一种减轻换向冲击的液压换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及液压换向阀技术领域，且公开了一种减轻换向冲击的液压换向阀，包括阀体及开设在所述阀体内部的换向腔，所述换向腔的侧面开设有连接阀孔，所述换向腔的左侧插接有阀杆，所述阀杆的侧面固定连接有阀芯，所述连接阀孔的内壁开设有泄压槽。该减轻换向冲击的液压换向阀，在进行换向时通过阀杆带动阀芯在换向腔内部移动，与阀体连接管道内液体会快速流入到换向腔内部，导致换向腔内部液压力增大，在这个过程中，泄压板会自动向泄压槽内部收缩，进而增大连接阀孔内部空间，缓解换向腔内部液压力，达到了在换向阀进行换向时，避免阀体内部液压力瞬间增大造成换向阀损坏的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种减轻换向冲击的液压换向阀


[0001]本技术涉及液压换向阀
，具体为一种减轻换向冲击的液压换向阀。

技术介绍

[0002]液压换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中最为常用。此外，换向阀还可作成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合。
[0003]在液压换向阀推动阀芯进行换向的瞬间，与阀体连接的管道内突然涌出液体，这些液体进入到阀体中时必然存在一定的液压力，阀体内部液压力瞬间增大，无法及时通过管道引出，造成阀体被冲击，长此以往会造成换向阀损坏。
[0004]另外，在对阀门进行换向时，需要通过阀杆推动阀芯移动，而阀杆会受到一定的摩擦力，确保移动到指定位置后不会因阀芯受到冲击而移动，但在长期使用过后，阀杆受到的摩擦力会逐渐减小，引出阀杆在移动停止后易因阀芯受到冲击而移动，导致阀门换向不彻底。

