一种易于拼接使用的防水防渗聚氨酯夹芯板制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯夹芯板技术领域，公开了一种易于拼接使用的防水防渗聚氨酯夹芯板，包括第一板材，所述第一板材的一侧外部设置有第二板材，所述第一板材的一端设置有凸块，所述凸块的内部设置有空腔，所述空腔内横向设置有对称分布的隔板，所述空腔的上表壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第一锥齿轮，两个所述隔板之间设置有传动杆，该实用新型专利技术通过设置转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、第三锥齿轮、螺纹套、螺纹杆和插销的配合使用，实现了便于拼接的效果，拼接过程操作简单，省时省力，不仅有效降低了工作人员的劳动强度，而且提高了工作效率。而且提高了工作效率。而且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种易于拼接使用的防水防渗聚氨酯夹芯板


[0001]本技术涉及聚氨酯夹芯板
，具体是一种易于拼接使用的防水防渗聚氨酯夹芯板。

技术介绍

[0002]聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，金属面聚氨酯夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为硬质聚氨酯，按面层材料分有：镀锌钢板夹芯板、热镀锌彩钢夹芯板、电镀锌彩钢夹芯板、镀铝锌彩钢夹芯板等，按芯材材质分有：金属泡沫塑料夹芯板：如金属面硬质聚氨酯夹芯板、金属面聚苯夹芯板，金属无机纤维夹芯板：如金属面新型岩棉夹芯板、金属面新型玻璃棉夹芯板等，按建筑物的使用部位分有：屋面板、墙板、隔墙板、吊顶板等。
[0003]但是，现有的金属面硬质聚氨酯夹芯板不便于拼接，拼接过程操作繁琐，费时费力，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且降低了工作效率，实用性较差，因此，本领域技术人员提供了一种易于拼接使用的防水防渗聚氨酯夹芯板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种易于拼接使用的防水防渗聚氨酯夹芯板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种易于拼接使用的防水防渗聚氨酯夹芯板，包括第一板材，所述第一板材的一侧外部设置有第二板材，所述第一板材的一端设置有凸块，所述凸块的内部设置有空腔，所述空腔内横向设置有对称分布的隔板，所述空腔的上表壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第一锥齿轮，两个所述隔板之间设置有传动杆，所述传动杆的两端均固定连接有第二锥齿轮，其中一个所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，另一个所述第二锥齿轮啮合连接有两个第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮的一侧均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的两侧均固定连接有插销，所述凸块的上表壁和下表壁均设置有与所述插销相对应的限位口，所述第二板材的一侧设置有与所述凸块相对应的开口，所述开口便于所述凸块的连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述传动杆的外壁套设有限位套，所述限位套的内两侧分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第二夹板的一侧通过轴承转动连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿所述凸块的下表壁，所述锁紧杆便于对所述传动杆的锁紧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限位套的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与所述隔板固定连接，所述固定杆便于对所述传动杆的锁紧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述凸块的一侧固定连接有对称分布的滑块，
所述滑块可以与所述滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述开口的一侧设置有与所述滑块相对应的滑槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆远离所述第一锥齿轮的一端固定连接有转盘，所述转盘便于转动所述转动杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：两个所述隔板分别通过轴承与两个所述螺纹杆转动连接，所述隔板可以对所述螺纹杆进行限位。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第二板材的一侧设置有与所述插销相对应的开口，所述开口便于所述插销的锁紧。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第一板材和所述第二板材通过所述滑块滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、第三锥齿轮、螺纹套、螺纹杆和插销的配合使用，实现了便于拼接的效果，拼接过程操作简单，省时省力，不仅有效降低了工作人员的劳动强度，而且提高了工作效率；
