浸锡机用杂质刮除结构制造技术

本实用新型专利技术揭示一种浸锡机用杂质刮除结构，包括机架，机架上固定有锡炉，机架上安装有用于将锡炉中的杂质刮除的杂质刮除结构；杂质刮除结构包括刮刀、用于驱动刮刀沿竖向方向往复运动的第一驱动机构和用于驱动刮刀沿水平方向往复运动的第二驱动机构；第二驱动机构包括直线型气缸驱动组件，直线型气缸驱动组件固定在机架上，直线型气缸驱动组件的驱动端上固定有连接板，第一驱动机构包括气缸，气缸竖向固定在连接板上，气缸的输出端上固定有支撑板，支撑板上固定有支撑臂，刮刀固定在支撑臂远离支撑板的一端，刮刀位于锡炉的上方；本实用新型专利技术能够提高锡炉中杂质刮除的效率，以及能够降低工作人员的劳动强度。够降低工作人员的劳动强度。够降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
浸锡机用杂质刮除结构


[0001]本技术涉及浸锡机
，具体涉及一种浸锡机用杂质刮除结构。

技术介绍

[0002]线圈在绕制完成后，需要对线圈的引脚进行浸锡，在线圈的引脚浸锡时，需要使用到浸锡机，浸锡机在对线圈的引脚浸锡一次后，需要将位于浸锡机内部的锡炉中的杂质刮除以备下一次浸锡(杂质一般为形成在锡炉中的锡面上的氧化物)，但是目前将锡炉中的杂质刮除的过程是依靠人工来完成的，从而存在杂质刮除效率低和工作人员劳动强度大的缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种浸锡机用杂质刮除结构，该杂质刮除结构应用于浸锡机中时，在线圈浸锡一次后，杂质刮除结构能够以机械化的方式自动将锡炉中的杂质刮除，从而能够提高锡炉中杂质刮除的效率，以及能够降低工作人员的劳动强度。
[0004]本技术的浸锡机用杂质刮除结构，包括机架，机架上固定有锡炉，机架上安装有用于将锡炉中的杂质刮除的杂质刮除结构；杂质刮除结构包括刮刀、用于驱动刮刀沿竖向方向往复运动的第一驱动机构和用于驱动刮刀沿水平方向往复运动的第二驱动机构；第二驱动机构包括直线型气缸驱动组件，直线型气缸驱动组件固定在机架上，直线型气缸驱动组件的驱动端上固定有连接板，第一驱动机构包括气缸，气缸竖向固定在连接板上，气缸的输出端上固定有支撑板，支撑板上固定有支撑臂，刮刀固定在支撑臂远离支撑板的一端，刮刀位于锡炉的上方。
[0005]本技术的浸锡机用杂质刮除结构，其中，支撑板的左右两端均设置有沿前后方向延伸的第一腰型孔，支撑板通过穿设在第一腰型孔中且与气缸的驱动端螺纹连接的第一螺栓与气缸的驱动端固定；通过第一腰型孔的设置，在第一螺栓拧松后，即可调整支撑板的前后位置，也即可调整刮刀的前后位置，在刮刀的前后位置调整完成后，再拧紧第一螺栓即可(通过采用上述结构，目的是在设备调试时，能够调整刮刀的初始位置)。
[0006]本技术的浸锡机用杂质刮除结构，其中，支撑臂朝向支撑板的一端设置有两个呈前后方向分布的第二腰型孔，每个第二腰型孔均沿左右方向延伸，支撑臂通过穿设在第二腰型孔中且与支撑板螺纹连接的第二螺栓与支撑板固定；通过第二腰型孔的设置，在第二螺栓拧松后，即可调整支撑臂的左右位置，也即可调整刮刀的左右位置，在刮刀的左右位置调整完成后，再拧紧第二螺栓即可(通过采用上述结构，目的是在设备调试时，能够调整刮刀的初始位置)。
[0007]本技术的浸锡机用杂质刮除结构，其中，锡炉的左侧外壁上固定有用于承接杂质的接料板；通过接料板的设置，接料板能够承接来自刮刀上掉落下来的杂质。
[0008]本技术的浸锡机用杂质刮除结构，其中，刮刀的下边沿处设置有朝接料板一
侧弯折的折弯边；通过折弯边的设置，在刮刀往复运动时，折弯边能够更好地将位于锡炉中的杂质刮除，且折弯边能够起到暂存杂质的作用。
[0009]本技术应用于浸锡机中时，在线圈浸锡一次后，杂质刮除结构能够以机械化的方式自动将锡炉中的杂质刮除，从而能够提高锡炉中杂质刮除的效率，以及能够降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术部分结构的立体示意图；
