本实用新型专利技术提出一种自动上下料轮毂去毛刺装置，包括操作台，所述操作台的两端下方均设有支撑底座，支撑底座平行于操作台，所述支撑底座的两端顶部均垂直安装有第一液压缸，第一液压缸正对操作台的底部四个边角处，且第一液压缸的顶部与操作台固定连接；所述操作台上沿操作台的长度方向设有进料槽，所述操作台的下方设有输送装置，输送装置垂直于进料槽。本实用新型专利技术在使用时，通过输送装置向进料槽处间断性输送轮毂，配合第一液压缸的升降作用，带动操作台进行升降，轮毂穿过进料槽再对其进行紧固，进而完成去毛刺打磨操作，操作简单便利，整个过程无需人工直接接触，避免车间工人的直接接触，保护工人的身体健康状态。保护工人的身体健康状态。保护工人的身体健康状态。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料轮毂去毛刺装置
[0001]本技术属于汽车底板压模
，特别是指一种自动上下料轮毂去毛刺装置。
技术介绍
[0002]在轮毂生产过程完成后，由于轮毂模具的间隙或加工等原因，在轮毂的表面会留下不少毛刺和飞边，需要对其进行打磨去毛刺，而目前大多数的去毛刺装置自动化程度低，仍需人工手动完成一部分的操作，导致在去毛刺过程中工人极易吸入一定量的废屑危害自身的身体健康。为此，我们提出了一种自动上下料轮毂去毛刺装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种自动上下料轮毂去毛刺装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种自动上下料轮毂去毛刺装置，包括操作台，所述操作台的两端下方均设有支撑底座，支撑底座平行于操作台，所述支撑底座的两端顶部均垂直安装有第一液压缸，第一液压缸正对操作台的底部四个边角处，且第一液压缸的顶部与操作台固定连接；
[0005]所述操作台上沿操作台的长度方向设有进料槽，所述操作台的下方设有输送装置，输送装置垂直于进料槽，且输送装置位于进料槽的正下方，所述输送装置的传送带上沿传送带的长度方向安装有多个等距排列的轮毂放置架。
[0006]优选的，所述进料槽一侧设有第一固定板，第一固定板垂直固定在操作台上，所述第一固定板靠近进料槽的一侧设有转盘，转盘平行于第一固定板，且转盘远离进料槽的一侧同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在第一固定板的侧面，所述转盘靠近进料槽的一侧同轴安装有第一柱形块，第一柱形块远离转盘的一端上开设有十字花槽；
[0007]所述进料槽远离第一固定板的一侧设有第二液压缸，第二液压缸平行于操作台，且第二液压缸通过第二固定板固定在操作台上，所述第二液压缸靠近转盘的一端同轴安装有圆盘，所述圆盘靠近转盘的一侧同轴安装有第二柱形块，第二柱形块靠近转盘的一端设有柱形槽，柱形槽与第一柱形块对应，所述柱形槽的内部安装有十字型板，十字型板与十字花槽相对应。
[0008]优选的，所述转盘远离第一固定板的一侧同轴设有第一环形板，第一环形板靠近转盘的一侧沿第一环形板的圆周方向安装有多个等距排列支撑杆，支撑杆垂直于第一环形板，所述支撑杆的另一端容置在支撑管内，支撑管垂直固定在转盘上，所述支撑杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在第一环形板上，且另一端与支撑管固定连接；
[0009]所述圆盘远离第二液压缸的一侧同轴安装有第二环形板，第二环形板与第一环形板均为弹性橡胶板。
[0010]优选的，所述第二柱形块的四周设有至少三个等距排列有限位杆，限位杆垂直固定在圆盘上。
[0011]优选的，所述第二液压缸的两侧对称设有第一导向杆，第一导向杆通过直线轴承垂直贯穿第二固定板，所述第一导向杆的一端垂直安装有第一条形板，第一条形板与圆盘固定连接，所述第一导向杆的另一端同轴安装有限位板。
[0012]优选的，所述操作台的顶部一端设有第三液压缸，第三液压缸平行于操作台，且第三液压缸通过第三固定板固定在操作台上，所述第三液压缸靠近进料槽的一旦安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端同轴安装有打磨轮，打磨轮正对进料槽，且打磨轮转动方向沿进料槽的长度方向一致；
[0013]所述第三液压缸的一侧设有第二导向杆，第二导向杆通过直线轴承垂直贯穿第三固定板，第二导向杆的一端垂直安装有第二条形板，第二条形板固定在第二驱动电机上，且第二导向杆的另一端同轴安装有限位板。
