一种水口料顶出结构及模具制造技术

本发明专利技术实施例提供了一种水口料顶出结构及模具，其水口料顶出结构包括：定模底板、水口板和定模板；定模板上设有水口流道；水口板上分别设有粘钩部和自动顶出组件；其中，粘钩部用于粘钩水口料，自动顶出组件用于将水口料顶出；粘钩部的位置靠近水口流道的一端，自动顶出组件的位置靠近水口流道的另一端。当处在分模状态时，粘钩部会将水口料的一端给粘钩住，并将水口料拉离水口流道粘在水口板上；由于水口板与动模板不贴合，所以顶出弹性件处于伸展状态，此时顶出件将会弹向水口料的另一端，进而将粘在水口板上的水口料弹离水口板。这种水口料顶出结构，实现了对水口料的自动取出效果，提高了生产效率，也能有效预防安全问题的发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种水口料顶出结构及模具


[0001]本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种水口料顶出结构及模具。

技术介绍

[0002]当前在三板模模具生产时，会由人工取水口料，这种取水口料的方法虽然节省了取水口料机械手的购买费用及其维修费，但是需要在生产三板模模具时，在每台注塑机前安排一名员工来取水口料。当注塑机生产完成开模后，员工需要快速打开安全门，将粘在唧嘴的上的水口料取出，再关安全门，模具再合模生产。这样的手动取水口料方式，会存在一定的安全隐患，且在生产中反复开关安全门会影响生产效率。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，提出了本专利技术实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种水口料顶出结构及模具。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术实施例公开了一种水口料顶出结构，包括：定模底板、水口板和定模板；
[0005]所述定模板上设有水口流道；当合模时，所述水口流道与所述水口板形成水口料成型腔，水口料形成于所述水口料成型腔内；
[0006]所述水口板上分别设有粘钩部和自动顶出组件；其中，所述粘钩部用于粘钩所述水口料，所述自动顶出组件用于将所述水口料顶出；
[0007]所述粘钩部的位置靠近所述水口流道的一端，所述自动顶出组件的位置靠近所述水口流道的另一端。
[0008]优选的，所述定模底板上设有拉料针，且所述拉料针的针杆穿过所述定模底板插设在所述水口板的拉料通孔内；
[0009]所述拉料针在朝向所述水口流道的一端上设有粘钩凸块，所述粘钩凸块底面与所述水口板的底面平齐；所述水口板在所述粘钩凸块的四周形成粘钩凹槽；所述粘钩凸块与所述粘钩凹槽配合形成所述粘钩部。
[0010]优选的，所述水口板上设有顶出组件放置槽和顶出凹槽；
[0011]所述自动顶出组件包括顶出定位座、顶出弹性件和顶出件；
[0012]所述顶出定位座设置在所述顶出组件放置槽内；
[0013]所述顶出定位座上设有顶出件通孔；
[0014]所述顶出件沿所述顶出件通孔滑动；
[0015]所述顶出弹性件的一端连接在所述顶出凹槽内，另一端与所述顶出件连接。
[0016]优选的，所述顶出件通孔上分有顶出区和滑动限位区；
[0017]所述顶出件上设有弹性件凹槽、横向限位块和纵向顶出块；
[0018]所述顶出弹性件的一端连接在所述弹性件凹槽内；
[0019]所述横向限位块和所述纵向顶出块连接，所述顶出弹性件带动所述横向限位块在
所述滑动限位区内滑动，所述横向限位块带动所述纵向顶出块沿着所述顶出区滑动。
[0020]优选的，所述水口板上还设螺纹槽，所述自动顶出组件还包括顶出紧固螺丝，所述顶出定位座上还设有顶出连接通孔；
[0021]所述顶出紧固螺丝穿过所述顶出连接通孔与所述螺纹槽螺纹连接，所述顶出定位座通过所述顶出紧固螺丝固定连接在所述顶出组件放置槽内。
[0022]优选的，还包括模板弹性件；
[0023]所述定模板在朝向所述水口板的方向上设有模板凹槽；
[0024]所述模板弹性件的一端连接在所述模板凹槽内，另一端与所述水口板抵接。
[0025]本申请还公开了一种模具，包括上述任一一种水口料顶出结构。
[0026]优选的，所述模具还包括动模板、动模支撑部和拉杆；
[0027]所述动模支撑部设在所述动模板的底部；
[0028]所述定模板上设有第一连杆通孔，所述动模板上设有第二连杆通孔，所述动模支撑部上设有连杆凹槽；
[0029]所述拉杆的顶端插接在所述水口板内，底端依次穿过所述第一连杆通孔和第二连杆通孔，并插设在所述连杆凹槽内；
[0030]所述拉杆的底端设有拉动限制件，所述定模板在所述第一连杆通孔朝向所述动模板的位置处设有拉杆限位凹槽；在分模状态下，所述定模板和所述动模板通过所述拉动限制件与所述拉杆限位凹槽之间的抵接作用而分离。
[0031]优选的，所述动模板在朝向所述定模板的一面上设有橡胶凹槽；所述定模板在朝向所述动模板的一面上设有树脂开闭件；
[0032]所述树脂开闭件可插接在所述橡胶凹槽中。
