塑料中空吹塑成型一体机制造技术

本实用新型专利技术提供塑料中空吹塑成型一体机。包括底板，所述底板的顶部固定有立板，且立板的数量为两个，两个所述立板的内部均安装有成型机构，两个所述立板的顶部固定有顶板，所述顶板的内部安装有挤出组件，所述底板的顶部且位于两个所述立板的相对一侧固定有立柱。本实用新型专利技术提供的塑料中空吹塑成型一体机，电机旋转控制第一齿轮啮合控制第二齿轮带动转杆进行旋转运动，转杆旋转时可控制刮板对挤出管的端口上的塑料残留进行刮出处理，这样的设计可有效的避免了挤出管端口残留废料的情况，并且还设计有成型机构，相比于传统的成型模具，本装置采用球头与球座进行相互贴合连接，这样的设计可使得模具在成型时更加的稳定且不晃动。设计可使得模具在成型时更加的稳定且不晃动。设计可使得模具在成型时更加的稳定且不晃动。

【技术实现步骤摘要】
塑料中空吹塑成型一体机


[0001]本技术涉及吹塑成型一体机
，尤其涉及塑料中空吹塑成型一体机。

技术介绍

[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
[0003]适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
[0004]现有市面上的吹塑成型一体机在工作使用中，成型的模具在工作时非常的不稳定，极其容易发生成型不稳定的情况发生，并且装置不方便对挤出管的外端口残留的废料进行快速的处理，容易影响到生产的产品质量。
[0005]因此，有必要提供塑料中空吹塑成型一体机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供塑料中空吹塑成型一体机，解决了成型的模具在工作时非常的不稳定，极其容易发生成型不稳定的情况发生，并且装置不方便对挤出管的外端口残留的废料进行快速的处理，容易影响到生产的产品质量的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的塑料中空吹塑成型一体机，包括底板，所述底板的顶部固定有立板，且立板的数量为两个，两个所述立板的内部均安装有成型机构，两个所述立板的顶部固定有顶板，所述顶板的内部安装有挤出组件，所述底板的顶部且位于两个所述立板的相对一侧固定有立柱，且立柱的数量为四个，所述底板的底部且位于四个所述立柱的一侧安装有电缸，所述电缸的顶端安装有气枪，其中一个所述立板的外壁安装有气泵。
[0008]优选的，所述气枪的外壁通过使用软管与气泵的内部密封安装。
[0009]优选的，所述成型机构包括固定于两个所述立板相对一侧的滑杆，且滑杆的数量为四个，两个所述立板的外壁设有油缸，所述油缸的外端滑动连接有滑柱，所述滑柱的外端固定有球头，所述球头的外壁套设有球座，所述球座的外壁固定有衔接板，所述衔接板的外壁通过螺栓固定安装有模具。
[0010]优选的，所述球头的外部表面与球座的内部表面相互贴合，所述模具的内部表面与四个所述滑杆的外壁表现相互贴合。
[0011]优选的，所述挤出组件包括固定于顶板内壁的挤出管，所述挤出管的外壁固定有定位杆，且定位杆的数量为两个，两个所述定位杆的底部固定有安装板，所述安装板的下表面通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部键槽连接有转杆，所述转杆的外端键槽连接
有刮板。
[0012]优选的，所述电机的输出轴通过轴承与安装板相连接，所述转杆的外壁通过轴承与安装板相连接，所述转杆的顶端通过轴承与挤出管的底部相连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的塑料中空吹塑成型一体机具有如下有益效果：
[0014]对本装置设计有挤出组件，电机旋转控制第一齿轮啮合控制第二齿轮带动转杆进行旋转运动，转杆旋转时可控制刮板对挤出管的端口上的塑料残留进行刮出处理，这样的设计可有效的避免了挤出管端口残留废料的情况，并且还设计有成型机构，相比于传统的成型模具，本装置采用球头与球座进行相互贴合连接，这样的设计可使得模具在成型时更加的稳定且不晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的塑料中空吹塑成型一体机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示成型机构结构示意图；
[0017]图3为图1所示挤出组件结构示意图。
