本实用新型专利技术属于电动工具塑料壳模压成型装置技术领域，尤其是一种电动工具塑料壳模压成型装置，针对现有的模压成型装置设置的上中下三种模具，操作复杂；挤压成型后不便于进行脱模，需要人工取出，增加了工作难度的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部安装有四个导向杆，四个导向杆的顶部安装有同一个顶板，顶板的底部安装有两个推杆电机，两个推杆电机的输出轴上安装有同一个上模，上模的底部安装有模芯，底座的顶部安装有下模，下模的顶部开设有模型槽，模芯与模型槽相适配，下模上开设有空腔。本实用新型专利技术设置了上模与下模，结构简单，使用方便，可以在挤压成型进行脱模，不需要人工取出，降低了工作难度。降低了工作难度。降低了工作难度。
【技术实现步骤摘要】
电动工具塑料壳模压成型装置
[0001]本技术涉及电动工具塑料壳模压成型装置
，尤其涉及一种电动工具塑料壳模压成型装置。
技术介绍
[0002]采用高强Kevlar纤维经热塑性胶制作的复合材料具有优良的防护性能、重量轻、无毒、阻燃、低烟密度、寿命长的特性。但在生产过程中需要加热生产，传统电加热升温不均匀造成板材有的地方温度过高造成过度固化，有的地方温度不足而固化不够，影响其加工后的性能，用水蒸气加热，其温度不够，公开(公告)号：CN206781060U 提供了一种复合材料的模压成型装置，包括模压成型装置，模压成型装置包括上模具、中模具和下模具，上模具和下模具可向中模具移动用于复合材料的模压成型；上模具、中模具和下模具内还设有用于加热和冷却上模具、中模具和下模具输油管道，输油管道分别与加热装置或冷却装置相连通，上模具、中模具和下模具上还设有用于探测复合材料温度的温度感应器。
[0003]现有的模压成型装置存在以下缺陷：第一，设置的上中下三种模具，操作复杂；第二，挤压成型后不便于进行脱模，需要人工取出，增加了工作难度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的模压成型装置设置的上中下三种模具，操作复杂；挤压成型后不便于进行脱模，需要人工取出，增加了工作难度的缺点，而提出的电动工具塑料壳模压成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]电动工具塑料壳模压成型装置，包括底座，底座的顶部安装有四个导向杆，四个导向杆的顶部安装有同一个顶板，顶板的底部安装有两个推杆电机，两个推杆电机的输出轴上安装有同一个上模，上模的底部安装有模芯，底座的顶部安装有下模，下模的顶部开设有模型槽，模芯与模型槽相适配，下模上开设有空腔，空腔内设置有升降机构，升降机构上连接有脱模机构，模型槽内壁滑动安装有脱模板，脱模机构与脱模板的底部相连。
[0007]优选的，所述升降机构包括螺纹杆，螺纹杆转动安装在空腔内，空腔内安装有电机，电机的输出轴上安装有驱动轴，驱动轴的内端安装有第一锥齿轮，螺纹杆的外侧安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述脱模机构包括升降板，升降板螺纹连接在螺纹杆的外侧，升降板的顶部安装有四个脱模杆，四个脱模杆均与脱模板的底部相连。
[0009]优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有多个滑动孔，脱模杆与滑动孔的内壁滑动连接，上模的两侧均安装有多个导向块，导向块滑动安装在导向杆的外侧。
[0010]优选的，所述上模的顶部开设有注料孔，注料孔的底部安装有注料管，注料管延伸至模芯的底部。
[0011]本技术中，所述电动工具塑料壳模压成型装置的有益效果：
[0012]本方案两个推杆电机推动上模向下运动，上模带动模芯向下运动，使得上模与下模相连，利用注料孔与注料管的配合，可以将注塑料导入模型槽内，可以进行挤压定型，使用方便；
[0013]本方案两个推杆电机带动两个上模向上运动，上模带动模芯向上运动并离开模型槽，启动电机带动驱动轴旋转，驱动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动升降板向上运动，升降板通过四个脱模杆推动脱模板向上运动，脱模板推动成型的模型料离开模型槽，可以方便将模型料取出；