技术实现思路

[0005]为解决上述在换向阀进行换向时，阀体内部液压力瞬间增大长此以往会造成换向阀损坏，阀杆在使用过程中受到的摩擦力逐渐减小，导致阀杆在移动停止后易因阀芯受到冲击而移动，出现阀门换向不彻底的问题，实现以上在换向阀进行换向时，避免阀体内部液压力瞬间增大造成换向阀损坏，阀杆在使用过程中可调整受到摩擦力的大小，避免出现阀门换向不彻底的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种减轻换向冲击的液压换向阀，包括阀体及开设在所述阀体内部的换向腔，所述换向腔的侧面开设有连接阀孔，所述换向腔的左侧插接有阀杆，所述阀杆的侧面固定连接有阀芯，所述连接阀孔的内壁开设有泄压槽，所述泄压槽的内部滑动连接有泄压板，所述泄压板靠近所述泄压槽内部一侧固定连接有复位弹簧，所述泄压板靠近所述泄压槽内部一侧且位于中心处固定连接有顶杆，所述顶杆的另一侧固定连接有弹性板，所述泄压槽的内壁固定连接有支杆，所述支杆的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有阻挡块；
[0006]所述阀体的左侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定连接有导杆，所述导杆的侧面固定连接有固定板，所述固定板的侧面滑动连接有凸杆，所述固定板靠近所述阀杆的一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离所述固定板的一侧固定连接有摩擦块。
[0007]进一步的，所述阀杆活动穿过所述换向腔及所述矩形槽，便于通过带动阀杆移动。
[0008]进一步的，所述阻挡块的一面设置成垂直面，另一面设置成弧形面，在弹性板复位时会对阻挡块的弧形面进行挤压，导致阻挡块被挤压缩入到滑槽内部不再阻挡弹性板。
[0009]进一步的，所述凸杆被所述矩形槽的内壁及所述固定板的侧面固定夹持，对凸杆进行限制固定。
[0010]进一步的，所述凸杆的侧面设置有部分倾斜凸起，通过移动凸杆侧面凸起对进一步挤压固定板。
[0011]进一步的，所述摩擦块与所述阀杆之间存在水平摩擦力，对阀杆进行移动后的制动。
[0012]本技术提供了一种减轻换向冲击的液压换向阀。具备以下有益效果：
[0013]1、该减轻换向冲击的液压换向阀，在进行换向时通过阀杆带动阀芯在换向腔内部移动，与阀体连接管道内液体会快速流入到换向腔内部，导致换向腔内部液压力增大，在这个过程中，泄压板会自动向泄压槽内部收缩，进而增大连接阀孔内部空间，缓解换向腔内部液压力，达到了在换向阀进行换向时，避免阀体内部液压力瞬间增大造成换向阀损坏的目的。
[0014]2、该减轻换向冲击的液压换向阀，在通过阀杆带动阀芯移动时，摩擦块会被挤压弹簧作用对阀杆进行挤压，在阀杆移动后完成制动，而随着阀门的使用，摩擦块对阀杆的摩擦力逐渐减小，此时带动凸杆向固定板中心处挤压移动，使得固定板压缩挤压弹簧，挤压弹簧通过摩擦块对阀杆的挤压力增大，故阀杆受到的摩擦力被调节增大，达到了阀杆在使用过程中可调整受到摩擦力的大小，避免出现阀门换向不彻底的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体剖视示意图；
[0016]图2为本技术结构泄压槽剖视放大示意图；
[0017]图3为本技术结构图2中A部分放大示意图；
[0018]图4为本技术结构图3中B部分放大示意图；
[0019]图5为本技术结构阀杆压力调节机构示意图。
[0020]图中：1、阀体；2、换向腔；3、阀杆；4、阀芯；5、矩形槽；6、连接阀孔；7、泄压槽；8、泄压板；9、复位弹簧；10、顶杆；11、弹性板；12、支杆；13、滑槽；14、阻挡块；15、导杆；16、固定板；17、挤压弹簧；18、摩擦块；19、凸杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]该减轻换向冲击的液压换向阀的实施例如下：
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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图5，一种减轻换向冲击的液压换向阀，包括阀体1及开设在阀体1内部的换向腔2，换向腔2的侧面开设有连接阀孔6，换向腔2的左侧插接有阀杆3，阀杆3活动穿过换向腔2及矩形槽5，便于通过带动阀杆3移动，阀杆3的侧面固定连接有阀芯4，连接阀孔6的内壁开设有泄压槽7，泄压槽7的内部滑动连接有泄压板8，泄压板8靠近泄压槽7内部一侧固定连接有复位弹簧9，泄压板8靠近泄压槽7内部一侧且位于中心处固定连接有顶杆10，顶杆10的另一侧固定连接有弹性板11，泄压槽7的内壁固定连接有支杆12，支杆12的侧面开设有
滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有阻挡块14，阻挡块14的一面设置成垂直面，另一面设置成弧形面，在弹性板11复位时会对阻挡块14的弧形面进行挤压，导致阻挡块14被挤压缩入到滑槽13内部不再阻挡弹性板11；
[0025]阀体1的左侧开设有矩形槽5，矩形槽5的内壁固定连接有导杆15，导杆15的侧面固定连接有固定板16，固定板16的侧面滑动连接有凸杆19，凸杆19被矩形槽5的内壁及固定板16的侧面固定夹持，对凸杆19进行限制固定，凸杆19的侧面设置有部分倾斜凸起，通过移动凸杆19侧面凸起对进一步挤压固定板16，固定板16靠近阀杆3的一侧固定连接有挤压弹簧17，挤压弹簧17远离固定板16的一侧固定连接有摩擦块18，摩擦块18与阀杆3之间存在水平摩擦力，对阀杆3进行移动后的制动。
[0026]工作原理：在进行换向时通过阀杆3带动阀芯4在换向腔2内部移动，与阀体1连接管道内液体会快速流入到换向腔2内部，导致换向腔2内部液压力增大，随着换向腔2内部液压力增大，与之连通的连接阀孔6内部液压力增大，在液压力的作用下，泄压板8被挤压向泄压槽7的内部方向移动，在初始时，泄压板8带动顶杆10一侧的弹性板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减轻换向冲击的液压换向阀，包括阀体(1)及开设在所述阀体(1)内部的换向腔(2)，所述换向腔(2)的侧面开设有连接阀孔(6)，所述换向腔(2)的左侧插接有阀杆(3)，所述阀杆(3)的侧面固定连接有阀芯(4)，其特征在于：所述连接阀孔(6)的内壁开设有泄压槽(7)，所述泄压槽(7)的内部滑动连接有泄压板(8)，所述泄压板(8)靠近所述泄压槽(7)内部一侧固定连接有复位弹簧(9)，所述泄压板(8)靠近所述泄压槽(7)内部一侧且位于中心处固定连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)的另一侧固定连接有弹性板(11)，所述泄压槽(7)的内壁固定连接有支杆(12)，所述支杆(12)的侧面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有阻挡块(14)；所述阀体(1)的左侧开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)的内壁固定连接有导杆(15)，所述导杆(15)的侧面固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海军，
申请(专利权)人：淮安市君宝液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：