低铅银精矿的冶炼方法技术

本发明专利技术提供了一种低铅银精矿的冶炼方法。该方法包括混合制粒步骤、氧化熔炼步骤、还原熔炼步骤和烟化还原步骤。本发明专利技术通过对低铅银精矿进行的氧化熔炼—富银渣直接还原熔炼—还原炉渣烟化还原工艺，可以经济的、有效地处理低铅银精矿，生产过程顺畅，且渣量小，银的回收率较高。收率较高。

【技术实现步骤摘要】
低铅银精矿的冶炼方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种低铅银精矿的冶炼方法。

技术介绍

[0002]白银是重要的工业原料。目前中国的白银消费中，作为工业原料占总消费量的70％，随着白银用途领域的拓展，白银的需求量不断增加。目前国内白银生产主要来自独立银矿、伴生银矿、再生回收三个领域，其中矿产银(包括独立银矿和伴生银矿)占白银总产量超过60％。
[0003]伴生银矿所占比例高，矿物组成复杂，因此必须选用环保，经济的方式处理此类精矿，以回收伴生银矿中的银、铜、铅、锌等有价金属。
[0004]与铅、锌伴生的银精矿多以硫化矿的形式存在，可通过浮选工艺进行选矿。对于铅品位较高的银精矿，选矿后可以得到铅品位达到50～60％的精矿，此类精矿可以直接作为铅冶炼的原料，得到金属铅，且在此过程中大部分银富集在铅中，再通过粗铅电解精炼分离银，实现铅和银的分别回收。
[0005]当银精矿中铅品位较低、银含量较高时(低铅银精矿，铅品位通常＜35％，银品位通常为0.03～1.5％)，若直接作为原料通过现有冶炼工艺处理回收银，由于铅含量过低，熔炼阶段无法产出粗铅，而还原阶段产出的粗铅银含量过高，容易析出浮渣，堵塞放铅口，导致生产无法正常进行。同时，高银粗铅的电解精炼尚无成熟的工业实践，因此会造成铅银分离困难的问题。
[0006]针对低铅银精矿的特点，有一些生产过程中将该类精矿与低银铅精矿混合处理，以提高精矿中铅含量，再通过铅冶炼工艺处理该类矿物，以回收其中的银、铅、铜等。然而，在现有生产工艺中，在将低铅银精矿与低银铅精矿混合处理的冶炼过程中，得到的渣中会残留过多的银，这部分银较难分离回收，且对于冶炼过程，无限降低冶炼渣中含银量既不经济也很难操作。而且，现有工艺将低铅银精矿搭配低银铅精矿进行冶炼，虽然使入炉物料含铅品位提高，降低了还原炉粗铅中的含银量，保证冶炼过程可以正常进行，但与其他物料的混合也同时降低了入炉物料的含银量，尤其是冶炼过程中渣量增加，随炉渣损失的银量也增加，导致了银回收率的降低。
[0007]总之，目前尚未有单独处理低铅银精矿的生产实践，而将其与低银铅精矿混合处理时，多存在渣量大、银回收率低等问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的主要目的在于提供一种低铅银精矿的冶炼方法，以解决现有技术中的低铅银精矿冶炼过程中存在的铅银分离困难、渣量大、银回收率低等问题。
[0009]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种低铅银精矿的冶炼方法，低铅银精矿中的银含量为0.03～1.5wt％，铅含量为28～35wt％，其包括以下步骤：混合制粒步骤：将低铅银精矿与第一燃料、第一熔剂进行混合制粒，形成混合粒料；氧化熔炼步骤：
将混合粒料投入底吹熔炼炉中，并通过底吹喷枪向底吹熔炼炉中喷吹第一氧气以使混合粒料进行氧化熔炼，且在氧化熔炼的过程中向底吹熔炼炉中补入铅料，得到第一部分铅银合金、富银渣和第一烟气；其中铅料为第一脱银铅和/或再生铅；还原熔炼步骤：将富银渣送入还原熔炼炉，并向还原熔炼炉中喷吹第二氧气，加入第一还原剂、第二熔剂和第二燃料，以对富银渣进行还原熔炼，得到第二部分铅银合金、还原炉渣和第二烟气；烟化还原步骤：将还原炉渣在第二还原剂和工艺风的作用下进行烟化还原，得到烟化炉渣和第三烟气。
[0010]进一步地，冶炼方法还包括以下步骤：将第一部分铅银合金和第二部分铅银合金混合后进行加锌除银，得到银锌合金和液态的第二脱银铅；优选地，将至少部分液态的第二脱银铅作为第一脱银铅；优选地，再生铅选自固态铅和/或铅栅。
[0011]进一步地，氧化熔炼步骤中，铅料的加入量为低铅银精矿重量的25～35％，熔炼温度为1080～1150℃；优选地，每吨混合粒料对应的第一氧气的喷吹量为80～120Nm3/h；更优选地，在喷吹第一氧气的过程中，同时向底吹熔炼炉中喷吹氮气和除盐水。
[0012]进一步地，第一燃料为碎煤、焦炭、块煤中的一种或多种；第一熔剂为石灰石、石英石、黄铁矿中的一种或多种；优选地，混合制粒步骤中，第一燃料的用量为低铅银精矿重量的0.5～1.5％，第一熔剂的用量为低铅银精矿重量的2～6％；优选地，添加工业水对低铅银精矿、第一燃料及第一熔剂进行混合制粒。
[0013]进一步地，第一还原剂为粉煤、块煤、天然气、焦炭中的一种或多种；第二熔剂为石灰石；第二燃料为粉煤、碎煤中的一种或多种；优选地，第一还原剂的用量为富银渣重量的4～8％；第二熔剂的用量为富银渣重量的3～6％；第二燃料的用量为富银渣重量的0.5～5％。
