一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法技术

一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法属于粉碎机械技术领域，尤其涉及一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法。本发明专利技术提供一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法。本发明专利技术包括以下步骤：可调节给料器2置于储料仓1下方，可调节给料器2输出的物料通过皮带机4上的皮带输送到稳料仓5处，可调节给料器2与皮带机4上的皮带秤3形成第一控制闭环，皮带秤3称重数值传送到控制器8，控制器8控制可调节给料器2的下料量，使皮带机4的皮带上物料厚度保持在所需的数值范围内，使得皮带机4的工作频率与运量直接成正比关系；皮带机4为变频驱动，皮带机4的驱动频率与稳料仓5处的检测稳料仓5内物料重量的称重传感器6形成第二控制闭环。重量的称重传感器6形成第二控制闭环。重量的称重传感器6形成第二控制闭环。

【技术实现步骤摘要】
一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法


[0001]本专利技术属于粉碎机械
，尤其涉及一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法。

技术介绍

[0002]高压辊磨机是一种由液压系统提供高挤压力，同时配合一定高度料柱提供的给料压力，对矿石实现层压粉碎的设备。如果给料量小于高压辊磨机的处理量，会导致料柱降低甚至消失的情况，此时，将造成破碎效果下降，设备振动，辊面等相关零部件损坏严重等诸多问题。如果给料量大于高压辊磨机的处理量，会导致稳料仓内料柱过高，甚至溢出的情况。因此，恒定的料柱对高压辊磨机的稳定运行至关重要。目前，维持稳定高度的料柱，有几种做法：第一、人工看守，在高压辊磨机给料位置设置人工岗位，进行长时间看守及调节，可靠性差。第二、在高压辊磨机的稳料仓位置设置传感器，与给到高压辊磨机稳料仓的皮带的给料量，形成闭环控制，消除人工看守，但是在大多数矿山，从储料仓到高压辊磨机入料点的输送皮带距离往往比较长，出现的问题是，在前序储料仓下料量有变化时，这个变化要经过一段时间，才能到达高压辊磨机稳料仓的位置，皮带越长，滞后的时间越长。而稳料仓的缓冲时间一般都比较短，造成调节不及时，高压辊磨机稳料仓的料位波动大，甚至出现稳料仓溢料或拉空的现象，不能为高压辊磨机提供稳定高度的给料料柱。有些现场在控制上加入复杂的控制逻辑，想消除给料量调节滞后的现象，但是实际使用效果均不理想，适应给料量波动的能力弱。第三：在高压辊磨机稳料仓附近设置偏大一些的过度料仓，仓下设置短皮带给稳料仓供料，短皮带可以做成拉式皮带，皮带的输送量只和带速有关，皮带带速可以和稳料仓的料位检测形成控制闭环，从而稳住稳料仓内的料位。但是过度料仓储量也不大，且距离前序的储料仓距离依然较远，储料仓到过度料仓之间的调节滞后问题，仍然无法消除。另外，高压辊磨机的稳料仓设置的位置高度较高，而过度料仓的架设高度还要高于稳料仓，加上过渡料仓储量要求，体积更大，因此，过渡料仓的整体投资较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术就是针对上述问题，提供一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术包括以下步骤：可调节给料器2置于储料仓1下方，可调节给料器2输出的物料通过皮带机4上的皮带输送到稳料仓5处，可调节给料器2与皮带机4上的皮带秤3形成第一控制闭环，皮带秤3称重数值传送到控制器8，控制器8控制可调节给料器2的下料量，使皮带机4的皮带上物料厚度保持在所需的数值范围内，使得皮带机4的工作频率与运量直接成正比关系；皮带机4为变频驱动，皮带机4的驱动频率与稳料仓5处的检测稳料仓5内物料重量的称重传感器6形成第二控制闭环，称重传感器6的数值传送到控制器8，控制器8控制皮带机4的运行频率，控制皮带机4给到稳料仓5的物料量，使稳料仓5内料位稳定在设定的范围内。
[0005]作为一种优选方案，本专利技术所述第一控制闭环为：控制器8内设定皮带物料重量上限位和皮带物料重量下限位，如果称重数值超过皮带物料重量上限位时，控制器8输出信号，控制可调节给料器2的运行频率降低，降低可调节给料器2的下料量，从而降低皮带机4上面物料堆积的厚度；当皮带秤3的称重传感器检测到带面上的重量低于控制器8设定的皮带物料重量下限值时，控制器8输出信号，控制可调节给料器2提高运行频率，提高可调节给料器2的下料量，从而提高给料皮带4带面上的厚度。
[0006]作为另一种优选方案，本专利技术所述可调节给料器2采用振动给料机。
[0007]作为另一种优选方案，本专利技术所述第二控制闭环为：控制器8内设定稳料仓物料重量上限位和稳料仓物料重量下限位，如果称重传感器6传输的重量数值低于稳料仓物料重量下限位时，控制器8控制皮带机4频率增加，提高带速；如果称重传感器6传输的重量数值高于稳料仓物料重量上限位时，控制器8控制皮带机4频率降低，降低带速。
