一种装饰耐磨型PVC膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装饰耐磨型PVC膜，包括由UV固化层、第一pvc膜层、装饰层、第二pvc膜层构成的膜本体；在所述膜本体的边侧设置有便于与相邻所述膜本体铺设连接的燕尾肋；其中相邻所述膜本体上的燕尾肋之间通过上限位壳板和下限位壳板进行限位连接；其中在所述上限位壳板和所述下限位壳板拼接形成用于适配限位所述燕尾肋的腔体。本申请中将装饰层夹合设置于两层pvc膜之间之间，并在所述pvc膜形成UV固化层，从而起到对装饰层的有效防脱落和提高pvc膜耐磨性能；另外，本申请中在所述膜本体两侧安装的上限位壳板和下限位壳板，从而实现相邻的膜本体之间快速安装拼接定位。邻的膜本体之间快速安装拼接定位。邻的膜本体之间快速安装拼接定位。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰耐磨型PVC膜


[0001]本技术涉及PVC膜
，尤其涉及一种装饰耐磨型PVC膜。

技术介绍

[0002]常规PVC膜在使用在其上设置具有装饰性的图案后，如果PVC经常使用，容易将图案磨损，降低其美观性；另外在较大平面上拼接PVC膜时，在需要多块PVC膜进行拼接铺设安装时，相邻PVC膜之间不便于定位，容易产生缝隙或气泡。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种装饰耐磨型PVC膜，解决常规装饰PVC膜在使用时存在的上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种装饰耐磨型PVC膜，其中包括由UV固化层、第一pvc膜层、装饰层、第二pvc膜层构成的膜本体；
[0006]在所述膜本体的边侧设置有便于与相邻所述膜本体铺设连接的燕尾肋；其中相邻所述膜本体上的燕尾肋之间通过上限位壳板和下限位壳板进行限位连接；
[0007]其中在所述上限位壳板和所述下限位壳板拼接形成用于适配限位所述燕尾肋的腔体；
[0008]在所述下限位壳板的中部开设有插接槽，在所述上限位壳板内设置有用于插接在所述插接槽内的插接肋。
[0009]本实施例中，进一步地优化，所述膜本体包括第二pvc膜层和以所述第二pvc膜层为对称轴分别设置其上下方的两个装饰层、两个第一pvc膜层、两个所述UV固化层。
[0010]本实施例中，再进一步地优化，在所述膜本体的端侧设置有第一磁吸端和第二磁吸端。
[0011]本实施例中，再进一步地优化，所述第一磁吸端包括设置于所述膜本体端侧的长腔体和设置于该长腔体内的多个磁铁片或金属带；所述第二磁吸端包括设置于所述膜本体另一端侧的长腔体、设置于该长腔体内并与所述第一磁吸端磁吸连接的金属带或多个磁铁片。
[0012]本实施例中，再进一步地优化，所述上限位壳板和所述下限位壳板的截面均近似于T形结构，其中所述上限位壳板上表面和所述下限位壳板下表面均与所述膜本体的上下表面平齐。
[0013]本实施例中，再进一步地优化，所述插接槽为U形缩口结构，所述插接肋的两侧设置有可限位插接在所述插接槽内的弧形凸起。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中将装饰层夹合设置于两层pvc膜之间之间，并在所述pvc膜形成UV固化层，从而起到对装饰层的有效防脱落和提高pvc膜耐磨性能；另外，本申请中在所述膜本体两侧安装的上限位壳板和下限位壳板，从而
实现相邻的膜本体之间快速安装拼接定位。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术装饰耐磨型PVC膜的截面示意图；
[0017]图2为本技术装饰耐磨型PVC膜的铺设连接示意图；
[0018]图3为图2结构安装示意图；
[0019]图4为本技术装饰耐磨型PVC膜的另一铺设安装的示意图；
[0020]图5为图4结构安装示意图；
[0021]图6为本技术装饰耐磨型PVC膜的安装限位壳板的示意图。
