一种新型皮具冲压式裁断系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型皮具冲压式裁断系统，包括基体，其外形为长方体形板状结构，所述基体的下端设置有4个电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端连接着万向轮；基体，其上端开设有空腔，所述基体设置有传输机构；箱体。该新型皮具冲压式裁断系统设置有角度旋转机构，通过在箱体中设置伺服电机，将转轴和连接体相连，能够通过伺服电机带动锥齿轮组啮合传动，进而带动转轴旋转，使得连接体进行旋转，从而带动连接架内侧的刀具体同步转动，改变刀片的角度，而箱体上端的支撑滚珠主要起到支撑连接体的作用，避免因连接体过重导致转轴受压变形，满足使用者对刀具角度的调节需要，适合多种环境下的使用需求，增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型皮具冲压式裁断系统


[0001]本技术涉及裁断机
，具体为一种新型皮具冲压式裁断系统。

技术介绍

[0002]裁断机是一种借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中，目前市场上现有的皮具冲压式裁断机尚有很多不足之处，就比如：
[0003]如公开号为CN208854801U的一种液压龙门移动式裁断机裁断机构，其缺少一种刀具间距调节机构，导致该装置无法根据使用者的需求对刀具的间距进行调节，只能够通过控制刀具的切割频率进行控制对工件的切割间距，并且缺少角度旋转机构，无法对刀具进行旋转，不能够满足一些特定形状的切割需求，并且，切割效率较低，因此实用性较差，存在许多值得改进之处。
[0004]所以我们提出了一种新型皮具冲压式裁断系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型皮具冲压式裁断系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上无法调节刀具间距、缺少角度旋转机构和切割效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型皮具冲压式裁断系统，包括基体，其外形为长方体形板状结构，所述基体的下端设置有4个电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端连接着万向轮；
[0007]基体，其上端开设有空腔，所述基体设置有传输机构；
[0008]箱体，其设置在所述基体的上端，所述箱体的内部开设有空腔，且空腔中设置有伺服电机，伺服电机设置有左右旋转模块；
[0009]连接体，其设置在所述箱体的上端，所述连接体的底端为圆形结构，且连接体两侧设置有连接架，连接架设置有横移机构；
[0010]刀具体，其设置在所述连接架的内侧，所述刀具体关于连接体左右对称设置，且刀具体设置有裁断机构。
[0011]采用上述技术方案能够使得该装置具备间距调节机构，只需操作人机交互模块即可控制刀具体横向移动，此外，刀具体的切割效率较高，凸轮压机模块与电机轴端连接，当电机带动凸轮压机模块旋转时，凸轮压机模块会带动支撑轮下压，进而带动刀片下压，刀片对输送带模块上端的皮具进行切割，输送带模块之间的承重板用于支撑皮具，避免输送带模块受压弯曲，该装置不仅切割效率高，同时结构简单，便于生产，适合推广使用，增加了实用性，该装置还设置有角度旋转机构，能够通过伺服电机带动锥齿轮组啮合传动，进而带动转轴旋转，使得连接体进行旋转，从而带动连接架内侧的刀具体同步转动，改变刀片的角度，而箱体上端的支撑滚珠主要起到支撑连接体的作用，避免因连接体过重导致转轴受压
变形，满足使用者对刀具角度的调节需要，从而对皮具切割出不同的切口，适合多种环境下的使用需求，增加了实用性。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述基体的传输机构包括：
[0013]输送带模块，其为一种传送带，所述输送带模块的中间设置有承重板，且承重板连接在基体空腔内壁两侧。
[0014]采用上述技术方案能够使得该装置具备传输机构，只需将待加工的皮具放置在输送带模块之上，输送带模块即可将皮具不断进给，在刀具切割后将皮具运出，输送带模块之间的承重板用于支撑皮具，避免输送带模块受压弯曲，使该装置结构稳定合理。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述伺服电机的左右旋转模块包括：
[0016]伺服电机，其通过螺栓安装在所述箱体的内部空腔中，所述伺服电机通过锥齿轮组与转轴构成旋转机构，且转轴通过轴承与箱体构成旋转连接。