[0014]与现有技术相比，本技术在使用时，通过输送装置向进料槽处间断性输送轮毂，配合第一液压缸的升降作用，带动操作台进行升降，轮毂穿过进料槽再对其进行紧固，进而完成去毛刺打磨操作，操作简单便利，整个过程无需人工直接接触，避免车间工人的直接接触，保护工人的身体健康状态。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种自动上下料轮毂去毛刺装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种自动上下料轮毂去毛刺装置的操作台上结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种自动上下料轮毂去毛刺装置的第一固定板处结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、进料槽；3、第一液压缸；4、支撑底座；5、输送装置；6、轮毂放置架；7、第一固定板；8、转盘；9、第一驱动电机；10、第一柱形块；11、十字花槽；12、支撑管；13、支撑杆；14、压缩弹簧；15、第一环形板；16、第二固定板；17、第二液压缸；18、圆盘；19、第二柱形块；20、柱形槽；21、十字型板；22、限位杆；23、第二环形板；24、第一条形板；25、第一导向杆；26、第三固定板；27、第三液压缸；28、第二驱动电机；29、打磨轮；30、第二导向杆；31、第二条形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动上下料轮毂去毛刺装置，包括操作台1，所述操作台1的两端下方均设有支撑底座4，支撑底座4平行于操作台1，所述
支撑底座4的两端顶部均垂直安装有第一液压缸3，第一液压缸3正对操作台1的底部四个边角处，且第一液压缸3的顶部与操作台1固定连接；
[0022]所述操作台1上沿操作台1的长度方向设有进料槽2，所述操作台1的下方设有输送装置5，输送装置5垂直于进料槽2，且输送装置5位于进料槽2的正下方，所述输送装置5的传送带上沿传送带的长度方向安装有多个等距排列的轮毂放置架6。
[0023]具体的，通过输送装置5向进料槽2处间断性输送轮毂，配合第一液压缸3的升降作用，带动操作台1进行升降，轮毂穿过进料槽2再对其进行紧固，进而完成去毛刺打磨操作，操作简单便利，操作简单便利，整个过程无需人工直接接触，避免车间工人的直接接触，保护工人的身体健康状态。
[0024]进一步的说，所述进料槽2一侧设有第一固定板7，第一固定板7垂直固定在操作台1上，所述第一固定板7靠近进料槽2的一侧设有转盘8，转盘8平行于第一固定板7，且转盘8远离进料槽2的一侧同轴安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9通过支架固定在第一固定板7的侧面，所述转盘8靠近进料槽2的一侧同轴安装有第一柱形块10，第一柱形块10远离转盘8的一端上开设有十字花槽11；
[0025]所述进料槽2远离第一固定板7的一侧设有第二液压缸17，第二液压缸17平行于操作台1，且第二液压缸17通过第二固定板16固定在操作台1上，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上下料轮毂去毛刺装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的两端下方均设有支撑底座(4)，支撑底座(4)平行于操作台(1)，所述支撑底座(4)的两端顶部均垂直安装有第一液压缸(3)，第一液压缸(3)正对操作台(1)的底部四个边角处，且第一液压缸(3)的顶部与操作台(1)固定连接；所述操作台(1)上沿操作台(1)的长度方向设有进料槽(2)，所述操作台(1)的下方设有输送装置(5)，输送装置(5)垂直于进料槽(2)，且输送装置(5)位于进料槽(2)的正下方，所述输送装置(5)的传送带上沿传送带的长度方向安装有多个等距排列的轮毂放置架(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料轮毂去毛刺装置，其特征在于，所述进料槽(2)一侧设有第一固定板(7)，第一固定板(7)垂直固定在操作台(1)上，所述第一固定板(7)靠近进料槽(2)的一侧设有转盘(8)，转盘(8)平行于第一固定板(7)，且转盘(8)远离进料槽(2)的一侧同轴安装有第一驱动电机(9)，第一驱动电机(9)通过支架固定在第一固定板(7)的侧面，所述转盘(8)靠近进料槽(2)的一侧同轴安装有第一柱形块(10)，第一柱形块(10)远离转盘(8)的一端上开设有十字花槽(11)；所述进料槽(2)远离第一固定板(7)的一侧设有第二液压缸(17)，第二液压缸(17)平行于操作台(1)，且第二液压缸(17)通过第二固定板(16)固定在操作台(1)上，所述第二液压缸(17)靠近转盘(8)的一端同轴安装有圆盘(18)，所述圆盘(18)靠近转盘(8)的一侧同轴安装有第二柱形块(19)，第二柱形块(19)靠近转盘(8)的一端设有柱形槽(20)，柱形槽(20)与第一柱形块(10)对应，所述柱形槽(20)的内部安装有十字型板(21)，十字型板(21)与十字花槽(11)相对应。3.根据权利要求2所述的一种自动上下料轮毂去毛刺装置，其特征在于，所述转盘(8)远离第一固定板(7)的一侧同轴设有第一环形板(15)，第一环形板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣，
申请(专利权)人：湖北海鑫特机电实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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