【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理，具体涉及一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法。
技术介绍
1、脱氮硫杆菌是一种专性自养、兼性厌氧的杆状菌，它适应能力强，存在广泛，在8～37℃范围内，生物活性影响不大，脱氮能力强，经实验探究，在进水硝态氮浓度为15mg/l时，脱氮填料的脱氮体积负荷能达到450g/m3·d，相比于传统的厌氧反硝化脱氮，采用脱氮硫杆菌进行脱氮，成本更加低廉，脱氮效率高，同时还能够精确脱氮。
2、利用脱氮硫杆菌进行污水脱氮是当下的热点。目前的工艺均采用向上流进水设计模式，以便于流量控制和水质控制；现有的脱氮装置一般采用底部进水，经布水器布水，而后经填料层脱氮，最终从装置的上方出水，设备简单，操作简便，维护相对轻松。
3、在肯定这些优势的同时，它的工艺缺点也很明显：由于填料层随运行时间的延长会出现堵塞以及板结的现象，于是当进水泵频率保持不变时，进水流量会随着运行时间的延长而变小；由于脱氮硫杆菌的反硝化脱氮，是一个相对平衡的过程，只有在单位时间内，通过填料的硝酸盐氮总量正好等于填料的脱氮能力时，才不会出现氨氮生成现象，于是随着进水流量的减少，出水中的硝酸盐氮便不能精确脱除，还伴随着硫化氢的味道和出水氨氮升高现象；于是，若应用到实际污水处理过程中，则需要频繁的进行填料颗粒的更换，以保证脱氮的效果，从而带来大量的人工以及原材料的投入，大大的增加了成本，这也是该工艺没能大规模推广的原因所在。
4、因此，本专利技术提出了一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，能够有效的解决填料层板结等现象，在保证
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，以解决现有的脱氮硫杆菌脱氮系统，在运行的过程中，容易出现填料层板结等问题，从而造成脱氮效率降低、脱氮效果差以及运维成本高的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，包括以下步骤：
3、s1、脱氮系统的布置
4、从污水处理系统的总进水管上引出两条相互并联的支进水管，在每条支进水管上依次布置安装有多个脱氮单元，支进水管分别对每个脱氮单元进行向上流方式供水，将每个脱氮单元深度脱氮后的污水汇总后排出；
5、s2、向s1中各个脱氮单元中装填硫自养反硝化脱氮填料；
6、s3、对s1脱氮系统进水，自然条件下实现脱氮硫杆菌的富集，启动脱氮系统；
7、s4、系统启动成功后，逐步加大水量，直至设计水量，稳定运行一段时间后，当检测到脱氮单元脱氮能力下降后，将各个脱氮单元进行翻转，对脱氮填料进行反冲洗与再生，并记录下系统稳定运行的持续时间；
8、s5、随着系统的稳定运行，依据s4中确定的稳定运行的持续时间，依次对各个脱氮单元提前进行翻转，对脱氮填料进行反冲洗与再生，实现脱氮系统的稳定精确脱氮过程。
9、进一步地，所述的s1中，脱氮单元包括有罐体，在罐体的中间部位设置有转动轴，罐体的上下两侧相对于转动轴对称设置；在罐体上下两端设置有封头，在上下封头与罐体之间设置有筛网，在罐体内部中间设置有篦子，在下封头处设置有进水管，在进水管上设置有进水阀，在上封头处与进水管相对称的设置有出水管，在出水管上设置有出水阀，在罐体的上下侧对称设置有排污管，排污管的安装位置高于填料层的高度，在排污管上设置有排污阀。
10、进一步地，所述的脱氮单元上设置有支架，在支架中设置有支撑板，在支撑板的下方周边设置有支腿，支撑板对转动轴进行支撑，转动轴在电机的带动下实现对脱氮单元的翻转。
11、进一步地，所述的s1中，每条支进水管上依次布置有五个脱氮单元，每个脱氮单元的出水经高位水槽汇集后，从高位水槽的下水管排出。
12、进一步地，所述的s2中，硫自养反硝化填料为硫磺颗粒与碳酸钙颗粒，硫磺颗粒与碳酸钙颗粒的体积比为7:3，硫磺颗粒与碳酸钙颗粒的粒径为5～8mm，硫自养反硝化填料的填充体积为脱氮单元体积的50～60％。
13、进一步地，所述的s3中，进水流量控制在设计流量的三分之一到二分之一，进水的ph为6～8，进水总碱度不低于130mg/l，自然培养时间为4～5天。
14、进一步地，所述的s3中，当脱氮系统出水硝酸盐氮低于0.5mg/l，亚硝酸盐氮低于0.005mg/l，氨氮于进水相差±0.2mg/l时，系统启动成功。
15、进一步地，所述的s4中，当检测到脱氮单元出水中总氮的含量呈稳定的上升趋势时，则认为脱氮单元的脱氮能力下降，此时进行脱氮单元的翻转。
16、进一步地，所述的s5中，一次只对1～3个脱氮单元进行翻转，待翻转后脱氮单元运行稳定后，进行剩下脱氮单元的翻转，直至所有的脱氮单元翻转完全，而后进入下一个运行周期。
17、进一步地，所述的s4、s5中，脱氮单元翻转后，开通系统进水，当顶端出水时，打开侧面排污阀，使填料层上方富含污泥的污水快速排出罐体，重复该操作1～3次，直到出水与进水无明显外观差别。
18、本专利技术的有益效果：
19、1、通过布置多个脱氮单元，将污水进行进行分散处理，充分的发挥了每个脱氮单元的处理能力，于是进水不需要高速进水，一方面避免填料层的严重堵塞，另一方面，也使得水流与填料层接触更加的充分，有效的保证脱氮效率；
20、2、反应器可以设计成较大的高径比，从而减少原材料投入和占地面积，有助于污水处理成本的降低；此外，分散式的设计，降低了单个脱氮单元中污水于填料层接触的时间，从而不再担心毛细扩大和脱氮硫杆菌的超级还原能力造成的氨氮升高和硫化物生成，能够有效保证的污水处理的效果；
21、3、采用翻转脱氮单元反应器的方法，使得对板结以及堵塞的填料层进行强制性的破坏，破坏后的填料层犹如新装填的填料层，彻底的解决了填料层板结以及堵塞等问题，更加的低廉高效；
22、4、本专利技术方法成本低廉，过程中无需碳源的消耗，同时填料消耗少，能够有效的降低污水处理的成本，同时能够有效的保证污水处理的效果，对于污水处理的节能降耗以及环境的保护都有着重要的意义。