[0014]本技术设置了上模与下模，结构简单，使用方便，可以在挤压成型进行脱模，不需要人工取出，降低了工作难度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的电动工具塑料壳模压成型装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的电动工具塑料壳模压成型装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的电动工具塑料壳模压成型装置的A部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的电动工具塑料壳模压成型装置的B部分结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的上模和模芯的立体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、导向杆；3、顶板；4、推杆电机；5、上模； 6、导向块；7、注料孔；8、模芯；9、注料管；10、下模；11、模型槽；12、空腔；13、螺纹杆；14、升降板；15、驱动轴；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、脱模杆；19、滑动孔；20、脱模板；21、降温孔；22、电机；23、半导体制冷器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
5，电动工具塑料壳模压成型装置，包括底座1，底座 1的顶部安装有四个导向杆2，四个导向杆2的顶部安装有同一个顶板3，顶板3的底部安装有两个推杆电机4，两个推杆电机4的输出轴上安装有同一个上模5，上模5的底部安装有模芯8，底座1的顶部安装有下模10，下模10的顶部开设有模型槽11，模芯8与模型槽 11相适配，下模10上开设有空腔12，空腔12内设置有升降机构，升降机构上连接有脱模机构，模型槽11内壁滑动安装有脱模板20，脱模机构与脱模板20的底部相连。
[0024]参照图3
‑
4，本实施例中，升降机构包括螺纹杆13，螺纹杆13 转动安装在空腔12内，空腔12内安装有电机22，电机22的输出轴上安装有驱动轴15，驱动轴15的内端安装有第一锥齿轮16，螺纹杆 13的外侧安装有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17相啮合；用于调节脱模板20的高度。
[0025]本实施例中，脱模机构包括升降板14，升降板14螺纹连接在螺纹杆13的外侧，升降板14的顶部安装有四个脱模杆18，四个脱模杆18均与脱模板20的底部相连；脱模板20向上运动可以推动塑料离开模型槽11。
[0026]参照图4，本实施例中，空腔12的顶部内壁上开设有多个滑动孔19，脱模杆18与滑
动孔19的内壁滑动连接，上模5的两侧均安装有多个导向块6，导向块6滑动安装在导向杆2的外侧。
[0027]参照图5，本实施例中，上模5的顶部开设有注料孔7，注料孔 7的底部安装有注料管9，注料管9延伸至模芯8的底部。
[0028]工作原理，使用时，启动两个推杆电机4推动上模5向下运动，上模5带动模芯8向下运动，使得上模5与下模10相连，利用注料孔7与注料管9的配合，可以将注塑料导入模型槽11内，可以进行挤压定型，脱模时，反向启动两个推杆电机4，两个推杆电机4带动两个上模5向上运动，上模5带动模芯8向上运动并离开模型槽11，启动电机22带动驱动轴15旋转，驱动轴15通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮17带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13带动升降板14向上运动，升降板14通过四个脱模杆18推动脱模板20向上运动，脱模板20推动成型的模型料离开模型槽11，可以方便将模型料取出，反向启动电机22，使得升降板14向下运动，升降板14复位，可以再次使用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电动工具塑料壳模压成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有四个导向杆(2)，四个导向杆(2)的顶部安装有同一个顶板(3)，顶板(3)的底部安装有两个推杆电机(4)，两个推杆电机(4)的输出轴上安装有同一个上模(5)，上模(5)的底部安装有模芯(8)，底座(1)的顶部安装有下模(10)，下模(10)的顶部开设有模型槽(11)，模芯(8)与模型槽(11)相适配，下模(10)上开设有空腔(12)，空腔(12)内设置有升降机构，升降机构上连接有脱模机构，模型槽(11)内壁滑动安装有脱模板(20)，脱模机构与脱模板(20)的底部相连。2.根据权利要求1所述的电动工具塑料壳模压成型装置，其特征在于，所述升降机构包括螺纹杆(13)，螺纹杆(13)转动安装在空腔(12)内，空腔(12)内安装有电机(22)，电机(22)的输出轴上安装有驱动轴(15)，驱动轴(15)的内端安装有第一锥齿轮(16)，螺纹杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩健挺，韩长洪，刘文芝，冯亚西，
申请(专利权)人：浙江百隆塑料制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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