一种低故障液压换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及换向阀技术领域，且并提出了一种低故障液压换向阀，包括外壳、减震弹簧、工作接口、进油管、出油管、调节阀，所述外壳的内部设置有换向阀芯用于承载换向阀的主要结构，所述调节阀转动连接在换向阀芯的顶部，所述调节阀的顶部铰接有铰接头一，所述铰接头一的上端设置有一个下端与之滑动连接的铰接头二，所述铰接头二的上侧铰接有与外壳转动连接的转动头，所述转动头的顶部固定连接有外部转动阀。该低故障液压换向阀，通过设置换向阀芯、铰接头一、铰接头二等，从而达到了能有效的降低换向阀内部结构的振动，防止内部机构因振动损坏，提高了换向阀的使用寿命，且外部转动阀位置固定方便调节换向，并不影响减振的效果。并不影响减振的效果。并不影响减振的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低故障液压换向阀


[0001]本技术涉及换向阀
，具体为一种低故障液压换向阀。

技术介绍

[0002]换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。有转阀式和滑阀式两种。
[0003]但是现有的换向阀在受到振动时会导致内部结构随装置的外壳一起振动，长时间振动可能会导致装置损坏，且市面上大部分减震机构的减震效果较差，不能有效的降低振动，而减振效果较好的调节阀门会随减振进行移动，不方便调节。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有的换向阀在收到振动时会导致内部结构随装置的外壳一起振动，长时间振动可能会导致装置损坏，且市面上大部分减震机构的减震效果较差，不能有效的降低振动的问题，实现以上能有效的降低换向阀内部结构的振动，防止内部机构因振动损坏，提高了换向阀的使用寿命，且外部转动阀固定方便进行调节的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种低故障液压换向阀，包括外壳、减震弹簧、工作接口、进油管、出油管、调节阀，所述外壳的内部设置有换向阀芯用于承载换向阀的主要结构，所述调节阀转动连接在换向阀芯的顶部，所述调节阀的顶部铰接有铰接头一，所述铰接头一的上端设置有一个下端与之滑动连接的铰接头二，所述铰接头二的上侧铰接有与外壳转动连接的转动头，所述转动头的顶部固定连接有外部转动阀，使得换向阀芯移动时也能通过外壳上位置固定的外部转动阀带动调节阀转动。
[0005]进一步的，所述外壳的内部开设有减震仓，所述换向阀芯设置在减震仓内，且换向阀芯的每侧表面固定连接有减震弹簧，并通过减震弹簧与外壳内侧的减震仓的表面连接，用于增强减震效果。
[0006]进一步的，所述工作接口、进油管、出油管与换向阀芯连通，且另一端伸出外壳的表面，所述外壳的表面开设有用于工作接口、进油管、出油管伸出的通孔，且通孔直径大于工作接口、进油管、出油管的直径，用于给工作接口、进油管、出油管随换向阀芯移动。
[0007]进一步的，所述工作接口、进油管、出油管的表面固定连接有两个平行的挡板，工作接口、进油管、出油管的两个平行的挡板之间的位置套接有封闭圆板，用于放置异物、灰尘从通孔进入外壳的内部。
[0008]进一步的，所述外壳的内部开设有与封闭圆板插接的配合圆槽，所述封闭圆板的侧面设置有小弹簧，通过小弹簧与配合圆槽的边缘连接，使得封闭圆板也能随工作接口、进油管、出油管移动。
[0009]进一步的，所述铰接头一的下端和铰接头二的上端转动连接有一个转动杆，铰接头一通过转动杆与调节阀铰接，铰接头二通过转动杆与转动头铰接，且转动杆的转动方向
分别与与之铰接的调节阀和转动头与之铰接的转动方向垂直，使得铰接头一能相对调节阀任意方向转动，铰接头二能相对转动头任意方向转动。
[0010]进一步的，所述铰接头一的内部设置有复位弹簧，铰接头二插入铰接头一的一端与复位弹簧固定连接，方便铰接头一与铰接头二伸缩位置复位。
[0011]本技术提供了一种低故障液压换向阀。具备以下有益效果：
[0012]该低故障液压换向阀，通过设置换向阀芯、铰接头一、铰接头二、转动头、外部转动阀，使得换向阀芯能在外壳内移动并配合减震弹簧进行减振，且在移动时转动外部转动阀能通过与之固定连接的转动头，带动铰接头二、铰接头一和调节阀转动，来调节换向，从而达到了能有效的降低换向阀内部结构的振动，防止内部机构因振动损坏，提高了换向阀的使用寿命，且外部转动阀位置固定方便调节换向，并不影响减振的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A部放大图；
