重介旋流器主再选系统中粗精煤分级、破碎设备设置方案技术方案

本发明专利技术公开了一种重介旋流器主再选系统中粗精煤分级、破碎设备设置方案，对粗选重介旋流器分选获得的粗精煤进行脱水脱介的粗精煤脱介筛的前段为脱介筛板段，后段为分级筛板段，通过更换不同筛缝的分级筛板可设置粗精煤脱介筛的脱介与分级功能；采用具有翻转导料板的筛前分叉溜槽连接粗精煤脱介筛与粗精煤破碎机、粗精煤转载刮板输送机，通过设置翻转导料板的方向改变筛上物料的流向；采用具有翻板的筛下溜槽连接粗精煤脱介筛与精选混料桶，通过设置翻板的方向改变筛下物料或介质的流向；采用本发明专利技术提出的粗精煤分级、破碎设备的设置方案，可设置选煤系统的产品结构，既可生产动力煤又可生产炼焦配煤，且能保证炼焦配煤的品质与回收率。质与回收率。质与回收率。

【技术实现步骤摘要】
重介旋流器主再选系统中粗精煤分级、破碎设备设置方案


[0001]本专利技术涉及一种重介旋流器主再选系统中的设备设置方案，尤其是一种适用于洗选原煤煤矸连生、精煤难以解离的难选煤炭的重介旋流器主再选选煤系统中粗精煤分级、破碎设备设置方案。

