一种高集成度液压换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及换向阀技术领域，且公开了一种高集成度液压换向阀，包括阀体、托座、大弹簧、活动块、半圆杆、半圆槽，所述托座的顶部固定连接有两个对称设置的定位块，所述定位块的内侧面开设有密封腔，所述密封腔的内侧面滑动连接有固定杆，所述固定杆与密封腔内壁之间固定连接有挤压弹簧，所述托座与定位块的内侧面均开设有导气槽，所述托座的内侧面开设有控压腔；通过固定杆、固定槽、定位块、定位槽、控压腔、密封腔、控压块之间的相互配合，可以在托座使用时对其进行稳定固定，且不会受到阀体工作时震动力的影响，从而使得阀体在使用过程中的稳定性更好，同时还可以使得托座的安装与拆卸过程更为简单方便，有利于换向阀的使用。有利于换向阀的使用。有利于换向阀的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高集成度液压换向阀


[0001]本技术涉及换向阀
，具体为一种高集成度液压换向阀。

技术介绍

[0002]液压换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，手动液压换向阀是其中的一种。手动液压换向阀在运动过程中，需要半圆杆、半圆槽、支撑弹簧以及托座的配合来对移动后的连杆进行位置限制，从而使得阀杆可以保持稳定状态，但是由于托座是通过螺纹连接方式与阀体间进行连接固定，这样就会使得托座的连接稳定性会受到阀体工作时的震动力的影响，在长时间工作后，托座可能会出现连接松动的情况，使得半圆杆无法与半圆槽进行完美配合，进而会导致换向阀的工作稳定性受到影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述托座在使用过程中的稳定性不足的问题，实现以上可以在托座使用过程中对其进行稳定固定，不易受到震动力的影响，且安装拆卸便捷的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高集成度液压换向阀，包括阀体、托座、大弹簧、活动块、半圆杆、半圆槽，所述托座的顶部固定连接有两个对称设置的定位块，所述定位块的内侧面开设有密封腔，所述密封腔的内侧面滑动连接有固定杆，所述固定杆与密封腔内壁之间固定连接有挤压弹簧，所述托座与定位块的内侧面均开设有导气槽，所述托座的内侧面开设有控压腔，所述控压腔的内侧面滑动连接有控压块，所述活动块的内侧面开设有储油腔，所述储油腔的内部填充有润滑油，所述储油腔的底部与半圆杆之间固定连接有支撑弹簧，所述半圆杆的内侧面开设有注液槽，所述半圆杆的外表面开设有出液口，所述半圆杆的底部固定连接有吸液管，所述阀体的内侧面开设有定位槽，所述阀体的内侧面开设有固定槽。
[0004]进一步的，所述固定杆的规格与密封腔相对应，所述固定槽的形状、规格均与固定杆相对应，所述定位槽的形状、规格均与定位块相对应。
[0005]进一步的，所述密封腔以及控压腔通过导气槽相连通，所述控压块的形状、规格均与控压腔相对应。
[0006]进一步的，所述控压腔的容积值为密封腔容积值的四倍，使得除去控压块的占据空间外，剩下的可用空间的容积大于两个密封腔的容积，从而在控压块移动对密封腔内部空气进行抽取时可以带动固定杆完全移动进入定位块的内部，使得固定杆可以从固定槽中完全退出。
[0007]进一步的，所述半圆杆与储油腔的内侧面滑动连接，且形状、规格均与储油腔相对应，所述吸液管位于储油腔的内部，且其底端延伸至储油腔的底部，可以更好地对润滑油进行泵吸。
[0008]进一步的，所述注液槽的顶端与底端分别与吸液管以及出液口相连通，所述出液口的数量为五个，且等角度分布在半圆杆的顶部，所有所述出液口的口径值自中间向两边
逐渐减小，使得自上而下润滑油的排出量逐渐变小，从而可以避免一次性流出润滑油较多导致浪费的情况发生。
[0009]本技术提供了一种高集成度液压换向阀。具备以下有益效果：
[0010]1、该高集成度液压换向阀，通过固定杆、固定槽、定位块、定位槽、控压腔、密封腔、控压块之间的相互配合，可以在托座使用时对其进行稳定固定，且不会受到阀体工作时震动力的影响，从而使得阀体在使用过程中的稳定性更好，同时还可以使得托座的安装与拆卸过程更为简单方便，有利于换向阀的使用。
[0011]2、该高集成度液压换向阀，通过储油腔、支撑弹簧、注液槽、出液口、吸液管之间的相互配合，可以在半圆杆使用过程中自动对其与半圆槽的接触面进行注油操作，从而可以极大程度地降低半圆杆与半圆槽接触面的磨损程度，避免了半圆杆与半圆槽在使用过程中由于磨损致使配合精度变差导致阀体无法稳定使用的情况发生。
附图说明
