玻璃配料称重系统技术方案

本公开涉及一种玻璃配料称重系统，包括校准装置和称重装置，校准装置包括砝码和驱动件，驱动件竖直放置，砝码与驱动件的驱动端连接且砝码设置在驱动端的下方，称重系统还包括悬臂，悬臂的一端固定在称重装置上，另一端向称重装置的斜上方延伸且固定有驱动件，驱动件的安装面高于称重装置的上表面。通过设置校准装置，可用系统通过驱动件带动砝码进行配平来解决了人工用砝码校秤费时费力及效率低下的问题，节省了校秤时间，提高了配料称重系统的工作效率，同时本公开的称重系统中还设置有向斜上方延伸悬臂，防止单个校准装置需要多个砝码堆叠从而导致的高度不够无法配平的问题，使本称重系统可以进行更大重量的配料校准。本称重系统可以进行更大重量的配料校准。本称重系统可以进行更大重量的配料校准。

【技术实现步骤摘要】
玻璃配料称重系统


[0001]本公开涉及玻璃
，具体地，涉及一种玻璃配料称重系统。

技术介绍

[0002]在玻璃制造企业，玻璃制造原料常呈粉状，在原材料称重时，由于承装粉状物料，时常存在挂料或其他问题造成称量不准，在每个班组配料称重前都需要重新进行人工用砝码校正，由于单台配料秤可配料的重量较重，单个砝码重量可达几十千克，均由人工搬运，这样费时费力，效率非常低下。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种玻璃配料称重系统，以解决现有技术中存在的玻璃称重过程中，需用人工校正砝码的问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃配料称重系统，包括校准装置和称重装置，所述校准装置包括砝码和驱动件，所述驱动件竖直放置，所述砝码与所述驱动件的驱动端连接且所述砝码设置在所述驱动端的下方，所述称重系统还包括悬臂，所述悬臂的一端固定在所述称重装置上，另一端向所述称重装置的斜上方延伸且固定有所述驱动件，所述驱动件的安装面高于所述称重装置的上表面。
[0005]可选地，所述驱动件为气缸，所述驱动端为活塞杆，所述活塞杆末端将所述气缸分割为有杆腔和无杆腔且所述有杆腔与所述无杆腔不互通，所述无杆腔连接在所述悬臂上。
[0006]可选地，所述有杆腔与所述无杆腔均设置有气源连接口。
[0007]可选地，所述砝码上设置有拉杆，所述拉杆与所述驱动端之间通过吊链相连接。
[0008]可选地，所述称重装置包括倒圆锥形的称体和称重元件，所述称体的侧壁上设置有斗形的称体支撑板和一圈与所述称体顶面平行的托盘，所述称体支撑板下表面与所述称重元件接触且所述称重元件放置在所述托盘上，所述称体顶端设有进料管，底部设置有出料口，所述出料口处设置有阀门。
[0009]可选地，所述阀门为气动蝶阀。
[0010]可选地，所述称体的侧壁上延伸有斗形的悬臂固定板，所述悬臂固定在所述悬臂固定板上。
[0011]可选地，所述校准装置数量为多个，且等间隔环形布置在所述称体的侧壁上。
[0012]可选地，所述称重元件的数量为多个，等间隔环形布置在所述托盘上且多个称重元件与多个所述校准装置交替布置。
[0013]可选地，所述玻璃配料称重系统还包括电气仪表，用于显示所述砝码的重量。
[0014]通过上述技术方案，通过设置校准装置，可用系统通过驱动件带动砝码进行配平来解决了人工用砝码校秤费时费力及效率低下的问题，节省了校秤时间，提高了配料称重系统的工作效率，同时本公开的称重系统中还设置有向斜上方延伸悬臂，防止单个校准装置需要多个砝码堆叠从而导致的高度不够无法配平的问题，使本称重系统可以进行更大重
量的配料校准。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是根据本公开一种实施方式的玻璃配料称重系统的示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1‑
砝码；11
‑
拉杆；12
‑
吊链；2
‑
驱动件；21
‑
驱动端；31
‑
称体；311
‑
称体支撑板；312
‑
托盘；313
‑
悬臂固定板；32
‑
称重元件；33
‑
进料管；34
‑
阀门；4
‑
悬臂。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0021]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”是根据玻璃配料称重系统本身布置的方向进行定义的。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。
