一种皮鞋生产制造用边角裁切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及皮鞋生产技术领域，且公开了一种皮鞋生产制造用边角裁切设备，包括第一U型架、加工台与第三U型架，所述第一U型架的前后侧壁连接有第一转杆，所述第一U型架的后侧壁通过安装架安装有电机，所述第一U型架的前后侧壁连接有限位杆，所述电机的传动端与第一转杆的后侧相连接，所述加工台的上侧安装有裁剪装置，所述第三U型架的上侧放置有放料杆，所述加工台的左右两侧均连接有第一回形架，所述第一回形架的前后侧壁均连接有第二转杆，本新型方案能够通过设置第一转杆、电机、裁剪装置、加工台可以对皮革进行自动上料工作,减少了工作人员的工作量，当皮革切割完毕后，对皮革的剩余废料进行收集工作。剩余废料进行收集工作。剩余废料进行收集工作。

【技术实现步骤摘要】
一种皮鞋生产制造用边角裁切设备


[0001]本技术属于皮鞋生产
，具体为一种皮鞋生产制造用边角裁切设备。

技术介绍

[0002]皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。
[0003]几千年前，人类的祖先就有了穿鞋的习惯，用兽皮裹足、从皮造履到现代皮鞋，皮鞋的历史相当悠久，在中国，现代皮鞋的生产还只有120多年的历史，但由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛，当今，皮鞋已成为人们最喜爱的一种鞋类，成为美化人民生活的大宗商品之一，在服饰类中成为“举足轻重”的产品。
[0004]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
[0005]现有的皮革裁切装置大多需要人工进行上料工作，然后通过控制切割装置对皮革进行切割，且在切割时往往会因为皮革的褶皱和不平整导致皮革被损坏，会造成极大的浪费，提高生产成本，为此，我们提出一种皮鞋生产制造用边角裁切设备。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种皮鞋生产制造用边角裁切设备，有效的解决了现有的皮革裁切装置大多需要人工进行上料工作，然后通过控制切割装置对皮革进行切割，且在切割时往往会因为皮革的褶皱和不平整导致皮革被损坏，会造成极大的浪费，提高生产成本的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮鞋生产制造用边角裁切设备，包括第一U型架、加工台与第三U型架，所述第一U型架的前后侧壁连接有第一转杆，所述第一U型架的后侧壁通过安装架安装有电机，所述第一U型架的前后侧壁连接有限位杆，所述电机的传动端与第一转杆的后侧相连接，所述加工台的上侧安装有裁剪装置，所述第三U型架的上侧放置有放料杆。
[0008]优选的，所述加工台的左右两侧均连接有第一回形架，所述第一回形架的前后侧壁均连接有第二转杆，所述第一回形架的上侧壁均连接有调节装置，所述调节装置的下侧连接有第二U型架，所述第二U型架内腔的前后两侧连接有第三转杆。
[0009]优选的，所述调节装置包括螺杆与两组弹簧，所述螺杆的上侧贯穿第一回形架的上侧壁，所述螺杆的上侧开设有螺纹，所述螺杆的上侧连接有螺母，所述螺杆的下侧与第二U型架的上侧相连接，所述弹簧的下侧与第二U型架相连接，所述弹簧的上侧与第一回形架内腔的上侧壁相连接。
[0010]优选的，所述第一回形架的前后两侧均设置有导杆，所述导杆位于弹簧的内部，所
述导杆的下侧与第二U型架的上侧相连接，所述导杆的上侧贯穿第一回形架的上侧壁。
[0011]优选的，所述加工台的上侧连接有第二回形架，所述第二回形架内腔的左右侧壁均安装有电动滑轨，左右两侧所述电动滑轨的移动端连接有液压机，所述液压机的伸缩端连接有按压板。
[0012]优选的，所述按压板的底端连接有弹性保护层，所述弹性保护层的材质为橡胶。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置第一转杆、电机、裁剪装置、加工台可以对皮革进行自动上料工作；减少了工作人员的工作量，当皮革切割完毕后，对皮革的剩余废料进行收集工作；
[0015]2、通过设置第三转杆与第二转杆相配合将皮革夹紧，使皮革经过两组加工台时一直处于紧绷状态，方便后续固定工作，以及提高皮革的切割效率，通过设置调节装置可以对第三转杆的高度进行调节，通过第三转杆与第二转杆相配合将皮革夹紧；