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1.一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，其特征在于：所述的S1中，脱氮单元包括有罐体(1)，在罐体(1)的中间部位设置有转动轴(6)，罐体(1)的上下两侧相对于转动轴(6)对称设置；在罐体(1)上下两端设置有封头(2)，在上下封头(2)与罐体(1)之间设置有筛网(21)，在罐体(1)内部中间设置有篦子(11)，在下封头(2)处设置有进水管(3)，在进水管(3)上设置有进水阀(31)，在上封头(2)处与进水管相对称的设置有出水管(4)，在出水管(4)上设置有出水阀(41)，在罐体(1)的上下侧对称设置有排污管(5)，排污管(5)的安装位置高于填料层的高度，在排污管(5)上设置有排污阀(51)。
3.根据权利要求2所述的一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，其特征在于：所述的脱氮单元上设置有支架(7)，在支架(7)中设置有支撑板(71)，在支撑板(71)的下方周边设置有支腿(72)，支撑板(71)对转动轴(6)进行支撑，转动轴(6)在电机的带动下实现对脱氮单
4.根据权利要求2所述的一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，其特征在于：所述的S1中，每条支进水管(81)上依次布置有五个脱氮单元，每个脱氮单元的出水经高位水槽(9)汇集后，从高位水槽(9)的下水管(91)排出。
5.根据权利要求1所述的一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，其特征在于：所述的S2中，硫自养反硝化填料为硫磺颗粒与碳酸钙颗粒，硫磺颗粒与碳酸钙颗粒的体积比为7:3，硫磺颗粒与碳酸钙颗粒的粒径为5～8mm，硫自养反硝化填料的填充体积为脱氮单元体积的50～60％。
6.根据权利要求1所述的一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，其特征在于：所述的S3中，进水流量控制在设计流量的三分之一到二分之一，进水的pH为6～8，进水总碱度不低于130mg/L，自然培养时间为4～5天。
7.根据权利要求1所述的一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，其特征在于：所述的S3中，当脱氮系统出水硝酸盐氮低于0.5mg/L，亚硝酸盐氮低于0.005mg/L，氨氮与进水相差±0.2mg/L时，系统启动成功。
8.根据权利要求2所述的一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，其特征在于：所述的S4中，当检测到脱氮单元出水中总氮的含量呈稳定的上升趋势时，则认为脱氮单元的脱氮能力下降，此时开始对脱氮单元进行翻转。
9.根据权利要求4所述的一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，其特征在于：所述的S5中，一次只对1～3个脱氮单元进行翻转，待翻转后脱氮单元运行稳定后，进行剩下脱氮单元的翻转，直至所有的脱氮单元翻转完全，而后进入下一个运行周期。
10.根据权利要求2所述的一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，其特征在于：所述的S4、S5中，脱氮单元翻转后，开通系统进水，当顶端出水时，打开侧面排污阀(5)，使填料层上方的富含污泥的污水快速排出罐体(1)，重复该操作1～3次，直到出水与进水无明显外观差别。
...【技术特征摘要】
1.一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，其特征在于：所述的s1中，脱氮单元包括有罐体(1)，在罐体(1)的中间部位设置有转动轴(6)，罐体(1)的上下两侧相对于转动轴(6)对称设置；在罐体(1)上下两端设置有封头(2)，在上下封头(2)与罐体(1)之间设置有筛网(21)，在罐体(1)内部中间设置有篦子(11)，在下封头(2)处设置有进水管(3)，在进水管(3)上设置有进水阀(31)，在上封头(2)处与进水管相对称的设置有出水管(4)，在出水管(4)上设置有出水阀(41)，在罐体(1)的上下侧对称设置有排污管(5)，排污管(5)的安装位置高于填料层的高度，在排污管(5)上设置有排污阀(51)。
3.根据权利要求2所述的一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，其特征在于：所述的脱氮单元上设置有支架(7)，在支架(7)中设置有支撑板(71)，在支撑板(71)的下方周边设置有支腿(72)，支撑板(71)对转动轴(6)进行支撑，转动轴(6)在电机的带动下实现对脱氮单元的翻转。
4.根据权利要求2所述的一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，其特征在于：所述的s1中，每条支进水管(81)上依次布置有五个脱氮单元，每个脱氮单元的出水经高位水槽(9)汇集后，从高位水槽(9)的下水管(91)排出。
5.根据权利要求1所述的一种基于脱氮硫杆菌的污水精确脱氮处理方法，其特征在于：所述的s2中，硫自养反硝化填...
【专利技术属性】
技术研发人员：高彦生，张聪，谭忠奇，杨洪亮，范延武，李刚强，李聪，宋红岩，张春晓，刘旭波，常冠甲，梁克鹏，
申请(专利权)人：郑州航空港区明港水务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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