可调节室内湿度的亮光釉料及使用其的陶瓷砖的制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷釉料技术领域，具体公开一种可调节室内湿度的亮光釉料，按照质量百分比计算，所述亮光釉料的原料包括活性氧化铝粉体、白炭黑、方解石和亮光熔块；所述亮光熔块的原料包括高岭土、硅灰石、烧滑石、钾长石、钠长石、磷酸二氢钠和钛白粉；活性氧化铝粉体在烧结过程中的微细空隙里形成毛细管的多孔性结构，形成的毛细管具有可与釉层表面的空气中的湿气结合的性能，形成虹吸效应，因而具有可调节室内湿度的作用；本发明专利技术还提出了使用可调节室内湿度的亮光釉料的陶瓷砖的制备方法，工艺操作简单，可应用于现有的陶瓷砖产线，具备可产业化实施的优点。产业化实施的优点。

【技术实现步骤摘要】
可调节室内湿度的亮光釉料及使用其的陶瓷砖的制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷釉料
，具体涉及一种可调节室内湿度的亮光釉料及使用其的陶瓷砖的制备方法。

技术介绍

[0002]现有技术的具有呼吸功能（即湿度调节功能）的陶瓷砖的坯体及釉面大量应用硅藻土的多孔性高吸附材料，硅藻土材料在900℃左右会软化变形，其空心结构被破坏，对湿气无吸附能力，因此现有技术的具有呼吸功能的陶瓷砖未经过高温烧结，产品的表面粗糙，耐磨性和装饰性能差，并且产品的强度低，存在运输和铺贴过程中容易折弯和破损的缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供了一种可调节室内湿度的亮光釉料，不仅具有良好的装饰性能，还可调节室内的湿度。
[0004]本专利技术的另一目的在于提供了一种工艺简单且可工业化生产的使用可调节室内湿度的亮光釉料的陶瓷砖的制备方法。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种可调节室内湿度的亮光釉料，按照质量百分比计算，所述亮光釉料的原料包括活性氧化铝粉体3
‑
10%、白炭黑3
‑
8%、方解石15
‑
25%和亮光熔块65
‑
75%；按照质量百分比计算，所述亮光熔块的原料包括高岭土20
‑
28%、硅灰石20
‑
30%、烧滑石8
‑
15%、钾长石8
‑
15%、钠长石5
‑
25%、磷酸二氢钠1
‑
4%和钛白粉5
‑
15%。
[0006]具体的，所述活性氧化铝粉体的粒径为400
‑
600目。
[0007]进一步的，本专利技术还提出了一种可调节室内湿度的亮光陶瓷砖的制备方法，使用以上所述的可调节室内湿度的亮光釉料，包括以下步骤：S1）按照质量百分比计算，称取高岭土20
‑
28%、硅灰石20
‑
30%、烧滑石8
‑
15%、钾长石8
‑
15%、钠长石5
‑
25%、磷酸二氢钠1
‑
4%和钛白粉5
‑
15%，混合均匀后，经球磨过筛后放入池窑中烧制熔化，再经水淬后粉碎，制得所述亮光熔块；S2)按照质量百分比计算，称取活性氧化铝粉体3
‑
10%、白炭黑3
‑
8%、方解石15
‑
25%和所述亮光熔块65
‑
75%，混合均匀，制得釉料混合物；S3）在所述釉料混合物中加入羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水，球磨制得浆料；S4）将所述浆料过筛，陈腐，制得所述亮光釉料；S5）取现有的烧制好的陶瓷砖坯，在陶瓷砖坯的表面喷淋哑光底釉，再在哑光底釉的表面喷墨打印图案以形成图案层，然后在所述图案层的表面喷淋所述亮光釉料，放入瓷片窑中烧制，即制得所述可调节室内湿度的亮光陶瓷砖。
[0008]优选的，步骤S3）中，加入的羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水分别为所述釉料混合物的质量的0.1
‑
0.3%、0.3
‑
0.55%和32
‑
38%。
[0009]优选的，步骤S4）中，球磨时间为14小时，浆料过筛325目网的筛余为0.1
‑
0.3%，浆
料的陈腐时间为24小时。
[0010]优选的，步骤S1）中，所述亮光熔块的熔化烧制温度和时间为：在0
‑
500℃之间停留2h，500
‑
900℃之间停留1h，900
‑
1100℃之间停留1h，1100
‑
1500℃之间停留1.5h，以及1500
‑
1530之间停留0.5h。
[0011]优选的，步骤S5）中，淋釉量为300mm*600mm托盘180
±
2g，并控制淋釉的浆料比重为1.85
‑
1.9g/cm3,淋釉的浆料流速为32
‑
45秒。
[0012]优选的，步骤S5）中，烧制温度为1100