[0022]根据本公开的一种实施方式，如图1所示，提供一种玻璃配料称重系统，用于玻璃配料称重使用，可以包括校准装置和称重装置，校准装置包括砝码1和驱动件2，驱动件2竖直放置，砝码1与驱动件2的驱动端21连接且砝码1设置在驱动端21的下方，称重系统还包括悬臂4，悬臂4的一端固定在称重装置上，另一端向所述称重装置的斜上方延伸且固定有所述驱动件2，所述驱动件2的安装面高于所述称重装置的上表面。
[0023]通过上述技术方案，通过设置校准装置，可用系统通过驱动件2带动砝码1进行配平来解决了人工用砝码校秤费时费力及效率低下的问题，节省了校秤时间，提高了配料称重系统的工作效率，同时本公开的称重系统中还设置有向斜上方延伸悬臂4，防止单个校准装置需要多个砝码1堆叠从而导致的高度不够无法配平的问题，使本称重系统可以进行更大重量的配料校准。
[0024]进一步地，如图1所示，驱动件2为气缸，驱动端21为活塞杆，活塞杆末端将气缸分割为有杆腔和无杆腔且有杆腔与无杆腔不互通，无杆腔连接在悬臂4上，通过活塞杆带动砝码运动，来完成称重系统的校准。
[0025]进一步地，如图1所示，有杆腔与无杆腔均设置有气源连接口。当校准装置需要进行校准时，气源通过有杆腔的气源连接口向有杆腔内通0.4MPa
‑
0.6MPa压缩空气，此时活塞杆缓慢向上移动，带动砝码1缓慢向上移动直至砝码1离开地面，标定数值后，通过无杆腔的气源连接口进气，有杆腔的气源连接口出气，砝码1缓慢落下，平稳落至地面直至驱动端21不再受砝码1的拉力，完成了称重系统自动校秤过程。砝码1与驱动端21之间也可以设置有下文中提到的吊链12，通过吊链12的情况也可以判断驱动端21是否受砝码1的拉力，当吊链12绷直时，驱动端21与砝码1之间存在力的作用，当吊链12处于卷曲放松的状态下，驱动端21与砝码1之间不相互受力。
[0026]根据本公开的一种实施方式，如图1所示，砝码1上设置有拉杆11，拉杆11与驱动端
21之间通过吊链12相连接，可以通过调整吊链12的长度来调整砝码1的离地高度，同时吊链12连接可以使拉杆11与驱动端21之间的连接更加灵活，防止刚性碰撞。
[0027]根据上文所述的实施方式，如图1所示，称重装置包括倒圆锥形的称体31和称重元件32，称体31的侧壁上设置有斗形的称体支撑板311和一圈与称体31顶面平行的托盘312，称体支撑板311下表面与称重元件32接触且称重元件32放置在托盘312上，称体31顶端设有进料管33，底部设置有出料口，出料口处设置有阀门34。当玻璃配料称重系统称重时，阀门34关闭，物料通过进料管33进入称体31中，称重元件32通过与称体支撑板311的接触进行称重，当称重元件32上的数值达到目标值时，物料停止下料，此时校准装置工作进行校准，当校准完成后，完成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃配料称重系统，其特征在于，包括校准装置和称重装置，所述校准装置包括砝码和驱动件，所述驱动件竖直放置，所述砝码与所述驱动件的驱动端连接且所述砝码设置在所述驱动端的下方，所述称重系统还包括悬臂，所述悬臂的一端固定在所述称重装置上，另一端向所述称重装置的斜上方延伸且固定有所述驱动件，所述驱动件的安装面高于所述称重装置的上表面。2.根据权利要求1所述的玻璃配料称重系统，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述驱动端为活塞杆，所述活塞杆末端将所述气缸分割为有杆腔和无杆腔且所述有杆腔与所述无杆腔不互通，所述无杆腔连接在所述悬臂上。3.根据权利要求2所述的玻璃配料称重系统，其特征在于，所述有杆腔与所述无杆腔均设置有气源连接口。4.根据权利要求1所述的玻璃配料称重系统，其特征在于，所述砝码上设置有拉杆，所述拉杆与所述驱动端之间通过吊链相连接。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的玻璃配料称重系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎宁，胡恒广，闫冬成，刘元奇，李晓辉，冯金仓，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：