拆装式现浇横梁托架制造技术

一种拆装式现浇横梁托架，用于安装位于两组相对设置的墩身之上的工程梁，包括牵拉件、支撑件以及结构呈上大下小的双层托架，双层托架的上方连接端通过与牵拉件销接与所述墩身固定，双层托架的下方连接端通过支撑件的承托与墩身固定。通过采用上述技术方案，施工人员无需高空搭设现浇横梁托架，降低作业的安全风险；同时，由于现浇横梁托架可直接吊装就位，减少主梁之间对现浇横梁托架安装的干涉。少主梁之间对现浇横梁托架安装的干涉。少主梁之间对现浇横梁托架安装的干涉。

【技术实现步骤摘要】
拆装式现浇横梁托架


[0001]本技术涉及桥梁施工的
，尤其涉及一种拆装式现浇横梁托架。

技术介绍

[0002]在混合梁斜拉桥等桥梁结构的施工中，由于结构受力和边跨压重的需要，在边跨墩顶主梁上设计有后浇横梁，以往施工中对于后浇横梁的施工多采用落地钢管支架施工，即在边跨主梁施工至相应梁段，且施工完成剩余墩身之后再搭设后浇横梁支架，通过在后浇横梁支架上绑扎后浇横梁钢筋并安装后浇横梁模板，再浇筑后浇横梁的部分混凝土。
[0003]但是，该方案后浇横梁支架需待主梁施工通过边跨墩身且墩身施工完成后才能搭设，受主梁之间的空间限制，对后浇横梁支架的搭设施工较为困难，施工效率低；同时，需要高空搭设后浇横梁支架，作业安全风险较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供拆装式现浇横梁托架，施工人员无需高空搭设现浇横梁托架，降低作业的安全风险；同时，由于现浇横梁托架可直接吊装就位，减少主梁之间对现浇横梁托架安装的干涉。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种拆装式现浇横梁托架，用于安装位于两组相对设置的墩身之上的工程梁，包括牵拉件、支撑件以及结构呈上大下小的双层托架，所述双层托架的上方连接端通过与所述牵拉件销接与所述墩身固定，所述双层托架的下方连接端通过所述支撑件的承托与所述墩身固定。
[0007]本技术进一步设置为：所述支撑件和所述牵拉件分别通过预埋爬锥固定于所述墩身之上。
[0008]本技术进一步设置为：所述支撑件包括支撑牛腿和限位板，所述限位板的底端分别固定于所述支撑牛腿的两侧，所述限位板分别与所述下方连接端的外围相贴合设置。
[0009]本技术进一步设置为：所述双层托架从下至上依次包括桁架、落架楔块以及承重梁，所述上方连接端和下方连接端分别设置在所述桁架上，所述上方连接端设置有与所述牵拉件配合的连接耳板。
[0010]本技术进一步设置为：所述桁架和所述落架楔块之间设置有不锈钢板和滑板，所述滑板位于所述不锈钢板的上表面。
[0011]本技术进一步设置为：所述承重梁布置于所述落架楔块的上方，所述承重梁的轴线方向与所述桁架的纵长方向之间垂直设置，所述承重梁的两端分别从所述桁架的上方沿纵桥向延出，所述承重梁的底端的水平高度等于或大于所述墩身的高度。
[0012]本技术进一步设置为：所述承重梁的两端搭设有第一作业平台，两组所述第一作业平台相互远离的一侧分别设置有安全护栏。
[0013]本技术进一步设置为：所述桁架的下边缘沿纵桥向双向延伸出第二作业平台，并通过爬梯与同侧所述第一作业平台连通。
[0014]本技术进一步设置为：所述承重梁的上方布置有若干分配梁，所述分配梁与所述承重梁之间垂直设置，若干所述分配梁的上方抵靠浇筑模板。
[0015]与现有技术相比，本技术具备如下优点：
[0016]通过设于墩身之间的牵拉件和支撑件，使得双层托架可直接安装至墩身之间的预设位置，无需在墩身之间的高空位置对托架进行散装，施工人员无需高空搭设现浇横梁托架，降低作业的安全风险，并且利于后期拆卸，提升托架的安装效率；同时，由于现浇横梁托架可直接吊装就位，减少主梁之间对现浇横梁托架安装的干涉。
【附图说明】
[0017]图1为本实施例的双层托架的工作示意图；
[0018]图2为本实施例的双层托架的侧向示意图；
[0019]图3为本实施例的支撑件的结构示意图；
[0020]图4为本实施例的牵拉件的结构示意图。