[0017]2、通过设置滑块和滑槽，便于第一板材和第二板材的快速连接，通过设置锁紧杆、第一夹板和第二夹板，第一加班和第二夹板可以实现对传动杆进行锁紧，使得连接时不易松动。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中整体结构的剖视图；
[0020]图3为本技术限位套侧视图。
[0021]图中：1、第一板材；2、第二板材；3、凸块；4、空腔；5、隔板；6、转动杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、传动杆；10、第三锥齿轮；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、插销；14、开口；15、滑块；16、滑槽；17、转盘；18、限位套；19、固定杆；20、第一夹板；21、第二夹板；22、锁紧杆。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种易于拼接使用的防水防渗聚氨酯夹芯板，包括第一板材1，第一板材1的一侧外部设置有第二板材2，第一板材1的一端设置有凸块3，凸块3的内部设置有空腔4，空腔4内横向设置有对称分布的隔板5，空腔4的上表壁通过轴承转动连接有转动杆6，转动杆6的一端固定连接有第一锥齿轮7，两个隔板5之间设置有传动杆9，传动杆9的两端均固定连接有第二锥齿轮8，其中一个第二锥齿轮8与第一锥齿轮7啮合连接，另一个第二锥齿轮8啮合连接有两个第三锥齿轮10，两个第三锥齿轮10的一侧均固定连接有螺纹杆11，两个螺纹杆11的外壁均螺纹连接有螺纹套12，两个螺纹套12的两侧均固定连接有插销13，凸块3的上表壁和下表壁均设置有与插销13相对应的限位口，第二板材2的一侧设置有与凸块3相对应的开口14，开口14便于凸块3的连接。
[0023]在图1
‑
3中：传动杆9的外壁套设有限位套18，限位套18的内两侧分别设置有第一
夹板20和第二夹板21，第二夹板21的一侧通过轴承转动连接有锁紧杆22，锁紧杆22的一端贯穿凸块3的下表壁，限位套18的一侧固定连接有固定杆19，固定杆19的一端与隔板5固定连接，凸块3的一侧固定连接有对称分布的滑块15，开口14的一侧设置有与滑块15相对应的滑槽16，转动杆6远离第一锥齿轮7的一端固定连接有转盘17，两个隔板5分别通过轴承与两个螺纹杆11转动连接，第二板材2的一侧设置有与插销13相对应的开口14，第一板材1和第二板材2通过滑块15滑动连接，滑槽16和滑块15便于第一板材1和第二板材2的连接。
[0024]本技术的工作原理是：在使用时，首先，将第一板材1的凸块3和第二板材2的开口14相接触，然后通过滑槽16和滑块15将第一板材1和第二板材2拼接，转动转盘17，转盘17通过转动杆6带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8通过传动杆9带动两个第三锥齿轮10转动，两个第三锥齿轮10分别带动螺纹杆11转动，两个螺纹杆11带动两个螺纹套12移动，两个螺纹套12将插销13向上下两侧推出，插销13插入第二板材2内，然后转动锁紧杆22，锁紧杆22挤压第二夹板21，第二夹板21对传动杆9进行锁紧，实现第一板材1和第二板材2的拼接。
[0025]以上所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于拼接使用的防水防渗聚氨酯夹芯板，包括第一板材(1)，其特征在于，所述第一板材(1)的一侧外部设置有第二板材(2)，所述第一板材(1)的一端设置有凸块(3)，所述凸块(3)的内部设置有空腔(4)，所述空腔(4)内横向设置有对称分布的隔板(5)，所述空腔(4)的上表壁通过轴承转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端固定连接有第一锥齿轮(7)，两个所述隔板(5)之间设置有传动杆(9)，所述传动杆(9)的两端均固定连接有第二锥齿轮(8)，其中一个所述第二锥齿轮(8)与所述第一锥齿轮(7)啮合连接，另一个所述第二锥齿轮(8)啮合连接有两个第三锥齿轮(10)，两个所述第三锥齿轮(10)的一侧均固定连接有螺纹杆(11)，两个所述螺纹杆(11)的外壁均螺纹连接有螺纹套(12)，两个所述螺纹套(12)的两侧均固定连接有插销(13)，所述凸块(3)的上表壁和下表壁均设置有与所述插销(13)相对应的限位口，所述第二板材(2)的一侧设置有与所述凸块(3)相对应的开口(14)。2.根据权利要求1所述的一种易于拼接使用的防水防渗聚氨酯夹芯板，其特征在于，所述传动杆(9)的外壁套设有限位套(18)，所述限位套(18)的内两侧分别设置有第一夹板(20)和第二夹板(21)，所述第二夹板(21)的一侧通过轴承转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国臣，魏巍，邱亮，郭优辉，曾令云，
申请(专利权)人：河南超诚建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：