一种污泥含砂量的测定方法技术

一种污泥含砂量的测定方法，包括污泥固含量的确定、污泥砂含量的确定和具体含砂率计算；所述的污泥固含量确定的步骤包括：取样称量、烘干、称量确定；所述的污泥含砂量的确定的步骤包括：取样称量、杂质氧化处理、杂质去除、烘干、称量确定；本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术把大多数污泥处理过程中忽视的污泥砂含量数据，作为一项生产数据提出来，以便掌控前端爆气沉砂池的运行状况，准确为生产服务；本发明专利技术方法简单、直接科学，没有破坏污泥里砂的成分，比较完整的保留原始砂的存在形式；用标准分析方法，对实验结果进行平行样和加标回收验证，说明结果可信，方法稳定；应该填补了污水处理的一项控制参数，为污水处理工艺过程控制提供了数据支撑。了数据支撑。了数据支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥含砂量的测定方法


[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种通过检测测定污泥中含沙量的方法。

技术介绍

[0002]污水厂设备损坏最多的是，吸砂泵和高速离心脱水机的螺旋叶片和污泥输送用的螺杆泵，损坏的最直接原因是污水污泥中的砂子对设备的磨损所致；准确测定污水污泥中的砂含量，为生产提供最直接的数据，加强除砂设备的高效运转，能够有效保证设备的正常运行，降低装置的维修养护成本，从而降低污水处理成本。
[0003]其中，吸砂泵的应用是，污水厂的来水，先经过除砂设备处理后，才能流到下一工序，除掉的砂，需要吸砂泵将污水和砂一并吸到砂水分离器内，实现砂水分离，高速运行的吸砂泵，往往被水里的砂磨损的泵壳变薄、砂眼，最终完全坏掉。
[0004]离心脱水机的应用是，污水厂产生的大量污泥，需要脱水后才可以下一步处理；污泥脱水的方式常用的有三种：1、带式脱水机，2、板框压滤机，3、离心脱水；。一般的，规模较小的污水厂，一般选用带式脱水机；对污泥泥饼含水率要求较高的，如含水率≤60％，就用板框压滤机；大型的污水厂，由于污泥量大，都选用脱泥量更高的高速离心脱水机；离心脱水机的转速一般在3500r/min，巨大离心力使污泥的泥水分离。
[0005]螺杆泵的应用是，输送粘度较大液体的专用泵，污水厂里用于污泥的输送。
[0006]污水处理时，在进行污水处理前明确污水中的含量，是污水厂处理过程中非常重要的数据之一。
[0007]通过调研，有关砂含量分析的文章和专利，其内容都是简单的将污泥的无机成分当作污泥砂含量，这种检测和分析方式简单且数据量单一，无法对后续污水处理起到支撑性作用。
[0008]污泥通过灼烧，失重的部分是有机成分，残留的部分是无极成分，不能用残留无机物部分代替污泥砂含量，因为它们概念不一样，无机部分不是机械颗粒物，不会造成机械设备磨损；还有的将污泥中无机盐做为砂含量，也会造成数据误差。
[0009]经过大量的实际调研，选取15家选用高速离心脱水机的污水处理厂作为数据采集对象，均未开展砂含量的分析，无详细的检测手段，也没有参照标准，更没有成熟方法可供选择使用；但对于砂含量的数据检测是实际生产、污水处理过程中急需收集的数据。
[0010]为此，为了正常稳定生产、降低设备故障率、保持稳定运行的原则，需要一种标准化的污水污泥砂含量的分析方法，该方法中需要包含了对砂的规格的计算、物理化学基本性质、在污水污泥中的稳定性等污水中含砂的具体参数。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种污泥含砂量的测定方法。
[0012]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种污泥含砂量的测定方法，包括污泥固含
量的确定、污泥含砂量的确定和具体含砂率计算；
[0013]所述的污泥固含量确定的步骤如下：
[0014]步骤一、取样称量，取用恒重的瓷蒸发皿取污泥10g，作为污泥样本，所述的瓷蒸发皿重量为W0；称量，瓷蒸发皿和污泥样本重量为W1，精确0.0001g；
[0015]步骤二、烘干，将所述的污泥固含量的确定的步骤一中获得的污泥样本进行烘干，烘干、冷却至质量恒定，瓷蒸发皿和脱水污泥样本重量为W2；
[0016]步骤三、固含量计算，具体计算方式如下：
[0017]固含量G＝(W1
‑
W0)/(W2
‑
W0)*100；
[0018]所述的污泥含砂量的确定的步骤如下：
[0019]步骤一、取样称量，用干净恒重的100ml玻璃烧杯，称取污泥10
‑
50g，作为砂样本，称量精度0.0001g，记为W3；
[0020]步骤二、杂质氧化处理，所述的污泥含砂量的确定的步骤一中获得的砂样本，置入250ml的烧杯中，加入50ml的水，进行搅拌，得到砂样本溶液；
[0021]步骤三、杂质去除，向所述的污泥含砂量的确定的步骤二中的砂样本溶液加入10ml氧化剂，将氧化剂缓慢加入烧杯中，不停搅拌，当出现泡沫量太大时，停止滴加，不停搅拌，保持泡沫不溢出烧杯；当泡沫消失后，再继续添加，泡沫消失，继续直到不再生成新的泡沫，保温1小时，使反应彻底，得到干净砂样本；所述的砂样本用恒重滤膜过滤后，得到处理后砂样本，其中所述的恒重滤膜的重量为W4；