[0021]附图标记：1、墩身；2、牵拉件；21、第一竖向埋件板；22、牵拉耳板；23、第一加劲耳板；3、支撑件；31、第二竖向埋件板；32、横向钢板；33、竖向钢板；34、连接钢板；4、桁架；5、落架楔块；6、承重梁；7、分配梁；8、第一作业平台；81、安全护栏。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和示例性实施例对本技术作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。
[0023]如图1和2所示，本技术公开的一种拆装式现浇横梁托架，用于安装位于两组相对设置的墩身1之上的工程梁，包括牵拉件2、支撑件3以及结构呈上大下小的双层托架，双层托架的上方连接端通过与牵拉件2销接与墩身1固定，双层托架的下方连接端通过支撑件3的承托与墩身1固定。通过吊装预制的双层托架就位于两组相对设置的墩身1之间，无需施工人员高空搭设现浇横梁托架，降低了作业的安全风险；同时，由于现浇横梁托架可直接吊装就位，减少主梁之间对现浇横梁托架安装的干涉。
[0024]可选地，如图3和图4所示，支撑件3和牵拉件2分别通过预埋爬锥固定于墩身1之上。在一些实施例中，预埋爬锥可以在墩身1浇筑前预埋在墩身1的相对两侧，且在墩身1每一侧的第一位置和第二位置均预埋有多个预埋爬锥，第一位置可以位于第二位置的正下方；在搭建墩身1的钢筋时，可以将预埋爬锥进行精准定位，且可以在预埋爬锥尾端的锚板前后位置设置钢筋网片，以便在浇筑完墩身1的混凝土后，钢筋网片可以与较多的混凝土接触，当预埋爬锥受到向外的拉力时，钢筋网片可以把较多的混凝土拉过来一同受力，防止过大的拉力将混凝土拉裂。
[0025]可选地，牵拉件2安装时可以通过螺栓与第一位置的预埋爬锥连接固定，以将牵拉件2与墩身1连接固定。具体地，牵拉件2包括第一竖向埋件板21和牵拉耳板22，第一竖向埋件板21竖直固定于墩身1的一侧面上，其厚度为20mm，牵拉耳板22固定于第一竖向埋件板21
的外表面，牵拉耳板22通过销棒与连接耳板相连接，牵拉耳板22焊接固定有若干第一加强劲板，提高牵拉件2的抗拉能力。
[0026]可选地，支撑件3安装时可以通过螺栓与第一位置的预埋爬锥连接固定，以将支撑件3与墩身1连接固定，本实施例中，螺栓优选为高强螺栓；其中，支撑件3包括支撑牛腿和限位板，支撑牛腿可以为钢板焊接构件，开孔位置与预埋爬锥位置对应，开孔大小优选为较预埋爬锥的直径大3～4mm；钢板开孔在加工厂内开孔，开孔方式优选为铣孔；板材焊接可以在工厂内进行，确保焊接质量。
[0027]具体地，支撑牛腿还包括第二竖向埋件板31、横向钢板32、竖向钢板33以及连接钢板34，第二竖向埋件板31竖直固定于墩身1的一侧面上，其厚度为20mm；两组上下布置的横向钢板32分别固定于竖向埋件板一侧面的两端，两组竖向钢板33间隔固定于两横向钢板32之间，并可与第二竖向埋件板31固定连接，即竖向钢板33的上下面分别与两组横向钢板32进行焊接，竖向钢板33的侧面与第二竖向埋件板31的外表面焊接，可加强支撑牛腿的稳固性。连接钢板34设于横向钢板32与竖向钢板33之间，即焊接于两块竖向钢板33的内侧，连接钢板34的顶端与横向钢板32相连接，并与第二竖向埋件板31平行设置，可进一步提高支撑牛腿的稳固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆装式现浇横梁托架，用于安装位于两组相对设置的墩身之上的工程梁，其特征在于：包括牵拉件、支撑件以及结构呈上大下小的双层托架，所述双层托架的上方连接端通过与所述牵拉件销接与所述墩身固定，所述双层托架的下方连接端通过所述支撑件的承托与所述墩身固定。2.根据权利要求1所述的拆装式现浇横梁托架，其特征在于：所述支撑件和所述牵拉件分别通过预埋爬锥固定于所述墩身之上。3.根据权利要求1所述的拆装式现浇横梁托架，其特征在于：所述支撑件包括支撑牛腿和限位板，所述限位板的底端分别固定于所述支撑牛腿的两侧，所述限位板分别与所述下方连接端的外围相贴合设置。4.根据权利要求1所述的拆装式现浇横梁托架，其特征在于：所述双层托架从下至上依次包括桁架、落架楔块以及承重梁，所述上方连接端和下方连接端分别设置在所述桁架上，所述上方连接端设置有与所述牵拉件配合的连接耳板。5.根据权利要求4所述的拆装式现浇横梁托架，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭，吴健，袁锋，衡亮，欧阳恩怀，李友清，
申请(专利权)人：中交路桥华南工程有限公司，
类型：新型
国别省市：