一种CVT带轮轴锥面角度专用检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CVT带轮轴锥面角度专用检具，其包括基座和垫块，所述基座的上端设有测试台，所述测试台开有转孔，所述转孔延伸至基座内，所述转孔与CVT带轮轴的下端间隙配合，所述垫块通过螺钉固定在测试台的下端，所述垫块上安装有两个千分表，所述千分表的测量头穿过测试台与CVT带轮轴的锥面相接触，两个所述千分表位于测试台同一个径向方向上。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过千分表、测试台和基座搭配来检测工件的锥面角度，整体结构简单，检测方便，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种CVT带轮轴锥面角度专用检具


[0001]本技术涉及锥面角度检测
，尤其是涉及一种CVT带轮轴锥面角度专用检具。

技术介绍

[0002]CVT带轮轴锥面角度精度高(11
°±
40
″
)，加工完成后需要对该锥面的加工质量进行测量，当前检测方式为首、中、末三件送外检室用三座标检测，三坐标检测就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，判断该工件的误差是不是在公差范围之内。然而三坐标测量机价格昂贵，导致投资成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种CVT带轮轴锥面角度专用检具，整体结构简单，检测方便，成本低。
[0004]本技术提供一种CVT带轮轴锥面角度专用检具，包括基座和垫块，所述基座的上端设有测试台，所述测试台开有转孔，所述转孔延伸至基座内，所述转孔与CVT带轮轴的下端间隙配合，所述垫块通过螺钉固定在测试台的下端，所述垫块上安装有两个千分表，所述千分表的测量头穿过测试台与CVT带轮轴的锥面相接触，两个所述千分表位于测试台同一个径向方向上。
[0005]优选的，所述垫块设置有两个夹持板，两个所述夹持板之间形成有与千分表相适配的夹持孔，两个所述夹持板通过螺栓固定。
[0006]优选的，所述转孔与CVT带轮轴的下端的间距为0.005mm
‑
0.031mm。
[0007]优选的，所述千分表垂直于测试台的下端面。
[0008]优选的，所述测试台的上端开有容置槽，所述转孔穿过容置槽的槽底，所述容置槽的孔径大于转孔的孔径。
[0009]优选的，两个所述千分表中的一个千分表穿过容置槽的槽底与CVT带轮轴的锥面相接触。
[0010]优选的，所述基座包括底板和立柱，所述立柱固定在底板和测试台之间，所述转孔穿过立柱。
[0011]优选的，所述底板和测试台的外轮廓均呈圆形。
[0012]与现有技术相比，本技术通过千分表、测试台和基座搭配来检测工件的锥面角度，整体结构简单，检测方便，成本低。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的基座的结构示意图；
[0016]图3为本技术的基座的剖视示意图；
[0017]图4为本技术的垫块的结构示意图；
[0018]图5为本技术的千分表检测工件的示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1.基座，11.底板，12.立柱，2.垫块，21.夹持板，22.螺栓，3.测试台，31.容置槽，4.转孔，5.千分表，6.夹持孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照附图1
‑
2，本技术提供了一种CVT带轮轴锥面角度专用检具，包括基座1和垫块2，基座1的上端设有测试台3，测试台3开有转孔4，转孔4延伸至基座1内，转孔4与CVT带轮轴的下端间隙配合，CVT带轮轴的下端呈圆柱状，垫块2通过螺钉固定在测试台3的下端，垫块2上安装有两个千分表5，千分表5的测量头穿过测试台3与CVT带轮轴的锥面相接触，千分表5的测量头与被测工件锥面接触，若被测工件锥面角度偏离理论中心值，千分表5测量头的轴向距离发生改变，从而将被测工件锥面角度值转化为千分表5数值，两个千分表5位于测试台3同一个径向方向上。在检测的过程中，CVT带轮轴的锥面或测试台3可能出现磨损，这导致CVT带轮轴在高度方向上的位置会发生变化，通过设置两个千分表5，获取两个千分表5的测量值的差值，可以有效消除工件或测试台3的磨损带来的误差。
[0023]参照附图4，垫块2设置有两个夹持板21，两个夹持板21之间形成有与千分表5的测量杆相适配的夹持孔6，两个夹持板21通过螺栓22固定。
[0024]具体的，转孔4与CVT带轮轴的下端的间距为0.005mm
‑
0.031mm。
[0025]千分表5垂直于测试台3的下端面，具体为千分表5的测量杆垂直于测试台3的下端面。
[0026]参照附图3，测试台3的上端开有容置槽31，转孔4穿过容置槽31的槽底，容置槽31的孔径大于转孔4的孔径。
[0027]具体的，两个千分表5中的一个千分表5穿过容置槽31的槽底与CVT带轮轴的锥面相接触。
[0028]基座1包括底板11和立柱12，立柱12固定在底板11和测试台3之间，转孔4穿过立柱12。
[0029]底板11和测试台3的外轮廓均呈圆形。
[0030]本技术将标准件放置在测试台3上对千分表5较零，然后取出标准件，将被测工件放置在测试台3上并旋转一圈，读取两个千分表5的示值，并计算出两个千分表5的示值
的差值，参照附图5，两个千分表5的示值的差值为b，两个千分表5的距离为a，则tanc＝a/b，如果c的值在预定的范围内，则工件的锥面角度精度符合要求，否则工件锥面角度不合格。通过本技术提供的CVT带轮轴锥面角度专用检具，其结构简单，检测方便，成本低。
[0031]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CVT带轮轴锥面角度专用检具，其特征在于，包括基座和垫块，所述基座的上端设有测试台，所述测试台开有转孔，所述转孔延伸至基座内，所述转孔与CVT带轮轴的下端间隙配合，所述垫块通过螺钉固定在测试台的下端，所述垫块上安装有两个千分表，所述千分表的测量头穿过测试台与CVT带轮轴的锥面相接触，两个所述千分表位于测试台同一个径向方向上。2.根据权利要求1所述的CVT带轮轴锥面角度专用检具，其特征在于，所述垫块设置有两个夹持板，两个所述夹持板之间形成有与千分表相适配的夹持孔，两个所述夹持板通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的CVT带轮轴锥面角度专用检具，其特征在于，所述转孔与CVT带轮轴的下端的间距为0.005mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：李未昌，王刚，张金平，谭锐，
申请(专利权)人：湖南容大智能变速器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：