‑
1150℃。
[0013]优选的，步骤S5）中，所述哑光底釉的光泽度为3
°‑
3.5
°
，喷墨打印图案覆盖所述哑光底釉的面积不超过50%。
[0014]优选的，制得的所述可调节室内湿度的亮光陶瓷砖的白度大于80，吸湿量达到90g/m2。
[0015]本专利技术的技术方案的所述可调节室内湿度的亮光釉料以3
‑
10%的活性氧化铝粉体、3
‑
8%的白炭黑和15
‑
25%的方解石和8
‑
15%组合，白炭黑为吸附性活性硅，白炭黑的熔点约1600℃，活性氧化铝粉体为多孔性结构，活性氧化铝的熔点约为2050℃，故此在1100℃左右的温度烧结后白炭黑和活性氧化铝粉体均能保留原有的吸附性能；方解石在高温烧制时分解成活性氧化钙和二氧化碳，随着二氧化碳的排除，釉料烧结过程中形成的氧化钙含有大量的微细空隙，并连接成通道贯穿整个釉层；活性氧化铝粉体在烧结过程中的微细空隙里形成毛细管的多孔性结构，形成的毛细管具有可与釉层表面的空气中的湿气结合的性能，形成虹吸效应，因而具有可调节室内湿度的作用。
[0016]进一步的，本专利技术还提出了使用可调节室内湿度的亮光釉料的陶瓷砖的制备方法，工艺操作简单，可应用于现有的陶瓷砖产线，具备可产业化实施的优点。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。
[0018]一种可调节室内湿度的亮光釉料，按照质量百分比计算，所述亮光釉料的原料包括活性氧化铝粉体3
‑
10%、白炭黑3
‑
8%、方解石15
‑
25%和亮光熔块65
‑
75%；按照质量百分比计算，所述亮光熔块的原料包括高岭土20
‑
28%、硅灰石20
‑
30%、烧滑石8
‑
15%、钾长石8
‑
15%、钠长石5
‑
25%、磷酸二氢钠1
‑
4%和钛白粉5
‑
15%。
[0019]本专利技术的所述可调节室内湿度的亮光釉料以3
‑
10%的活性氧化铝粉体、3
‑
8%的白炭黑和15
‑
25%的方解石和65
‑
75%的亮光熔块的组合，其中的白炭黑为吸附性活性硅，白炭黑的熔点约1600℃，活性氧化铝粉体为多孔性结构，活性氧化铝的熔点约为2050℃，故此在1100℃左右的温度烧结后白炭黑和活性氧化铝粉体均能保留原有的吸附性能；方解石在高温烧制时分解成活性氧化钙和二氧化碳，随着二氧化碳的排除，釉料烧结过程中形成的氧化钙含有大量的微细空隙，并连接成通道贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节室内湿度的亮光釉料，其特征在于，按照质量百分比计算，所述亮光釉料的原料包括活性氧化铝粉体3
‑
10%、白炭黑3
‑
8%、方解石15
‑
25%和亮光熔块65
‑
75%；按照质量百分比计算，所述亮光熔块的原料包括高岭土20
‑
28%、硅灰石20
‑
30%、烧滑石8
‑
15%、钾长石8
‑
15%、钠长石5
‑
25%、磷酸二氢钠1
‑
4%和钛白粉5
‑
15%。2.根据权利要求1所述的可调节室内湿度的亮光釉料，其特征在于，所述活性氧化铝粉体的粒径为400
‑
600目。3.一种可调节室内湿度的亮光陶瓷砖的制备方法，其特征在于，使用权利要求1或2所述的可调节室内湿度的亮光釉料，包括以下步骤：S1）按照质量百分比计算，称取高岭土20
‑
28%、硅灰石20
‑
30%、烧滑石8
‑
15%、钾长石8
‑
15%、钠长石5
‑
25%、磷酸二氢钠1
‑
4%和钛白粉5
‑
15%，混合均匀后，经球磨过筛后放入池窑中烧制熔化，再经水淬后粉碎，制得所述亮光熔块；S2)按照质量百分比计算，称取活性氧化铝粉体3
‑
10%、白炭黑3
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8%、方解石15
‑
25%和所述亮光熔块65
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75%，混合均匀，制得釉料混合物；S3）在所述釉料混合物中加入羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水，球磨制得浆料；S4）将所述浆料过筛，陈腐，制得所述亮光釉料；S5）取现有的烧制好的陶瓷砖坯，在陶瓷砖坯的表面喷淋哑光底釉，再在哑光底釉的表面喷墨打印图案以形成图案层，然后在所述图案层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗强，钟保民，李涛，徐瑜，熊勋旺，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：