[0014]进一步地，还原熔炼步骤中，每吨富银渣对应的第二氧气的喷吹量为30～80Nm3/h，熔炼温度为1150～1250℃。
[0015]进一步地，还原熔炼步骤包括：将第二熔剂、第二燃料、烟尘和工业水进行混合，得到混合物料；将富银渣送入还原熔炼炉，并向还原熔炼炉中喷吹第二氧气，投入第一还原剂和混合物料，以对富银渣进行还原熔炼，得到第二部分铅银合金、还原炉渣和第二烟气；优选地，在还原熔炼步骤中，同时向还原熔炼炉中喷吹氮气和除盐水。
[0016]进一步地，第二还原剂为粉煤、天然气、碎煤中的一种或多种；优选地，第二还原剂的用量为还原炉渣重量的15～25％，烟化还原过程中的温度为1150～1250℃。
[0017]进一步地，在得到银锌合金的步骤之后，冶炼方法还包括：对银锌合金进行真空除锌和电解精炼，得到银产品。
[0018]进一步地，冶炼方法还包括：将第一烟气、第二烟气和第三烟气依次进行余热回收和除尘处理，得到烟尘收集物；将除尘后的第一烟气进行制酸，得到净化烟气；将除尘后的第二烟气、第三烟气进行脱硫处理，得到净化烟气；将至少部分烟尘收集物返回至还原熔炼步骤中作为与第二熔剂、第二燃料及工业水进行混合的烟尘。
[0019]本专利技术提供了一种低铅银精矿的冶炼方法，该冶炼方法包括依次进行的混合制粒步骤、氧化熔炼步骤、还原熔炼步骤、烟化还原步骤。本专利技术通过对低铅银精矿进行的氧化熔炼—富银渣直接还原熔炼—还原炉渣烟化还原工艺，可以经济的、有效地处理低铅银精矿，生产过程顺畅，且渣量小，银的回收率较高。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。
[0021]正如
技术介绍
部分所描述的，目前尚未有单独处理低铅银精矿的生产实践，而将其与低银铅精矿混合处理时，多存在渣量大、银回收率低等问题。为了解决这一问题，本专利技术提供了一种低铅银精矿的冶炼方法，低铅银精矿中的银含量为0.03～1.5wt％，铅含量为28～35wt％，其包括以下步骤：混合制粒步骤：将低铅银精矿与第一燃料、第一熔剂进行混合制粒，形成混合粒料；氧化熔炼步骤：将混合粒料投入底吹熔炼炉中，并通过底吹喷枪向底吹熔炼炉中喷吹第一氧气以使混合粒料进行氧化熔炼，且在氧化熔炼的过程中向底吹熔炼炉中补入铅料，得到第一部分铅银合金、富银渣和第一烟气；其中铅料为第一脱银铅和/或再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低铅银精矿的冶炼方法，所述低铅银精矿中的银含量为0.03～1.5wt％，铅含量为28～35wt％，其特征在于，包括以下步骤：混合制粒步骤：将所述低铅银精矿与第一燃料、第一熔剂进行混合制粒，形成混合粒料；氧化熔炼步骤：将所述混合粒料投入底吹熔炼炉中，并通过底吹喷枪向所述底吹熔炼炉中喷吹第一氧气以使所述混合粒料进行氧化熔炼，且在所述氧化熔炼的过程中向所述底吹熔炼炉中补入铅料，得到第一部分铅银合金、富银渣和第一烟气；其中所述铅料为第一脱银铅和/或再生铅；还原熔炼步骤：将所述富银渣送入还原熔炼炉，并向所述还原熔炼炉中喷吹第二氧气，加入第一还原剂、第二熔剂和第二燃料，以对所述富银渣进行还原熔炼，得到第二部分铅银合金、还原炉渣和第二烟气；烟化还原步骤：将所述还原炉渣在第二还原剂和工艺风的作用下进行烟化还原，得到烟化炉渣和第三烟气。2.根据权利要求1所述的低铅银精矿的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法还包括以下步骤：将所述第一部分铅银合金和所述第二部分铅银合金混合后进行加锌除银，得到银锌合金和液态的第二脱银铅；优选地，将至少部分所述液态的第二脱银铅作为所述第一脱银铅；优选地，所述再生铅选自固态铅和/或铅栅。3.根据权利要求1或2所述的低铅银精矿的冶炼方法，其特征在于，所述氧化熔炼步骤中，所述铅料的加入量为所述低铅银精矿重量的25～35％，熔炼温度为1080～1150℃；优选地，每吨所述混合粒料对应的所述第一氧气的喷吹量为80～120Nm3/h；更优选地，在喷吹所述第一氧气的过程中，同时向所述底吹熔炼炉中喷吹氮气和除盐水。4.根据权利要求3所述的低铅银精矿的冶炼方法，其特征在于，所述第一燃料为碎煤、焦炭、块煤中的一种或多种；所述第一熔剂为石灰石、石英石、黄铁矿中的一种或多种；优选地，所述混合制粒步骤中，所述第一燃料的用量为所述低铅银精矿重量的0.5～1.5％，所述第一熔剂的用量为所述低铅银精矿重量的2～6％；优选地，添加工业水对所述低铅银精矿、所述第一燃料及所述第一熔剂进行所述混合制粒。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎敏，王巍，吴卫国，杨戈文，辛鹏飞，徐培伦，苟海鹏，余跃，袁胜利，裴泽，魏环，周钢，
申请(专利权)人：中国有色金属建设股份有限公司，
类型：发明
国别省市：