[0033]优选的，所述动模板在朝向所述定模板的一面上设有产品成型位；
[0034]当所述定模板与所述动模板贴合连接时，所述产品成型位与所述定模板形成产品成型腔；所述水口流道的出料端与所述产品成型腔连通。
[0035]优选的，所述动模支撑部上设有推动凹槽；
[0036]所述推动凹槽内设有推动件和推动导向柱；
[0037]所述推动导向柱的一端与所述动模支撑部连接；
[0038]所述推动件上设有导向通孔，所述推动导向柱插设在所述导向通孔中，所述推动件沿所述推动导向柱滑动；
[0039]所述动模板在所述产品成型位的底部设有推动通孔；
[0040]所述推动件上设有推动杆；所述推动杆的底端与所述推动件固定连接，顶端穿过所述推动通孔；所述推动杆的顶端端面与所述产品成型位的底面平齐；所述推动件带动所述推动杆沿所述推动通孔滑动。
[0041]本专利技术实施例包括以下优点：因为粘钩部和自动顶出组件分别设置在水口流道的不同两端，所以当处在分模状态时，粘钩部会将水口料的一端给粘钩住，并将水口料拉离水口流道粘在水口板上；由于水口板与动模板不贴合，所以顶出弹性件处于伸展状态，此时顶出件将会弹向水口料的另一端，进而将粘在水口板上的水口料弹离水口板。这种水口料顶出结构，实现了对水口料的自动取出效果，提高了生产效率，也能有效预防安全问题的发生。
附图说明
[0042]图1是本专利技术的一种模具实施例在分模状态下的结构示意图；
[0043]图2是本专利技术的一种模具实施例在合模状态下的结构示意图；
[0044]图3是本专利技术的图1中的A区结构示意图；
[0045]图4是本专利技术的一种水口料顶出结构实施例中自动顶出组件的结构示意图；
[0046]图5是本专利技术的一种水口料顶出结构实施例中自动顶出组件在顶出状态下的剖面示意图；
[0047]图6是本专利技术的一种水口料顶出结构实施例中自动顶出组件在收缩状态下的剖面示意图。
[0048]说明书附图中的附图标记如下：
[0049]定模底板1、水口板2、定模板3、水口流道4、自动顶出组件5、拉料针6、粘钩凸块7、顶出定位座8、顶出弹性件9、顶出件10、顶出紧固螺丝11、模板弹性件12、动模板13、动模支撑部14、拉杆15、拉动限制件16、树脂开闭件17、产品成型位18、推动件19、推动导向柱20、推动杆21、唧嘴22、推动限位件23、动模紧固螺丝24。
具体实施方式
[0050]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0051]参照图1
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6，示出了本专利技术的一种模具实施例在分模状态下的结构示意图，具体可以包括：定模底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水口料顶出结构，其特征在于，包括：定模底板、水口板和定模板；所述定模板上设有水口流道；当合模时，所述水口流道与所述水口板形成水口料成型腔，水口料形成于所述水口料成型腔内；所述水口板上分别设有粘钩部和自动顶出组件；其中，所述粘钩部用于粘钩所述水口料，所述自动顶出组件用于将所述水口料顶出；所述粘钩部的位置靠近所述水口流道的一端，所述自动顶出组件的位置靠近所述水口流道的另一端。2.根据权利要求1所述的水口料顶出结构，其特征在于，所述定模底板上设有拉料针，且所述拉料针的针杆穿过所述定模底板插设在所述水口板的拉料通孔内；所述拉料针在朝向所述水口流道的一端上设有粘钩凸块，所述粘钩凸块底面与所述水口板的底面平齐；所述水口板在所述粘钩凸块的四周形成粘钩凹槽；所述粘钩凸块与所述粘钩凹槽配合形成所述粘钩部。3.根据权利要求1所述的水口料顶出结构，其特征在于，所述水口板上设有顶出组件放置槽和顶出凹槽；所述自动顶出组件包括顶出定位座、顶出弹性件和顶出件；所述顶出定位座设置在所述顶出组件放置槽内；所述顶出定位座上设有顶出件通孔；所述顶出件沿所述顶出件通孔滑动；所述顶出弹性件的一端连接在所述顶出凹槽内，另一端与所述顶出件连接。4.根据权利要求3所述的水口料顶出结构，其特征在于，所述顶出件通孔上分有顶出区和滑动限位区；所述顶出件上设有弹性件凹槽、横向限位块和纵向顶出块；所述顶出弹性件的一端连接在所述弹性件凹槽内；所述横向限位块和所述纵向顶出块连接，所述顶出弹性件带动所述横向限位块在所述滑动限位区内滑动，所述横向限位块带动所述纵向顶出块沿着所述顶出区滑动。5.根据权利要求3所述的水口料顶出结构，其特征在于，所述水口板上还设螺纹槽，所述自动顶出组件还包括顶出紧固螺丝，所述顶出定位座上还设有顶出连接通孔；所述顶出紧固螺丝穿过所述顶出连接通孔与所述螺纹槽螺纹连接，所述顶出定位座通过所述顶出紧固螺丝固定连接在所述顶出组件放置槽内。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，李本刚，张强强，李龙，陈家喜，卢先呈，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：