一种毛孔组合补釉的制备方法及其产品、使用方法技术

本发明专利技术公开了一种毛孔组合补釉的制备方法及其产品、使用方法，属于陶瓷领域。一种毛孔组合补釉的制备方法，包括以下步骤：步骤一、S1基础釉的原料和水混合并进行磨制、烘干，制得S1基础釉；步骤二、S2面釉的原料和水混合并进行磨制、烘干，制得S2面釉；步骤三、将S3色釉的原料和水混合并进行磨制，制得S3色釉；步骤四、将S1基础釉和S2面釉加入S3色釉中进行磨制，制得毛孔喷补釉，密封保存；步骤五、毛孔修补釉吸干水分，制得毛孔修补釉，毛孔喷补釉和毛孔修补釉组合为毛孔组合补釉。本发明专利技术可以制备一种用于修补陶瓷产品的毛孔修补釉和毛孔喷补釉，从而解决了陶瓷产品烧成后出现毛孔缺陷，只能报废处理的问题。报废处理的问题。报废处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种毛孔组合补釉的制备方法及其产品、使用方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷
，尤其涉及一种毛孔组合补釉的制备方法及其产品、使用方法。

技术介绍

[0002]在卫生陶瓷生产过程中，由于产品体积大，外形结构复杂，且制作工序繁多，烧成后陶瓷产品上会不同程度地存在各种缺陷，如陶瓷产品上的毛孔缺陷是陶瓷厂家普遍存在的问题。
[0003]针对陶瓷产品上存在的毛孔缺陷，现在的陶瓷厂家主要是以预防为主，即在青坯与釉坯上涂刷氯化镁来降低烧后产品出现毛孔的现象，从而提高烧后产品的合格率。然而，对于烧成后出现毛孔的产品，厂家难以对陶瓷产品上的毛孔进行修复，只能做报废处理，从而增加了陶瓷产品的生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的在于提出一种毛孔组合补釉的制备方法，可以制备一种用于修补陶瓷产品的毛孔修补釉和毛孔喷补釉，从而解决了陶瓷产品烧成后出现毛孔缺陷，只能报废处理的问题。
[0005]本专利技术的另一个目的在于提出一种毛孔组合补釉，可以对烧成后表面有大量毛孔的陶瓷产品进行修补，提高陶瓷产品的合格率。
[0006]本专利技术的还有一个目的在于提出一种毛孔组合补釉的使用方法，可以采用特殊的手法，将对烧成后表面有大量毛孔的陶瓷产品进行修补。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种毛孔组合补釉的制备方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一、制备S1基础釉：所述S1基础釉的原料包括钾长石、石英粉、煅烧氧化锌、方解石、白云石、硅灰石、普通氧化铝粉、煅烧高岭土粉、硅酸锆、809熔块、亚锂辉石、第二色料和羧甲基纤维素钠，将S1基础釉的原料和水混合并进行磨制，然后烘干至无水分，制得S1基础釉；
[0010]步骤二、制备S2面釉：所述S2面釉的原料包括钾长石、石英粉、硅灰石、煅烧氧化锌、纳米银抗菌剂和羧甲基纤维素钠，将S2面釉的原料和水混合并进行磨制，然后烘干至无水分，制得S2面釉；
[0011]步骤三、制备S3色釉：称量碳酸锂、第一色料、羧甲基纤维素钠和水；将碳酸锂、第一色料、羧甲基纤维素钠和水混合并进行磨制，制得S3色釉；
[0012]步骤四、制备毛孔喷补釉：将S1基础釉和S2面釉加入步骤三制得的S3色釉中进行磨制，制得毛孔喷补釉，密封保存；
[0013]步骤五、制备毛孔修补釉：将步骤四制得的毛孔修补釉倒入石膏模具中吸干水分，制得毛孔修补釉，所述毛孔喷补釉和所述毛孔修补釉组合为所述毛孔组合补釉。
[0014]进一步的，步骤一中，磨制时间为8
‑
9h，所述S1基础釉中，粒径10μm以下的颗粒占比为60
‑
70％；
[0015]步骤二中，磨制时间为8
‑
9h，所述S2面釉中，粒径10μm以下的颗粒占比为75
‑
85％。
[0016]进一步的，按照重量份计算，所述S1基础釉的原料具体包括：钾长石20
‑
25份、石英粉30
‑
35份、煅烧氧化锌2
‑
4份、方解石6
‑
9份、白云石3
‑
5份、硅灰石10
‑
14份、普通氧化铝粉2
‑
5份、煅烧高岭土粉5
‑
8份、硅酸锆9
‑
12份、809熔块2.5
‑
5份、亚锂辉石2.5
‑
5份、第二色料0.080
‑
0.785份和羧甲基纤维素钠0.1
‑
0.2份。
[0017]进一步的，按照重量份计算，所述809熔块的化学成分包括SiO
2 63
‑
65份、Al2O
3 11
‑
13份、Fe2O
3 0.05
‑
0.08份、TiO
2 0.03
‑
0.05份、CaO 8
‑
9份、MgO 1.0
‑
1.5份、K2O 2.5
‑
3.0份、Na2O 1.0
‑
1.5份、ZnO 7.5
‑
8.0份和BaO 0.5
‑
1.0份。
[0018]进一步的，按照重量份计算，所述S2面釉的原料具体包括钾长石42
‑
45份、石英粉15
