于室内表层使用，不易损坏，板间密合性好，提高了气密板的安全性。
附图说明
[0024]图1示出了本专利技术实施例五提供的屋体用层板的结构示意图。
[0025]附图中标记：100、屋体用层板；101、外壳；102、骨架；103、木板；104、基材层；105、气密膜。
具体实施方式
[0026]下面，对本专利技术的实施例进行详细说明，但所述内容不能被认为用于限定本说明的实施范围。凡依本说明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本说明的保护涵盖范围之内。另外，需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术实施例及实施例中的特征可以相互组合，并可参考
技术实现思路
部分的参数范围进行调整。
[0027]实施例一
[0028]气密板，所述气密板包括依次设置的基材层104、背胶层、气密膜105，所述基材层104与所述气密膜105之间通过背胶层粘连。
[0029]进一步的，所述气密膜105包括以下质量分的组份：茂金属聚乙烯30份、线性低密度聚乙烯35份、高密度聚乙烯35份。
[0030]进一步的，所述茂金属聚乙烯选自埃克森美孚Exceed1018，所述线性低密度聚乙烯选自上海赛科LLDPE 0220AA，所述高密度聚乙烯选自上海赛科HD5301AA。所述背胶层采用市售的聚丙烯胶粘剂。
[0031]进一步的，所述气密膜105的制备方法包括以下步骤：
[0032]S1、搅拌机初步混合茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯的粒料；
[0033]S2、将混合的粒料加入螺杆挤出机熔融混合挤出成型管状膜坯；
[0034]S3、通过高压空气将管状膜坯吹胀至设定的厚度，经过冷却定型后得到气密膜105。
[0035]具体的，采用瑞华机械SJ
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600吹膜机，所述制备气密膜105时的挤出温度为180℃，吹气压力0.6Mpa，气密膜105折径为600mm，气密膜105厚度为28μm，通过风环冷却，并通过辊体牵引经过人字夹板后收卷。
[0036]进一步的，所述基材层104为石膏板。
[0037]将背胶层通过辊涂的方式涂覆在基材层104表面后将其与气密膜105辊压在一起。
[0038]实施例二
[0039]气密板，所述气密板包括依次设置的基材层104、背胶层、气密膜105，所述基材层104与所述气密膜105之间通过背胶层粘连。
[0040]进一步的，所述气密膜105包括以下质量分的组份：茂金属聚乙烯40份、线性低密度聚乙烯25份、高密度聚乙烯25份。
[0041]进一步的，所述茂金属聚乙烯选自埃克森美孚Exceed1018，所述线性低密度聚乙烯选自独山子石化DFDA7042，所述高密度聚乙烯选自上海赛科HD5301AA。所述背胶层采用市售的聚丙烯胶粘剂。
[0042]进一步的，所述气密膜105的制备方法包括以下步骤：
[0043]S1、搅拌机初步混合茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯的粒料；
[0044]S2、将混合的粒料加入螺杆挤出机熔融混合挤出成型管状膜坯；
[0045]S3、通过高压空气将管状膜坯吹胀至设定的厚度，经过冷却定型后得到气密膜105。
[0046]具体的，采用瑞华机械SJ
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600吹膜机，所述制备气密膜105时的挤出温度为180℃，吹气压力0.8Mpa，气密膜105折径为1000mm，气密膜105厚度为20μm，通过风环冷却，并通过辊体牵引经过人字夹板后收卷。
[0047]进一步的，所述基材层104为发泡板。
[0048]将背胶层通过辊涂的方式涂覆在基材层104表面后将其与气密膜105辊压在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气密板，其特征在于：所述气密板包括依次设置的基材层、背胶层、气密膜，所述基材层与所述气密膜之间通过背胶层粘连，所述基材层为轻质板材。2.如权利要求1所述的气密板，其特征在于：所述气密膜包括以下质量分的组份：茂金属聚乙烯30～40份、线性低密度聚乙烯25～35份、高密度聚乙烯25～35份。3.如权利要求2所述的气密板，其特征在于：所述气密膜包括以下质量分的组份：茂金属聚乙烯35份、线性低密度聚乙烯30份、高密度聚乙烯30份。4.如权利要求2所述的气密板，其特征在于：所述茂金属聚乙烯选自埃克森美孚Exceed1018，所述线性低密度聚乙烯选自上海赛科LLDPE 0220AA、独山子石化DFDA7042、伊朗石化0209AA中的任意一种或多种，所述高密度聚乙烯选自上海赛科HD5301AA。5.如权利要求2所述的气密板，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾奕，
申请(专利权)人：无锡吉优环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：