[0008]其次，本专利技术所述皮带机4皮带上面物料堆积的厚度与皮带秤3的称重传感器数值成正比例变化，皮带机4皮带宽为1m；额定负载运行时，皮带秤3的称重传感器显示0.4t，对应皮带上物料截面面积为0.09m2；在控制器8内设定皮带秤3的称重传感器皮带物料重量上限位为0.42t，皮带物料重量下限位为0.38t，对应皮带机4的皮带上物料截面积上限值为0.095m2，下限值为0.086m2；在皮带上物料较少，皮带秤3的称重传感器数值达到下限0.38 t时，振动给料机2增加频率，落到皮带机4的皮带上的物料增加，使皮带面上物料厚度增加，皮带秤3的承重传感器数值达到上限0.42 t时，振动给料机2降低频率，使皮带面上物料厚度减少，将皮带机4上物料截面积稳定在0.086 m2至0.095 m2范围内。
[0009]另外，本专利技术所述第二控制闭环，在控制器8内，设定稳料仓物料重量的上限位为15t，下限位为13t；在稳料仓称重传感器6数值降低，到达下限位13t时，控制器8控制皮带机4转速增加，运量加大，使稳料仓称重传感器6数值增加，达到上限位15t时，控制器8控制皮带机4的转速降低，皮带机4的运量随之降低，稳料仓的称重传感器数值降低，将稳料仓的称重传感器6数值控制在设定的13t～15t范围内。
[0010]本专利技术有益效果。
[0011]本专利技术可调节给料器2置与皮带秤3形成的控制闭环，可通过控制可调节给料器2的出料速度，将皮带机4上的物料厚度控制在固定范围内。可以通过控制器8通过控制皮带机4的频率，将稳料仓5内的料位控制在传感器6预设的范围之内。从而在储料仓1距离稳料仓5较远的时候，消除皮带机4运量调节的滞后性。在前序给料量变化的情况下，稳料仓5始终具备恒定高度的料位，从而使高压辊磨机7能够长期稳定的运行。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。本专利技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0013]附图1为高压辊磨机采用人工看守料位的流程示意图。
[0014]附图2为高压辊磨机增加过度料仓的流程示意图。
[0015]附图3为本专利技术高压辊磨机连续稳定自动调节给料量的流程示意图。
[0016]附图中序号说明：储料仓1、可调节给料器2、皮带秤3、皮带机4、稳料仓5、传感器6、高压辊磨机7、控制器8、过度料仓9、短皮带10。
具体实施方式
[0017]如图所示，本专利技术包括以下步骤：可调节给料器2置于储料仓1下方，可调节给料器2输出的物料通过皮带机4上的皮带输送到稳料仓5处，可调节给料器2与皮带机4上的皮带秤3形成第一控制闭环，皮带秤3称重数值传送到控制器8（可采用S7
‑
1200控制器），控制器8控制可调节给料器2的下料量，使皮带机4的皮带上物料厚度保持在所需的数值范围内，使得皮带机4的工作频率与运量直接成正比关系；皮带机4为变频驱动，皮带机4的驱动频率与稳料仓5处的检测稳料仓5内物料重量的称重传感器6形成第二控制闭环，称重传感器6的数值传送到控制器8，控制器8控制皮带机4的运行频率，控制皮带机4给到稳料仓5的物料量，使稳料仓5内料位稳定在设定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法，其特征在于包括以下步骤：可调节给料器（2）置于储料仓（1）下方，可调节给料器（2）输出的物料通过皮带机（4）上的皮带输送到稳料仓（5）处，可调节给料器（2）与皮带机（4）上的皮带秤（3）形成第一控制闭环，皮带秤（3）称重数值传送到控制器（8），控制器（8）控制可调节给料器（2）的下料量，使皮带机（4）的皮带上物料厚度保持在所需的数值范围内，使得皮带机（4）的工作频率与运量直接成正比关系；皮带机（4）为变频驱动，皮带机（4）的驱动频率与稳料仓（5）处的检测稳料仓（5）内物料重量的称重传感器（6）形成第二控制闭环，称重传感器（6）的数值传送到控制器（8），控制器（8）控制皮带机（4）的运行频率，控制皮带机（4）给到稳料仓（5）的物料量，使稳料仓（5）内料位稳定在设定的范围内。2.根据权利要求1所述一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法，其特征在于所述第一控制闭环为：控制器（8）内设定皮带物料重量上限位和皮带物料重量下限位，如果称重数值超过皮带物料重量上限位时，控制器（8）输出信号，控制可调节给料器（2）的运行频率降低，降低可调节给料器（2）的下料量，从而降低皮带机（4）上面物料堆积的厚度；当皮带秤（3）的称重传感器检测到带面上的重量低于控制器（8）设定的皮带物料重量下限值时，控制器（8）输出信号，控制可调节给料器（2）提高运行频率，提高可调节给料器（2）的下料量，从而提高给料皮带（4）带面上的厚度。3.根据权利要求1所述一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法，其特征在于所述可调节给料器（2）采用振动给料机。4.根据权利要求1所述一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法，其特征在于所述第二控制闭环为：控制器（8）内设定稳料仓物料重量上限位和稳料仓物料重量下限位，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张擎宇，张宪伟，张亮，李和孝，李福源，冯泉，张强，张俊飞，
申请(专利权)人：辽宁五寰特种材料与智能装备产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：