‑
18份、硅灰石20
‑
23份、煅烧氧化锌12
‑
15份、纳米银抗菌剂0.03
‑
0.05份和羧甲基纤维素钠0.1
‑
0.2份。
[0019]进一步的，按照重量份计算，步骤三中所述S3色釉的原料包括碳酸锂2
‑
5份、第一色料0.01
‑
0.03份、羧甲基纤维素钠0.1
‑
0.2份和水45
‑
50份；
[0020]按照重量份计算，步骤四中，称取所述S1基础釉85
‑
90份和所述S2面釉6
‑
10份加入步骤三制得的S3色釉中进行磨制，制得毛孔喷补釉。
[0021]进一步的，步骤三中，磨制时间为2
‑
8min；
[0022]步骤四中，磨制时间为2
‑
8min，所述毛孔喷补釉的比重为1.76
‑
1.77、流动性为200
‑
220
°
和触变性为50
‑
80
°
。
[0023]进一步的，步骤五中，吸干时间为45
‑
55小时，吸干后的毛孔修补釉的含水率为16
‑
20％。
[0024]一种毛孔组合补釉，由一种毛孔组合补釉的制备方法制备而成，包括所述毛孔喷补釉和所述毛孔修补釉。
[0025]一种毛孔组合补釉的使用方法，使用一种毛孔组合补釉，包括以下步骤：
[0026]步骤一、将陶瓷产品上的毛孔振开并磨平，并将陶瓷产品的杂质清理干净；
[0027]步骤二、采用所述毛孔修补釉将毛孔填平，并将陶瓷产品的表面清理干净；
[0028]步骤三、对已经填充了所述毛孔修补釉的区域进行喷射所述毛孔喷补釉；
[0029]步骤四、将步骤三修补后的陶瓷产品进行烧成，烧成时间为24
‑
28h，烧成温度为1170
‑
1190℃，保温时间20
‑
30min。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的实施例具有以下有益效果：
[0031]1、通过毛孔修补釉和毛孔喷补釉的配合使用，使得陶瓷产品在重烧后表面的釉料还能进行第二次熔融，由于釉料存在表面张力，可以很好地填补上釉料中的排气通道(即毛孔缺陷)，且经多次实际生产验证，成功率高达99％以上，从而可以解决了陶瓷产品出现毛孔缺陷后，只能报废处理的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛孔组合补釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制备S1基础釉：所述S1基础釉的原料包括钾长石、石英粉、煅烧氧化锌、方解石、白云石、硅灰石、普通氧化铝粉、煅烧高岭土粉、硅酸锆、809熔块、亚锂辉石、第二色料和羧甲基纤维素钠，将S1基础釉的原料和水混合并进行磨制，然后烘干至无水分，制得S1基础釉；步骤二、制备S2面釉：所述S2面釉的原料包括钾长石、石英粉、硅灰石、煅烧氧化锌、纳米银抗菌剂和羧甲基纤维素钠，将S2面釉的原料和水混合并进行磨制，然后烘干至无水分，制得S2面釉；步骤三、制备S3色釉：称量碳酸锂、第一色料、羧甲基纤维素钠和水；将碳酸锂、第一色料、羧甲基纤维素钠和水混合并进行磨制，制得S3色釉；步骤四、制备毛孔喷补釉：将S1基础釉和S2面釉加入步骤三制得的S3色釉中进行磨制，制得毛孔喷补釉，密封保存；步骤五、制备毛孔修补釉：将步骤四制得的毛孔修补釉倒入石膏模具中吸干水分，制得毛孔修补釉，所述毛孔喷补釉和所述毛孔修补釉组合为所述毛孔组合补釉。2.根据权利要求1所述的一种毛孔组合补釉的制备方法，其特征在于，步骤一中，磨制时间为8
‑
9h，所述S1基础釉中，粒径10μm以下的颗粒占比为60
‑
70％；步骤二中，磨制时间为8
‑
9h，所述S2面釉中，粒径10μm以下的颗粒占比为75
‑
85％。3.根据权利要求1所述的一种毛孔组合补釉的制备方法，其特征在于，按照重量份计算，所述S1基础釉的原料具体包括：钾长石20
‑
25份、石英粉30
‑
35份、煅烧氧化锌2
‑
4份、方解石6
‑
9份、白云石3
‑
5份、硅灰石10
‑
14份、普通氧化铝粉2
‑
5份、煅烧高岭土粉5
‑
8份、硅酸锆9
‑
12份、809熔块2.5
‑
5份、亚锂辉石2.5
‑
5份、第二色料0.080
‑
0.785份和羧甲基纤维素钠0.1
‑
0.2份。4.根据权利要求3所述的一种毛孔喷补釉和毛孔修补釉的制备方法，其特征在于，按照重量份计算，所述809熔块的化学成分包括SiO
2 63
‑
65份、Al2O311
‑
13份、Fe2O
3 0.05
‑
0.08份、TiO
2 0.03
‑
0.05份、CaO 8
‑
9份、MgO 1.0
‑
1.5份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光明，刘文文，邵文，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司江西东鹏卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：