[0012]图1为本技术局部剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中部分结构连接关系结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术活动块内部结构示意图；
[0016]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、阀体；2、托座；3、大弹簧；4、活动块；5、半圆杆；6、半圆槽；7、定位块；8、密封腔；9、固定杆；10、挤压弹簧；11、导气槽；12、控压腔；13、控压块；14、储油腔；15、润滑油；16、支撑弹簧；17、注液槽；18、出液口；19、吸液管；20、定位槽；21、固定槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]该高集成度液压换向阀的实施例如下：
[0020]请参阅图1－图5，一种高集成度液压换向阀，包括阀体1、托座2、大弹簧3、活动块4、半圆杆5、半圆槽6，托座2的顶部固定连接有两个对称设置的定位块7，定位块7的内侧面开设有密封腔8，密封腔8的内侧面滑动连接有固定杆9，固定杆9与密封腔8内壁之间固定连接有挤压弹簧10，托座2与定位块7的内侧面均开设有导气槽11。
[0021]托座2的内侧面开设有控压腔12，控压腔12的内侧面滑动连接有控压块13，密封腔8以及控压腔12通过导气槽11相连通，控压块13的形状、规格均与控压腔12相对应，控压腔12的容积值为密封腔8容积值的四倍，使得除去控压块13的占据空间外，剩下的可用空间的容积大于两个密封腔8的容积，从而在控压块13移动对密封腔8内部空气进行抽取时可以带动固定杆9完全移动进入定位块7的内部，使得固定杆9可以从固定槽21中完全退出。
[0022]活动块4的内侧面开设有储油腔14，储油腔14的内部填充有润滑油15，储油腔14的底部与半圆杆5之间固定连接有支撑弹簧16，在半圆槽6随着部件进行水平移动时，使得半
圆杆5向下移动，从而在移动过程中，除了活动块4会移动对大弹簧3进行压缩，半圆杆5还会与活动块4之间发生相对运动，从而对支撑弹簧16进行轻微压缩，半圆杆5的内侧面开设有注液槽17，半圆杆5的外表面开设有出液口18，半圆杆5的底部固定连接有吸液管19，注液槽17的顶端与底端分别与吸液管19以及出液口18相连通，出液口18的数量为五个，且等角度分布在半圆杆5的顶部，所有出液口18的口径值自中间向两边逐渐减小，使得自上而下润滑油15的排出量逐渐变小，从而可以避免一次性流出润滑油15较多导致浪费的情况发生，半圆杆5与储油腔14的内侧面滑动连接，且形状、规格均与储油腔14相对应，吸液管19位于储油腔14的内部，且其底端延伸至储油腔14的底部，可以更好地对润滑油15进行泵吸，阀体1的内侧面开设有定位槽20，阀体1的内侧面开设有固定槽21，固定杆9的规格与密封腔8相对应，固定槽21的形状、规格均与固定杆9相对应，定位槽20的形状、规格均与定位块7相对应。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高集成度液压换向阀，包括阀体(1)、托座(2)、大弹簧(3)、活动块(4)、半圆杆(5)、半圆槽(6)，其特征在于：所述托座(2)的顶部固定连接有两个对称设置的定位块(7)，所述定位块(7)的内侧面开设有密封腔(8)，所述密封腔(8)的内侧面滑动连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)与密封腔(8)内壁之间固定连接有挤压弹簧(10)，所述托座(2)与定位块(7)的内侧面均开设有导气槽(11)，所述托座(2)的内侧面开设有控压腔(12)，所述控压腔(12)的内侧面滑动连接有控压块(13)，所述活动块(4)的内侧面开设有储油腔(14)，所述储油腔(14)的内部填充有润滑油(15)，所述储油腔(14)的底部与半圆杆(5)之间固定连接有支撑弹簧(16)，所述半圆杆(5)的内侧面开设有注液槽(17)，所述半圆杆(5)的外表面开设有出液口(18)，所述半圆杆(5)的底部固定连接有吸液管(19)，所述阀体(1)的内侧面开设有定位槽(20)，所述阀体(1)的内侧面开设有固定槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种高集成度液压换向阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海军，
申请(专利权)人：淮安市君宝液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：