内串式防爆薄膜电容器制造技术

本实用新型专利技术公开一种内串式防爆薄膜电容器，涉及电容器技术领域，所述内串式防爆薄膜电容器包括电容器壳体以及设于所述电容器壳体内部的电容器芯子，所述电容器芯子由两层镀层形状相同或者不同的金属化薄膜层叠且卷绕而成，所述金属化薄膜包括介质薄膜以及设于介质薄膜上的金属镀层，所述金属镀层通过N个空白隔离带分隔成N

【技术实现步骤摘要】
内串式防爆薄膜电容器


[0001]本技术涉及薄膜电容器
，特别涉及一种内串式防爆薄膜电容器。

技术介绍

[0002]金属化薄膜电容器具有寿命长、体积小、损耗低等优点，被广泛应用在家电、通讯、电力电子、风力发电、太阳能发电等领域。
[0003]随着科学技术的发展，人们对薄膜电容器的可靠性能提出了越来越高的要求。目前市场上使用的薄膜电容器，大多数不具备防爆功能或防爆功能不可靠，此类电容器失效后通常表现为电容器外壳炸裂、芯子熔融，且由于制成薄膜电容器芯子的薄膜不具备阻燃能力，失效后电容器存在起火的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种内串式防爆薄膜电容器，旨在提供一种具有防爆功能的内串式防爆薄膜电容器。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的内串式防爆薄膜电容器，所述内串式防爆薄膜电容器包括电容器壳体以及设于所述电容器壳体内部的电容器芯子，所述电容器芯子由两层镀层形状相同或者不同的金属化薄膜层叠且卷绕而成，所述金属化薄膜包括介质薄膜以及设于介质薄膜上的金属镀层，所述金属镀层通过N个空白隔离带分隔成N
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1个导电区，所述导电区通过分区蒸镀形成多个间隔设置的电极网格，相邻所述电极网格之间通过至少一个第一保险条实现连接。
[0006]可选地，所述金属化薄膜为两层结构对称的三串式薄膜，所述金属镀层通过四个所述空白隔离带分隔形成三个所述导电区和一个第一喷金区，四个所述空白隔离带分别为第一空白隔离带、第二空白隔离带、第三空白隔离带和第四空白隔离带，三个所述导电区分别为第一导电区、第二导电区和第三导电区，沿着所述金属化薄膜的宽度方向依次为所述第一空白隔离带、所述第一导电区、所述第二空白隔离带、所述第二导电区、所述第三空白隔离带、所述第三导电区、所述第四空白隔离带和所述第一喷金区。
[0007]可选地，所述第二空白隔离带设有至少一个第二保险条，所述第一导电区与所述第二导电区之间通过所述第二保险条实现连接。
[0008]可选地，所述第四空白隔离带设有至少一个第三保险条，所述第三导电区与所述第一喷金区之间通过所述第三保险条实现连接。
[0009]可选地，所述金属化薄膜为两层结构不同的四串式薄膜，分别为金属化薄膜A和金属化薄膜B；
[0010]所述金属化薄膜A的所述金属镀层通过五个所述空白隔离带分隔形成四个所述导电区，五个所述空白隔离带分别为A1空白隔离带、A2空白隔离带、A3空白隔离带、A4空白隔离带和A5空白隔离带，四个所述导电区分别为A1导电区、A2导电区、A3导电区和A4导电区，沿着所述金属化薄膜A的宽度方向依次为所述A1空白隔离带、所述A1导电区、所述A2空白隔
离带、所述A2导电区、所述A3空白隔离带、所述A3导电区、所述A4空白隔离带、所述A4导电区和所述A5空白隔离带；
[0011]所述金属化薄膜B的所述金属镀层通过所述空白隔离带分隔形成四个所述导电区和两个第二喷金区，五个所述空白隔离带分别为B1空白隔离带、B2空白隔离带、B3空白隔离带、B4空白隔离带和B5空白隔离带，四个所述导电区分别为B1导电区、B2导电区、B3导电区和B4导电区，沿着所述金属化薄膜B的宽度方向依次为所述第二喷金区、所述B1空白隔离带、所述B1导电区、所述B2空白隔离带、所述B2导电区、所述B3空白隔离带、所述B3导电区、所述B4空白隔离带、所述B4导电区、所述B5空白隔离带和所述第二喷金区。
[0012]可选地，所述A2空白隔离带和所述A4空白隔离带分别设有第四保险条，所述A1导电区和所述A2导电区之间通过所述第四保险条实现连接，所述A3导电区和所述A4导电区之间通过所述第四保险条实现连接；
[0013]所述B1空白隔离带、所述B3空白隔离带和所述B5空白隔离带分别设有第五保险条，所述第二喷金区和所述B1导电区之间通过所述第五保险条实现连接，所述B2导电区和所述B3导电区之间通过所述第五保险条实现连接，所述B4导电区和所述第二喷金区之间通过所述第五保险条实现连接。
[0014]可选地，所述金属化薄膜B的宽度大于所述金属化薄膜A的宽度。
[0015]可选地，所述金属化薄膜靠近喷金区的一侧为直边或者波浪边。
[0016]可选地，喷金区镀层的厚度大于或者等于所述导电区镀层的厚度。
[0017]可选地，未设有保险条的所述空白隔离带的宽度大于设有保险条的所述空白隔离带的宽度。
[0018]可选地，所述电极网格的形状为平行四边形、菱形和三角形中的至少一种。