[0015]图3为本技术图2的部分截面图。
[0016]图中：1、外壳；2、减震仓；3、换向阀芯；4、减震弹簧；5、工作接口；6、进油管；7、出油管；8、挡板；9、封闭圆板；10、配合圆槽；11、调节阀；12、铰接头一；13、复位弹簧；14、铰接头二；15、转动头；16、外部转动阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]该低故障液压换向阀的实施例如下：
[0019]请参阅图1
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图3，一种低故障液压换向阀，包括外壳1、减震弹簧4、工作接口5、进油管6、出油管7、调节阀11，外壳1的内部设置有换向阀芯3用于承载换向阀的主要结构，调节阀11转动连接在换向阀芯3的顶部，调节阀11的顶部铰接有铰接头一12，铰接头一12的上端设置有一个下端与之滑动连接的铰接头二14，铰接头二14的上侧铰接有与外壳1转动连接的转动头15，转动头15的顶部固定连接有外部转动阀16，使得换向阀芯3移动时也能通过外壳1上位置固定的外部转动阀16带动调节阀11转动。
[0020]外壳1的内部开设有减震仓2，换向阀芯3设置在减震仓2内，且换向阀芯3的每侧表面固定连接有减震弹簧4，并通过减震弹簧4与外壳1内侧的减震仓2的表面连接，用于增强减震效果。
[0021]工作接口5、进油管6、出油管7与换向阀芯3连通，且另一端伸出外壳1的表面，外壳1的表面开设有用于工作接口5、进油管6、出油管7伸出的通孔，且通孔直径大于工作接口5、进油管6、出油管7的直径，用于给工作接口5、进油管6、出油管7随换向阀芯3移动。
[0022]工作接口5、进油管6、出油管7的表面固定连接有两个平行的挡板8，工作接口5、进油管6、出油管7的两个平行的挡板8之间的位置套接有封闭圆板9，用于放置异物、灰尘从通
孔进入外壳1的内部。
[0023]外壳1的内部开设有与封闭圆板9插接的配合圆槽10，封闭圆板9的侧面设置有小弹簧，通过小弹簧与配合圆槽10的边缘连接，使得封闭圆板9也能随工作接口5、进油管6、出油管7移动。
[0024]铰接头一12的下端和铰接头二14的上端转动连接有一个转动杆，铰接头一12通过转动杆与调节阀11铰接，铰接头二14通过转动杆与转动头15铰接，且转动杆的转动方向分别与与之铰接的调节阀11和转动头15与之铰接的转动方向垂直，使得铰接头一12能相对调节阀11任意方向转动，铰接头二14能相对转动头15任意方向转动。铰接头一12的内部设置有复位弹簧13，铰接头二14插入铰接头一12的一端与复位弹簧13固定连接，方便铰接头一12与铰接头二14伸缩位置复位。
[0025]工作原理：将进油管6、出油管7以及各个工作接口5连接安装好。外壳1振动时，其内部六个面通过减震弹簧4与之连接的换向阀芯3在外壳1的减震仓2内移动，并通过减震弹簧4减振。换向阀芯3移动时带动与之连接的进油管6、出油管7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低故障液压换向阀，包括外壳(1)、减震弹簧(4)、工作接口(5)、进油管(6)、出油管(7)、调节阀(11)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有换向阀芯(3)，所述调节阀(11)转动连接在换向阀芯(3)的顶部，所述调节阀(11)的顶部铰接有铰接头一(12)，所述铰接头一(12)的上端设置有一个下端与之滑动连接的铰接头二(14)，所述铰接头二(14)的上侧铰接有与外壳(1)转动连接的转动头(15)，所述转动头(15)的顶部固定连接有外部转动阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种低故障液压换向阀，其特征在于：所述外壳(1)的内部开设有减震仓(2)，所述换向阀芯(3)设置在减震仓(2)内，且换向阀芯(3)的每侧表面固定连接有减震弹簧(4)，并通过减震弹簧(4)与外壳(1)内侧的减震仓(2)的表面连接。3.根据权利要求1所述的一种低故障液压换向阀，其特征在于：所述工作接口(5)、进油管(6)、出油管(7)与换向阀芯(3)连通，且另一端伸出外壳(1)的表面，所述外壳(1)的表面开设有用于工作接口(5)、进油管(6)、出油管(7)伸出的通孔，且通孔直径大于工作接口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海军，
申请(专利权)人：淮安市君宝液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：