[0022]步骤四、烘干，将所述的污泥含砂量的确定的步骤三中获得的处理后砂样本进行烘干，烘干至质量恒定，得到脱水砂样本，脱水砂样本和恒重滤膜的重量为W5；
[0023]步骤五、称量确定，将所述的污泥含砂量的确定的步骤四中获得脱水砂样本进行称量，获得污泥样品重量，获得砂样品；
[0024]所述的具体含砂率计算的计算方式如下：
[0025]含砂率＝(W5
‑
W4)/(g*W3)*100％
[0026]其中：
[0027]W5为所述的污泥含砂量的确定的步骤中脱水砂样本和恒重滤膜的重量，计算单位为g；
[0028]W4为所述的污泥含砂量的确定的步骤中恒重滤膜的重量，计算单位为g；
[0029]W3为所述的污泥含砂量的确定的步骤中砂样本重量，，计算单位为g；
[0030]G为所述的污泥固含量确定的步骤中固含量。
[0031]优选的，所述的污泥含砂量的确定的步骤二中所述的搅拌操作，采用加入电磁搅拌器，所述的搅拌操作的转速为60
‑
100r/min、温度为62℃。
[0032]优选的，所述的污泥固含量的确定的步骤二和污泥含砂量的确定的步骤四中烘干采用不锈钢内胆干燥箱进行烘干处理，烘干稳定为105
±
1℃。
[0033]优选的，所述的不锈钢滤膜过滤器，所述的不锈钢滤膜过滤器的滤膜直径为50mm。
[0034]优选的，所述的污泥含砂量的确定的步骤二中所述的氧化剂为过硫酸钾溶液，所述的过硫酸钾溶液的制备步骤如下：
[0035]步骤一、试剂的称量，取过硫酸钾固体10g，取去离子水200ml；
[0036]步骤二，混合，取试剂瓶，将所述的氧化剂制备步骤一中获得的过硫酸钾固体10g
和去离子水200ml置入试剂瓶中；
[0037]步骤三，摇匀，所述的的氧化剂制备步骤二中获得的置入试剂瓶的过硫酸钾固体和去离子水进行充分摇匀。
[0038]进一步的，所述的试剂瓶为细口棕色试剂瓶。
[0039]优选的，所述的污泥含砂量的确定的步骤三中所述的砂样本进行过滤步骤如下：
[0040]步骤一、生物质分解，所述的氧化剂在低温常压下无法使污泥絮体彻底氧化成无机物，但能使生物絮体最大限度解体，成为简单的生物体，使污泥絮体内夹裹的砂尽可能剥离；
[0041]步骤二、悬浮物分离，先所述的砂样本过滤步骤一的溶液中加入溶液量的60％(W/V)氯化钠，并搅拌溶解，静置20min后，将浮在上面的杂质、絮体倾倒出，重复多次至无悬浮物，获得混合溶液；
[0042]步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥含砂量的测定方法，其特征在于：包括污泥固含量的确定、污泥含砂量的确定和具体含砂率计算；所述的污泥固含量确定的步骤如下：步骤一、取样称量，取用恒重的瓷蒸发皿取污泥5
‑
15g，作为污泥样本，所述的瓷蒸发皿重量为W0；称量，瓷蒸发皿和污泥样本重量为W1，精确0.0001g；步骤二、烘干，将所述的污泥固含量的确定的步骤一中获得的污泥样本进行烘干，烘干、冷却至质量恒定，瓷蒸发皿和脱水污泥样本重量为W2；步骤三、固含量计算，具体计算方式如下：固含量G＝(W1
‑
W0)/(W2
‑
W0)*100；所述的污泥含砂量的确定的步骤如下：步骤一、取样称量，称取污泥10
‑
50g，作为砂样本，称量精度0.0001g，记为W3；步骤二、杂质氧化处理，所述的污泥含砂量的确定的步骤一中获得的砂样本，置入250ml的烧杯中，加入50ml的水，进行搅拌，得到砂样本溶液；步骤三、杂质去除，向所述的污泥含砂量的确定的步骤二中的砂样本溶液加入10ml氧化剂，将氧化剂缓慢加入烧杯中，不停搅拌，当出现泡沫量太大时，停止滴加，不停搅拌，保持泡沫不溢出烧杯；当泡沫消失后，再继续添加，泡沫消失，继续直到不再生成新的泡沫，保温1小时，使反应彻底，得到干净砂样本；所述的砂样本用恒重滤膜过滤后，得到处理后砂样本，其中所述的恒重滤膜的重量为W4；步骤四、烘干，将所述的污泥含砂量的确定的步骤三中获得的处理后砂样本进行烘干，烘干至质量恒定，得到脱水砂样本，脱水砂样本和恒重滤膜的重量为W5；步骤五、称量确定，将所述的污泥含砂量的确定的步骤四中获得脱水砂样本进行称量，获得污泥样品重量，获得砂样品；所述的具体含砂率计算的计算方式如下：含砂率＝(W5
‑
W4)/(g*W3)*100％其中：W5为所述的污泥含砂量的确定的步骤中脱水砂样本和恒重滤膜的重量，计算单位为g；W4为所述的污泥含砂量的确定的步骤中恒重滤膜的重量，计算单位为g；W3为所述的污泥含砂量的确定的步骤中砂样本重量，计算单位为g；G为所述的污泥固含量确定的步骤中固含量。2.根据权利要求1所述的一种污泥含砂量的测定方法，其特征在于：所述的污泥含砂量的确定的步骤二中所述的搅拌操作，采用加入电磁搅拌器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高彦生，张聪，李刚强，徐杰，杜维，王冬燕，徐玉森，
申请(专利权)人：郑州航空港区明港水务有限公司，
类型：发明
国别省市：