[0022]附图标记说明：1、膜本体；1a、UV固化层；1b、第一pvc膜层；1c、装饰层；1d、第二pvc膜层；2、第一磁吸端；3、第二磁吸端；4、燕尾肋；5、上限位壳板；5a、插接肋；6、下限位壳板；6a、插接槽。
具体实施方式
[0023]本实施例中公开了一种装饰耐磨型PVC膜，其中包括由UV固化层1a、第一pvc膜层1b、装饰层1c、第二pvc膜层1d构成的膜本体1；
[0024]如图1所示，其中所述膜本体1包括第二pvc膜层1d和以所述第二pvc膜层1d为对称轴分别设置其上下方的两个装饰层1c、两个第一pvc膜层1b、两个所述UV固化层1a；
[0025]其中所述第二pvc膜层1d的厚度大于所述第一pvc膜层1b的厚度；其中在所述第二pvc膜层1d的上下表面粘合铺设装饰层1c，根据需求设计对应花纹或图案，在所述装饰层1c的表面粘附安装第一pvc膜层1b，并在所述第一pvc膜层1b的表面利用UV固化机形成UV固化层，用于提升材料的耐磨性能；本实施例中还可以设计单层的装饰层1c。
[0026]实施例1
[0027]如图4所示，在所述膜本体1的边侧安装有便于与相邻所述膜本体1铺设连接的燕尾肋4；其中相邻所述膜本体1上的燕尾肋4之间通过上限位壳板5和下限位壳板6进行限位连接；
[0028]在所述下限位壳板6的中部开设有插接槽6a，在所述上限位壳板5内安装有用于插接在所述插接槽6a内的插接肋5a；
[0029]如图4和图5所示，所述上限位壳板5和所述下限位壳板6的截面均近似于T形结构，其中所述上限位壳板5上表面和所述下限位壳板6下表面均与所述膜本体1的上下表面平齐；
[0030]如图6所示，所述插接槽6a为U形缩口结构，所述插接肋5a的两侧安装有可限位插接在所述插接槽6a内的弧形凸起，从而利用所述插接肋5a限位插接在所述插接槽6a内，从而在所述上限位壳板5和所述下限位壳板6拼接形成用于适配限位所述燕尾肋4的腔体，便于。
[0031]实施例2
[0032]本实施例中，如图2所示，在所述膜本体1的两相对端侧分别安装有第一磁吸端2和第二磁吸端3；
[0033]其中所述第一磁吸端2包括设置于所述膜本体1端侧的长腔体和安装于该长腔体内的多个磁铁片或金属带；所述第二磁吸端3包括固定安装于所述膜本体1另一端侧的长腔体、安装于该长腔体内并与所述第一磁吸端2磁吸连接的金属带或多个磁铁片，从而利用所述第一磁吸端2和第二磁吸端3实现相邻的膜本体1之间快速拼接安装铺设。
[0034]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]以上实施例仅是对本专利技术创造的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰耐磨型PVC膜，其特征在于：其中包括由UV固化层(1a)、第一pvc膜层(1b)、装饰层(1c)、第二pvc膜层(1d)构成的膜本体(1)；在所述膜本体(1)的边侧设置有便于与相邻所述膜本体(1)铺设连接的燕尾肋(4)；其中相邻所述膜本体(1)上的燕尾肋(4)之间通过上限位壳板(5)和下限位壳板(6)进行限位连接；其中在所述上限位壳板(5)和所述下限位壳板(6)拼接形成用于适配限位所述燕尾肋(4)的腔体；在所述下限位壳板(6)的中部开设有插接槽(6a)，在所述上限位壳板(5)内设置有用于插接在所述插接槽(6a)内的插接肋(5a)。2.根据权利要求1所述的装饰耐磨型PVC膜，其特征在于：所述膜本体(1)包括第二pvc膜层(1d)和以所述第二pvc膜层(1d)为对称轴分别设置其上下方的两个装饰层(1c)、两个第一pvc膜层(1b)、两个所述UV固化层(1a)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝雷明，谢春俊，倪建赟，
申请(专利权)人：河北航达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：