[0013]图3为本技术部分结构的立体示意图；
[0014]图4为本技术部分结构的立体示意图。
具体实施方式
[0015]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0016]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0017]本技术的浸锡机用杂质刮除结构，包括机架1，机架1上固定有锡炉2，机架1上安装有用于将锡炉2中的杂质刮除的杂质刮除结构；杂质刮除结构包括刮刀3、用于驱动刮刀3沿竖向方向往复运动的第一驱动机构和用于驱动刮刀3沿水平方向往复运动的第二驱动机构；第二驱动机构包括直线型气缸驱动组件4，直线型气缸驱动组件4固定在机架1上，直线型气缸驱动组件4的驱动端上固定有连接板5，第一驱动机构包括气缸6，气缸6竖向固定在连接板5上，气缸6的输出端上固定有支撑板7，支撑板7上固定有支撑臂8，刮刀3固定在支撑臂8远离支撑板7的一端，刮刀3位于锡炉2的上方。
[0018]支撑板7的左右两端均设置有沿前后方向延伸的第一腰型孔71，支撑板7通过穿设在第一腰型孔71中且与气缸6的驱动端螺纹连接的第一螺栓与气缸6的驱动端固定；通过第一腰型孔的设置，在第一螺栓拧松后，即可调整支撑板的前后位置，也即可调整刮刀的前后位置，在刮刀的前后位置调整完成后，再拧紧第一螺栓即可(通过采用上述结构，目的是在设备调试时，能够调整刮刀的初始位置)。
[0019]支撑臂8朝向支撑板7的一端设置有两个呈前后方向分布的第二腰型孔81，每个第
二腰型孔81均沿左右方向延伸，支撑臂8通过穿设在第二腰型孔81中且与支撑板7螺纹连接的第二螺栓与支撑板7固定；通过第二腰型孔的设置，在第二螺栓拧松后，即可调整支撑臂的左右位置，也即可调整刮刀的左右位置，在刮刀的左右位置调整完成后，再拧紧第二螺栓即可(通过采用上述结构，目的是在设备调试时，能够调整刮刀的初始位置)。
[0020]锡炉2的左侧外壁上固定有用于承接杂质的接料板9；通过接料板的设置，接料板能够承接来自刮刀上掉落下来的杂质。
[0021]刮刀3的下边沿处设置有朝接料板9一侧弯折的折弯边31；通过折弯边的设置，在刮刀往复运动时，折弯边能够更好地将位于锡炉中的杂质刮除，且折弯边能够起到暂存杂质的作用。
[0022]本技术在工作时，刮刀初始位置位于锡炉内腔左端的上方，在浸锡机完成一次对线圈的浸锡后，直线型气缸驱动组件首先带动刮刀向右移动并使得刮刀移动到锡炉内腔右端的上方，接着气缸带动刮刀下移(刮刀下移后，刮刀下边沿处的折弯边能够接触锡炉中的锡面)，然后直线型气缸驱动组件带动刮刀向左移动并使得刮刀移动到锡炉内腔的左侧(刮刀移动到锡炉内腔的左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸锡机用杂质刮除结构，包括机架(1)，所述机架(1)上固定有锡炉(2)，其特征在于：所述机架(1)上安装有用于将锡炉(2)中的杂质刮除的杂质刮除结构；所述杂质刮除结构包括刮刀(3)、用于驱动刮刀(3)沿竖向方向往复运动的第一驱动机构和用于驱动刮刀(3)沿水平方向往复运动的第二驱动机构；所述第二驱动机构包括直线型气缸驱动组件(4)，所述直线型气缸驱动组件(4)固定在机架(1)上，所述直线型气缸驱动组件(4)的驱动端上固定有连接板(5)，所述第一驱动机构包括气缸(6)，所述气缸(6)竖向固定在连接板(5)上，所述气缸(6)的输出端上固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)上固定有支撑臂(8)，所述刮刀(3)固定在支撑臂(8)远离支撑板(7)的一端，所述刮刀(3)位于锡炉(2)的上方。2.根据权利要求1所述的浸锡机用杂质刮除结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，贺淑华，
申请(专利权)人：萍乡市程品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：