本实用新型专利技术提供一种绕线盘加工用运送装置。所述绕线盘加工用运送装置包括壳体；两个限位槽，两个所述限位槽均开设在所述壳体的底部内壁上；两个滑动槽，两个所述滑动槽均开设在所述壳体的顶部；四个万向轮，四个所述万向轮呈矩阵固定安装在所述壳体的底部；第一限位杆，所述第一限位杆固定安装在所述壳体的内壁上；夹持机构，所述夹持机构设置在所述壳体的底部内壁上；支撑高度调整机构，所述支撑高度调整机构设置在所述壳体的顶部。本实用新型专利技术提供的绕线盘加工用运送装置具有支撑高度调整功能、能够固定不同宽度的绕线盘，能够防止绕线盘互相磕碰的优点。线盘互相磕碰的优点。线盘互相磕碰的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线盘加工用运送装置
[0001]本技术涉及绕线盘加工
，尤其涉及一种绕线盘加工用运送装置。
技术介绍
[0002]电缆绕线盘是电线电缆专用的一种盘具，电缆线盘分为大型和小型两种。大型戴线盘直径超过1米，有的甚至达到5米以上，典型代表多为木质大型运输、物流用线盘。小型电缆线盘直径只有30cm
‑
100cm，典型代表为ABS阻燃材料、耐高温材料的电缆线盘，在绕盘生产的过程中，需要运送装置对绕线盘进行运送。
[0003]但是，使用现有的运送装置运送绕线盘时，绕线盘在运送装置内可能会出现滚动和互相碰撞的情况，导致绕线盘的表面出现磕痕，从而影响绕线盘的成品质量。
[0004]因此，有必要提供一种绕线盘加工用运送装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有支撑高度调整功能、能够固定不同宽度的绕线盘，能够防止绕线盘互相磕碰的绕线盘加工用运送装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的绕线盘加工用运送装置包括：壳体；两个限位槽，所述两个限位槽均开设在所述壳体的底部内壁上且关于壳体中心对称分布；两个滑动槽，所述两个滑动槽均开设在所述壳体的顶部且与两个限位槽一一对应；四个万向轮，所述四个万向轮固定安装在所述壳体的底部四角；第一限位杆，所述第一限位杆水平的固定安装在所述壳体的内壁上；夹持机构，所述夹持机构设置在所述壳体的底部内壁上用于夹持绕线盘；支撑高度调整机构，所述支撑高度调整机构设置在所述壳体的顶部用于调节绕线盘的高度。<br/>[0007]优选的，所述夹持机构包括双轴主电机、两个螺杆、两个滑动板、两个夹持板和多个夹持杆，所述双轴主电机固定安装在所述壳体的底部内壁中心处，所述两个螺杆的一端分别固定安装在所述双轴主电机的两个输出轴上，所述两个螺杆的另一端分别与所述壳体的两侧内壁转动连接，所述两个滑动板的下部分别螺纹套设在两个所述螺杆上，所述两个滑动板的中部均与所述第一限位杆滑动连接，所述两个滑动板的上部分别与所述两个滑动槽滑动连接，所述两个滑动板的底部分别延伸至所述两个限位槽内，所述两个夹持板分别固定安装在所述两个滑动板的顶部，所述多个夹持杆分别固定安装在所述两个夹持板相互靠近的一侧，且沿着水平方向间隔分布。
[0008]优选的，所述支撑高度调整机构包括辅电机、转动杆、螺纹块、螺纹套管、支撑板、两个L型限位板和两个第二限位杆，所述辅电机固定安装在所述壳体的顶部内壁上，所述转动杆固定安装在所述辅电机的输出轴上且向上伸出壳体外，所述转动杆与所述壳体转动连接，所述螺纹块固定安装在所述转动杆的顶端，所述螺纹套管套设在所述转动杆上且与螺纹块螺纹配合，所述支撑板固定安装在所述螺纹套管的顶端，所述两个L型限位板均固定安装在所述支撑板的底部两端，所述两个第二限位杆均固定安装在所述壳体的顶部，所述两
个第二限位杆分别与所述两个L型限位板滑动连接。
[0009]优选的，所述支撑板的顶部设置有绕线盘本体。
[0010]优选的，两个所述第二限位杆的顶端均固定安装有限位块。
[0011]优选的，所述壳体的一侧固定安装有推拉杆。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的绕线盘加工用运送装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种绕线盘加工用运送装置，通过四个万向轮能够使该装置移动较为方便，通过夹持机构能够较为稳定的对多个绕线盘本体进行夹持固定，从而防止多个绕线盘本体互相发生碰撞，通过支撑高度调整机构能够对多个绕线盘本体的高度进行调整，通过两个限位块能够起到对两个L型限位板的限位作用，通过推拉杆能够推拉该装置。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的绕线盘加工用运送装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的侧视剖视结构示意图；
[0016]图3为图1中所示的A部分放大示意图。