[0018]图中标号：1、底板；2、立板；3、成型机构；31、滑杆；32、油缸；33、滑柱；34、球头；35、球座；36、衔接板；37、模具；4、顶板；5、挤出组件；51、挤出管；52、定位杆；53、安装板；54、电机；55、第一齿轮；56、第二齿轮；57、转杆；58、刮板；6、立柱；7、电缸；8、气枪；9、气泵。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，其中，图1为本技术提供的塑料中空吹塑成型一体机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示成型机构结构示意图；图3为图1所示挤出组件结构示意图。塑料中空吹塑成型一体机，包括底板1，底板1的顶部固定有立板2，且立板2的数量为两个，两个立板2的内部均安装有成型机构3，两个立板2的顶部固定有顶板4，顶板4的内部安装有挤出组件5，底板1的顶部且位于两个立板2的相对一侧固定有立柱6，且立柱6的数量为四个，底板1的底部且位于四个立柱6的一侧安装有电缸7，电缸7的顶端安装有气枪8，其中一个立板2的外壁安装有气泵9。
[0021]气枪8的外壁通过使用软管与气泵9的内部密封安装，这样的设计可使得气枪8的密封性更好，吹塑更加稳定。
[0022]成型机构3包括固定于两个立板2相对一侧的滑杆31，且滑杆31的数量为四个，两个立板2的外壁设有油缸32，油缸32的外端滑动连接有滑柱33，滑柱33的外端固定有球头34，球头34的外壁套设有球座35，球座35的外壁固定有衔接板36，衔接板36的外壁通过螺栓固定安装有模具37。
[0023]球头34的外部表面与球座35的内部表面相互贴合，模具37的内部表面与四个滑杆31的外壁表现相互贴合，相比于传统的成型模具37，本装置采用球头34与球座35进行相互贴合连接，这样的设计可使得模具37在成型时更加的稳定且不晃动。
[0024]挤出组件5包括固定于顶板4内壁的挤出管51，挤出管51的外壁固定有定位杆52，
且定位杆52的数量为两个，两个定位杆52的底部固定有安装板53，安装板53的下表面通过螺栓固定安装有电机54，电机54的输出轴键槽连接有第一齿轮55，第一齿轮55的一侧啮合连接有第二齿轮56，第二齿轮56的顶部键槽连接有转杆57，转杆57的外端键槽连接有刮板58。
[0025]电机54的输出轴通过轴承与安装板53相连接，转杆57的外壁通过轴承与安装板53相连接，转杆57的顶端通过轴承与挤出管51的底部相连接，电机54旋转控制第一齿轮55啮合控制第二齿轮56带动转杆57进行旋转运动，转杆57旋转时可控制刮板58对挤出管51的端口上的塑料残留进行刮出处理，这样的设计可有效的避免了挤出管51端口残留废料的情况。
[0026]本技术提供的塑料中空吹塑成型一体机的工作原理如下：
[0027]第一步：首先用户使用前需要通过挤出管51把中空的液态塑料挤出到模具37的一侧。
[0028]第二步：然后用户需要启动两个成型机构3，用户启动油缸32控制滑柱33抵触球头34使得球座35控制模具37在滑杆31内向前推进对挤出后的塑料进行挤压。
[0029]第三步：之后用户需要启动电缸7控制气枪8上升进入到模具37的内部，然后气泵9通过气枪8进行对模具37的内壁充气处理，这样既可完成吹塑工作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料中空吹塑成型一体机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有立板(2)，且立板(2)的数量为两个，两个所述立板(2)的内部均安装有成型机构(3)，两个所述立板(2)的顶部固定有顶板(4)，所述顶板(4)的内部安装有挤出组件(5)，所述底板(1)的顶部且位于两个所述立板(2)的相对一侧固定有立柱(6)，且立柱(6)的数量为四个，所述底板(1)的底部且位于四个所述立柱(6)的一侧安装有电缸(7)，所述电缸(7)的顶端安装有气枪(8)，其中一个所述立板(2)的外壁安装有气泵(9)。2.根据权利要求1所述的塑料中空吹塑成型一体机，其特征在于，所述气枪(8)的外壁通过使用软管与气泵(9)的内部密封安装。3.根据权利要求2所述的塑料中空吹塑成型一体机，其特征在于，所述成型机构(3)包括固定于两个所述立板(2)相对一侧的滑杆(31)，且滑杆(31)的数量为四个，两个所述立板(2)的外壁设有油缸(32)，所述油缸(32)的外端滑动连接有滑柱(33)，所述滑柱(33)的外端固定有球头(34)，所述球头(34)的外壁套设有球座(35)，所述球座(35)的外壁固定有衔接板(36)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩健挺，韩长洪，刘文芝，冯亚西，
申请(专利权)人：浙江百隆塑料制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：