[0016]3、通过设置液压机与按压板相配合可以对加工台上的皮革进行按压工作，对皮革进行固定，提高后期对皮革的裁剪效率，通过设置弹性保护层避免按压板损伤皮革的上侧。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术第一U型架结构示意图；
[0021]图3为本技术调节装置结构示意图；
[0022]图4为本技术按压板结构示意图。
[0023]图中：100、第一U型架；110、第一转杆；120、电机；130、限位杆；200、加工台；210、第一回形架；220、第二转杆；230、调节装置；231、螺杆；232、弹簧；233、导杆；235、螺母；240、第二U型架；250、第三转杆；260、弹性保护层；270、第二回形架；280、电动滑轨；290、液压机；291、按压板；300、第三U型架；310、放料杆；400、裁剪装置。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种皮鞋生产制造用边角裁切设备，包括第一U型架100、加工台200与第三U型架300，第一U型架100的前后侧壁连接有第一转杆110，第一U型架100的后侧壁通过安装架安装有电机120，第一U型架100的前后侧壁连接有限位杆130，电机120的传动端与第一转杆110的后侧相连接，加工台200的上侧安装有裁剪装置400，第三U型架300的上侧放置有放料杆310。
[0026]请参阅图1
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4，加工台200的左右两侧均连接有第一回形架210，第一回形架210的前后侧壁均连接有第二转杆220，第一回形架210的上侧壁均连接有调节装置230，调节装置
230的下侧连接有第二U型架240，第二U型架240内腔的前后两侧连接有第三转杆250，通过设置通过第三转杆250与第二转杆220相配合将皮革夹紧，使皮革经过两组加工台200时一直处于紧绷状态，方便后续固定工作，以及提高皮革的切割效率，调节装置230包括螺杆231与两组弹簧232，螺杆231的上侧贯穿第一回形架210的上侧壁，螺杆231的上侧开设有螺纹，螺杆231的上侧连接有螺母235，螺杆231的下侧与第二U型架240的上侧相连接，弹簧232的下侧与第二U型架240相连接，弹簧232的上侧与第一回形架210内腔的上侧壁相连接，通过设置调节装置230可以对第三转杆250的高度进行调节，通过第三转杆250与第二转杆220相配合将皮革夹紧，第一回形架210的前后两侧均设置有导杆233，导杆233位于弹簧232的内部，导杆233的下侧与第二U型架240的上侧相连接，导杆233的上侧贯穿第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮鞋生产制造用边角裁切设备，其特征在于：包括第一U型架(100)、加工台(200)与第三U型架(300)，所述第一U型架(100)的前后侧壁连接有第一转杆(110)，所述第一U型架(100)的后侧壁通过安装架安装有电机(120)，所述第一U型架(100)的前后侧壁连接有限位杆(130)，所述电机(120)的传动端与第一转杆(110)的后侧相连接，所述加工台(200)的上侧安装有裁剪装置(400)，所述第三U型架(300)的上侧放置有放料杆(310)。2.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产制造用边角裁切设备，其特征在于：所述加工台(200)的左右两侧均连接有第一回形架(210)，所述第一回形架(210)的前后侧壁均连接有第二转杆(220)，所述第一回形架(210)的上侧壁均连接有调节装置(230)，所述调节装置(230)的下侧连接有第二U型架(240)，所述第二U型架(240)内腔的前后两侧连接有第三转杆(250)。3.根据权利要求2所述的一种皮鞋生产制造用边角裁切设备，其特征在于：所述调节装置(230)包括螺杆(231)与两组弹簧(232)，所述螺杆(231)的上侧贯穿第一回形架(210)的上侧壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐水萍，
申请(专利权)人：徐水萍，
类型：新型
国别省市：