[0017]图中标号：1、壳体；2、限位槽；3、滑动槽；4、万向轮；5、第一限位杆；6、双轴主电机；7、螺杆；8、滑动板；9、夹持板；10、夹持杆；11、辅电机；12、转动杆；13、螺纹块；14、螺纹套管；15、支撑板；16、L型限位板；17、第二限位杆；18、绕线盘本体。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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3，其中，图1为本技术提供的绕线盘加工用运送装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的侧视剖视结构示意图；图3为图1中所示的A部分放大示意图。绕线盘加工用运送装置包括：壳体1；两个限位槽2，所述两个限位槽2均开设在所述壳体1的底部内壁上且关于壳体中心对称分布；两个滑动槽3，所述两个滑动槽3均开设在所述壳体1的顶部且与两个限位槽一一对应；四个万向轮4，所述四个万向轮4固定安装在所述壳体1的底部四角；第一限位杆5，所述第一限位杆5水平的固定安装在所述壳体1的内壁上；夹持机构，所述夹持机构设置在所述壳体1的底部内壁上用于夹持绕线盘；支撑高度调整机构，所述支撑高度调整机构设置在所述壳体1的顶部用于调节绕线盘的高度。
[0020]所述夹持机构包括双轴主电机6、两个螺杆7、两个滑动板8、两个夹持板9和多个夹持杆10，所述双轴主电机6固定安装在所述壳体1的底部内壁中心处，所述两个螺杆7的一端分别固定安装在所述双轴主电机6的两个输出轴上，所述两个螺杆7的另一端分别与所述壳体1的两侧内壁转动连接，所述两个滑动板8的下部分别螺纹套设在两个所述螺杆7上，所述两个滑动板8的中部均与所述第一限位杆5滑动连接，所述两个滑动板8的上部分别与所述两个滑动槽3滑动连接，所述两个滑动板8的底部分别延伸至所述两个限位槽2内，所述两个夹持板9分别固定安装在所述两个滑动板8的顶部，所述多个夹持杆10分别固定安装在所述两个夹持板9相互靠近的一侧，且沿着水平方向间隔分布，通过夹持机构能够较为稳定的对绕线盘本体18进行夹持固定，当夹持杆有2个即每个夹持板上有1个时，可以从绕线盘的两
个侧板的通孔对其进行夹持，当夹持杆有4个即每个夹持板上沿水平方向分布有2个时，可以两两一组夹持两个绕线盘，从而防止多个绕线盘本体18互相发生碰撞。
[0021]所述支撑高度调整机构包括辅电机11、转动杆12、螺纹块13、螺纹套管14、支撑板15、两个L型限位板16和两个第二限位杆17，所述辅电机11固定安装在所述壳体1的顶部内壁上，所述转动杆12固定安装在所述辅电机11的输出轴上且向上伸出壳体外，所述转动杆12与所述壳体1转动连接，所述螺纹块13固定安装在所述转动杆12的顶端，所述螺纹套管14套设在所述转动杆上且与螺纹块13螺纹配合，所述支撑板15固定安装在所述螺纹套管14的顶端，所述两个L型限位板16均固定安装在所述支撑板15的底部两端，所述两个第二限位杆17均固定安装在所述壳体1的顶部，所述两个第二限位杆17分别与所述两个L型限位板16滑动连接，限位杆和对应的L型限位板配合，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线盘加工用运送装置，其特征在于，包括：壳体；两个限位槽，所述两个限位槽均开设在所述壳体的底部内壁上且关于壳体中心对称分布；两个滑动槽，所述两个滑动槽均开设在所述壳体的顶部且与两个限位槽一一对应；四个万向轮，所述四个万向轮固定安装在所述壳体的底部四角；第一限位杆，所述第一限位杆水平的固定安装在所述壳体的内壁上；夹持机构，所述夹持机构设置在所述壳体的底部内壁上用于夹持绕线盘；支撑高度调整机构，所述支撑高度调整机构设置在所述壳体的顶部用于调节绕线盘的高度。2.根据权利要求1所述的绕线盘加工用运送装置，其特征在于，所述夹持机构包括双轴主电机、两个螺杆、两个滑动板、两个夹持板和多个夹持杆，所述双轴主电机固定安装在所述壳体的底部内壁中心处，所述两个螺杆的一端分别固定安装在所述双轴主电机的两个输出轴上，所述两个螺杆的另一端分别与所述壳体的两侧内壁转动连接，所述两个滑动板的下部分别螺纹套设在两个所述螺杆上，所述两个滑动板的中部均与所述第一限位杆滑动连接，所述两个滑动板的上部分别与所述两个滑动槽滑动连接，所述两个滑动板的底部分别延伸至所述两个限位槽内，所述两个夹持板分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴琳，冯建坤，周祥，陈万章，
申请(专利权)人：铜陵新港塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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