[0019]本技术技术方案通过采用两层镀层形状相同或者不同的金属化薄膜层叠卷绕从而形成电容器芯子，该金属化薄膜包括介质薄膜以及设于介质薄膜上的金属镀层，金属镀层通过N个空白隔离带分隔成N
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1个导电区，形成N
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1个电容器，从而提高电容器的整体耐电压能力；导电区通过分区蒸镀形成多个间隔设置的电极网格，当电容器内部发生自愈击穿时，瞬间产生的大电流将会把该自愈点所在的电极网格对应的保险条迅速熔断。本技术由于采用了电容器串联分压以及在每一导电区内设置多个相互并联的电极网格的技术手段，所以，有效解决了现有技术中电容器可靠性不足且具有安全隐患的技术问题，进而实现了具有防爆功能的技术效果。
附图说明
[0020]图1为本技术三串式薄膜电容器芯子的结构示意图；
[0021]图2是沿图1中A
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A线的剖视示意图；
[0022]图3为本技术金属化薄膜C第一实施例的结构示意图；
[0023]图4为本技术金属化薄膜C第二实施例的结构示意图；
[0024]图5为本技术金属化薄膜C第三实施例的结构示意图；
[0025]图6为本技术金属化薄膜C第四实施例的结构示意图；
[0026]图7为本技术金属化薄膜C第五实施例的结构示意图；
[0027]图8为本技术金属化薄膜C第六实施例的结构示意图；
[0028]图9为本技术四串式薄膜电容器芯子的结构示意图；
[0029]图10沿图9中B
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B线的剖视示意图；
[0030]图11为本技术金属化薄膜A第一实施例的结构示意图；
[0031]图12为本技术金属化薄膜A第二实施例的结构示意图；
[0032]图13为本技术金属化薄膜A第三实施例的结构示意图；
[0033]图14为本技术金属化薄膜A第四实施例的结构示意图；
[0034]图15为本技术金属化薄膜A第五实施例的结构示意图；
[0035]图16为本技术金属化薄膜A第六实施例的结构示意图；
[0036]图17为本技术金属化薄膜B第一实施例的结构示意图；
[0037]图18为本技术金属化薄膜B第二实施例的结构示意图；
[0038]图19为本技术金属化薄膜B第三实施例的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内串式防爆薄膜电容器，所述内串式防爆薄膜电容器包括电容器壳体以及设于所述电容器壳体内部的电容器芯子，其特征在于，所述电容器芯子由两层镀层形状相同或者不同的金属化薄膜层叠且卷绕而成，所述金属化薄膜包括介质薄膜以及设于介质薄膜上的金属镀层，所述金属镀层通过N个空白隔离带分隔成N
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1个导电区，所述导电区通过分区蒸镀形成多个间隔设置的电极网格，相邻所述电极网格之间通过至少一个第一保险条实现连接。2.如权利要求1所述的内串式防爆薄膜电容器，其特征在于，所述金属镀层通过四个所述空白隔离带分隔形成三个所述导电区和一个第一喷金区，四个所述空白隔离带分别为第一空白隔离带、第二空白隔离带、第三空白隔离带和第四空白隔离带，三个所述导电区分别为第一导电区、第二导电区和第三导电区，沿着所述金属化薄膜的宽度方向依次为所述第一空白隔离带、所述第一导电区、所述第二空白隔离带、所述第二导电区、所述第三空白隔离带、所述第三导电区、所述第四空白隔离带和所述第一喷金区。3.如权利要求2所述的内串式防爆薄膜电容器，其特征在于，所述第二空白隔离带设有至少一个第二保险条，所述第一导电区与所述第二导电区之间通过所述第二保险条实现连接。4.如权利要求2所述的内串式防爆薄膜电容器，其特征在于，所述第四空白隔离带设有至少一个第三保险条，所述第三导电区与所述第一喷金区之间通过所述第三保险条实现连接。5.如权利要求1所述的内串式防爆薄膜电容器，其特征在于，两层所述金属化薄膜不同，分别为金属化薄膜A和金属化薄膜B；所述金属化薄膜A的所述金属镀层通过五个所述空白隔离带分隔形成四个所述导电区，五个所述空白隔离带分别为A1空白隔离带、A2空白隔离带、A3空白隔离带、A4空白隔离带和A5空白隔离带，四个所述导电区分别为A1导电区、A2导电区、A3导电区和A4导电区，沿着所述金属化薄膜A的宽度方向依次为所述A1空白隔离带、所述A1导电区、...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚睿，林树钿，刘振树，
申请(专利权)人：广东丰明电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：