[0017]采用上述技术方案能够使得该装置具备左右旋转模块，伺服电机带动锥齿轮组啮合传动，进而带动转轴旋转，使得连接体进行旋转，从而带动连接架内侧的刀具体同步转动，改变刀片的角度。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述连接架的横移机构包括：
[0019]左右横移模块，其为电动伸缩杆，所述左右横移模块的轴端连接着刀具体，且电动伸缩杆能够控制刀具体左右横向移动。
[0020]采用上述技术方案能够使得该装置具备横移机构，由于在连接体两侧设置了连接架，连接架连接着左右横移模块和刀具体，因此只需操作连接体上端右侧的人机交互模块即可控制左右横移模块带动刀具体横向移动，从而实现对刀片间距调节。
[0021]作为本技术的优选技术方案，所述刀具体的裁断机构包括：
[0022]刀片，其设置在所述刀具体的内部，所述刀片的两侧设置有滑块，且滑块与刀具体两侧滑槽构成滑动限位机构；
[0023]弹簧，其设置在所述刀具体两侧滑槽中，所述弹簧与滑块构成弹性机构。
[0024]采用上述技术方案能够使得该装置具备裁断机构，凸轮压机模块与电机轴端连接，当电机带动凸轮压机模块旋转时，凸轮压机模块会带动支撑轮下压，进而带动刀片下压，刀片对输送带模块上端的皮具进行切割，弹簧用于对刀片进行复位。
[0025]作为本技术的优选技术方案，所述左右旋转模块还包括：
[0026]支撑滚珠，其设置在所述箱体的上端，所述支撑滚珠与连接体底端构成滚动机构，且连接体的右侧设置有人机交互模块。
[0027]采用上述技术方案能够使得该装置具备支撑机构，箱体上端的支撑滚珠主要起到支撑连接体的作用，避免因连接体过重导致转轴受压变形，使该装置结构稳定合理。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]1.该新型皮具冲压式裁断系统设置有间距调节机构，由于在连接体两侧设置了连接架，连接架连接着左右横移模块和刀具体，因此只需操作人机交互模块即可控制刀具体横向移动，此外，刀具体的切割效率较高，凸轮压机模块与电机轴端连接，当电机带动凸轮压机模块旋转时，凸轮压机模块会带动支撑轮下压，进而带动刀片下压，刀片对输送带模块上端的皮具进行切割，输送带模块之间的承重板用于支撑皮具，避免输送带模块受压弯曲，该装置不仅切割效率高，同时结构简单，便于生产，适合推广使用，增加了实用性；
[0030]2.该新型皮具冲压式裁断系统设置有角度旋转机构，通过在箱体中设置伺服电机，将转轴和连接体相连，能够通过伺服电机带动锥齿轮组啮合传动，进而带动转轴旋转，使得连接体进行旋转，从而带动连接架内侧的刀具体同步转动，改变刀片的角度，而箱体上端的支撑滚珠主要起到支撑连接体的作用，避免因连接体过重导致转轴受压变形，满足使用者对刀具角度的调节需要，从而对皮具切割出不同的切口，适合多种环境下的使用需求，增加了实用性。
附图说明
[0031]图1为本技术主视局剖结构示意图；
[0032]图2为本技术基体俯视局剖结构示意图；
[0033]图3为本技术刀具体侧视半剖结构示意图；
[0034]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0035]图5为本技术系统框架结构示意图。
[0036]图中：1、基体；2、输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型皮具冲压式裁断系统，包括基体(1)，其外形为长方体形板状结构，所述基体(1)的下端设置有4个电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端连接着万向轮；其特征在于：基体(1)，其上端开设有空腔，所述基体(1)设置有传输机构；箱体(4)，其设置在所述基体(1)的上端，所述箱体(4)的内部开设有空腔，且空腔中设置有伺服电机(5)，伺服电机(5)设置有左右旋转模块；连接体(8)，其设置在所述箱体(4)的上端，所述连接体(8)的底端为圆形结构，且连接体(8)两侧设置有连接架(10)，连接架(10)设置有横移机构；刀具体(12)，其设置在所述连接架(10)的内侧，所述刀具体(12)关于连接体(8)左右对称设置，且刀具体(12)设置有裁断机构。2.根据权利要求1所述的一种新型皮具冲压式裁断系统，其特征在于：所述基体(1)的传输机构包括：输送带模块(2)，其为一种传送带，所述输送带模块(2)的中间设置有承重板(3)，且承重板(3)连接在基体(1)空腔内壁两侧。3.根据权利要求1所述的一种新型皮具冲压式裁断系统，其特征在于：所述伺服电机(5)的左右旋转模块包括：伺服电机(5)，其通...

【专利技术属性】
技术研发人员：温开远，陈小丽，陈鑫，
申请(专利权)人：广州市海培自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：