技术介绍

[0002]我国煤炭资源中可用作主焦煤的焦煤和肥煤属于稀缺品种煤炭资源。在焦炭生产中，合理提升气煤等炼焦配煤的配比，可节约主焦煤的用量，不但可节约稀缺煤炭资源，还可在一定程度上降低了焦炭生产成本。近年来，低灰炼焦配煤如气精煤，在焦炭生产中逐渐得到重视，我国低灰炼焦配煤市场需求旺盛，且售价远高于普通动力煤，价格优势比较明显。因此，选煤厂在动力煤洗选工艺中增加炼焦配煤再选工艺，从动力煤中精选出炼焦配煤，可提高企业的经济效益。与生产矿井配套的洗煤厂，其原煤的煤质矿井生产实际情况影响变化较大。如，过构造、割顶底板时灰分超标；搬家倒面或单面生产时粘接指数低；煤质较硬、煤矸连生时精煤又难以从连生体中解离出来，精煤难以洗选。因此与矿井配套的选煤生产系统能够适应矿井生产的原煤的煤质变化，应能够根据市场和原煤性质，灵活调整产品结构，既可以生产动力煤供应电厂，又可以生产炼焦配煤供应焦化厂。且生产系统还应能够对煤质较硬、煤矸连生的原煤做进一步解离，提升精煤回收率，这样可充分高质量运用煤炭资源，又可提高经济效益。采用两产品重介旋流器的主再选选煤工艺包括一段重介主选系统排矸工艺，二段重介精选工艺。在排矸出洗混煤产品作为动力煤时，二段精选可以不开；在洗选低灰度精煤产品作为炼焦配煤时，主再选可以全部开启。但对煤矸连生、精煤难以解离的难选煤炭，洗选炼焦配煤产品时，一段重介主选出的粗精煤，需要做进一步的破碎解离后再进入二段重介旋流器，这样才能提升精煤品质与回收率。这样，在重介旋流器主再选选煤工艺中需增加粗精煤分级、破碎工艺，因此，在重介旋流器主再选选煤系统中确定合理的粗精煤分级、破碎设备的设置方案十分重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的旨在解决现有技术中存在的技术问题，提出一种重介旋流器主再选系统中粗精煤分级、破碎设备设置方案，该设置方案既可满足重介旋流器主再选系统可根据原煤性质，灵活调整产品结构，既可生产动力煤，又可生产炼焦配煤的要求；又能满足洗选煤矸连生、精煤难以解离的难选煤炭时，具有良好的精煤回收率。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提出一种重介旋流器主再选系统中粗精煤分级、破碎设备设置方案：
[0005]所述重介旋流器主再选系统包括主选系统与再次精选系统；所述主选系统包括粗选重介旋流器、矸石脱介筛、粗精煤脱介筛、粗精煤转载刮板输送机；所述粗选重介旋流器为两产品重介旋流器，原煤经脱泥筛脱泥后进入所述粗选重介旋流器被分选为矸石与粗精煤；所述矸石脱介筛与所述粗精煤脱介筛分别对所述矸石与所述粗精煤进行脱水脱介获得
矸石产品和粗精煤产品；所述粗精煤脱介筛筛上的所述粗精煤产品落至所述粗精煤转载刮板输送机；所述再次精选系统包括粗精煤破碎机、精选重介旋流器、精选混料桶；所述粗精煤破碎机对所述粗精煤进一步破碎解离；所述精选重介旋流器为两产品重介旋流器，对经过破碎解离的所述粗精煤分选，分选为中煤与低灰精煤，所述中煤与所述低灰精煤经过脱介、脱水后得到中煤产品与低灰精煤产品；经过所述粗精煤脱介筛的脱水脱介获得的所述粗精煤进入所述粗精煤破碎机，所述粗精煤破碎机排出物料与所述粗精煤脱介筛的筛下物料导入所述精选混料桶；所述粗精煤脱介筛、所述粗精煤破碎机、所述精选混料桶、所述粗精煤转载刮板输送机的设置方案是：
[0006]所述精选混料桶安装于洗选车间地面，所述精选混料桶上方设有安装平台，所述安装平台上安装有所述粗精煤脱介筛、所述粗精煤破碎机、所述粗精煤转载刮板输送机，且所述粗精煤转载刮板输送机在所述粗精煤脱介筛的前方，所述粗精煤破碎机在所述粗精煤转载刮板输送机的前方，所述粗精煤脱介筛高于所述粗精煤破碎机、所述粗精煤转载刮板输送机；
[0007]所述粗精煤脱介筛的前段为脱介筛板段，所述粗精煤脱介筛的后段为分级筛板段；
[0008]所述粗精煤脱介筛的所述脱介筛板段的脱介筛板下方设置合格介质漏斗、稀介质漏斗，所述合格介质漏斗与粗选合格介质桶连通；所述稀介质漏斗设在所述合格介质漏斗的前方，所述稀介质漏斗与粗选稀介桶连通；
[0009]所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段的筛板下方设置筛下溜槽，所述筛下溜槽与所述精选混料桶连通；所述筛下溜槽上段后侧设有贯通口与所述稀介质漏斗的前端相贯通，所述筛下溜槽上段内部设有翻板，所述翻板与所述筛下溜槽可转动相连，所述翻板向后翻转到位可挡住所述贯通口，所述翻板向前翻转到位可截止所述筛下溜槽；
[0010]所述粗精煤脱介筛的筛前设有筛前分叉溜槽，所述筛前分叉溜槽的下方设有两个出料口，分别与所述粗精煤破碎机的入料口、所述粗精煤转载刮板输送机端部相连接，所述筛前分叉溜槽上口与所述粗精煤脱介筛的筛上出料口衔接；所述筛前分叉溜槽的内部在分叉处设有翻转导料板，所述翻转导料板与所述筛前分叉溜槽可转动相连，所述翻转导料板在两个极限位置分别阻断物料与所述粗精煤破碎机、所述粗精煤转载刮板输送机的通路；
[0011]所述粗精煤破碎机的排料口处设有排料溜槽，所述排料溜槽与所述精选混料桶连通；
[0012]当洗选动力煤时，仅仅启动所述主选系统，所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段安装脱介筛板，所述筛前分叉溜槽内的所述翻转导料板向前翻转挡住通向所述粗精煤破碎机的通道，所述筛下溜槽内部的所述翻板向前翻转到位截止所述筛下溜槽；
[0013]当洗选低灰炼焦配煤时，所述主选系统与所述再次精选系统均启动，所述主选系统与所述再次精选系统串联；所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段安装分级筛板，所述筛前分叉溜槽内的所述翻转导料板向后翻转挡住通向所述粗精煤转载刮板输送机的通道，所述筛下溜槽内部的所述翻板向后翻转到位挡住所述贯通口。
[0014]根据本专利技术实施例，具体地，通过所述湿法脱泥系统对预先处理成50
‑
0mm粒度的原煤进行脱泥处理，将50
‑
0mm原煤经过1.0mm所述脱泥筛进行湿法脱泥，50
‑
1.0mm的筛上物料进入所述主选系统。
[0015]当洗选动力煤炭时，仅仅启动所述主选系统，所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段安装脱介筛板，所述脱介筛板的筛缝为1.0mm，所述筛前分叉溜槽内的所述翻转导料板向前翻转挡住通向所述粗精煤破碎机的通道，所述筛下溜槽内部的所述翻板向前翻转到位截止所述筛下溜槽，使所述筛下溜槽与所述稀介质漏斗相贯通；
[0016]采用上述技术方案，50
‑
1.0mm的物料经过所述粗选重介旋流器被分选为矸石与粗精煤，矸石通过脱介后得到矸石产品，所述粗精煤经过所述粗精煤脱介筛脱水、脱介后得到粗精煤产品，所述粗精煤产品由所述筛前分叉溜槽疏导至所述粗精煤转载刮板输送机，进而输送到所述粗精煤产品储存处。此时，所述粗精煤脱介筛的筛下只有合格介质与稀介质，所述合格介质与所述稀介质分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重介旋流器主再选系统中粗精煤分级、破碎设备设置方案，其特征在于：所述重介旋流器主再选系统包括主选系统与再次精选系统；所述主选系统包括粗选重介旋流器、矸石脱介筛、粗精煤脱介筛、粗精煤转载刮板输送机；原煤经脱泥筛脱泥后进入所述粗选重介旋流器被分选为矸石与粗精煤；所述矸石脱介筛与所述粗精煤脱介筛分别对所述矸石与所述粗精煤进行脱水脱介获得矸石产品和粗精煤产品；所述粗精煤脱介筛筛上的所述粗精煤产品落至所述粗精煤转载刮板输送机；所述再次精选系统包括粗精煤破碎机、精选重介旋流器、精选混料桶；所述粗精煤破碎机对所述粗精煤进一步破碎解离；所述精选重介旋流器对经过破碎解离的所述粗精煤分选，分选为中煤与低灰精煤，所述中煤与所述低灰精煤经过脱介、脱水后得到中煤产品与低灰精煤产品；经过所述粗精煤脱介筛的脱水脱介获得的所述粗精煤进入所述粗精煤破碎机，所述粗精煤破碎机排出物料与所述粗精煤脱介筛的筛下物料导入所述精选混料桶；所述粗精煤脱介筛、所述粗精煤破碎机、所述精选混料桶、所述粗精煤转载刮板输送机的布置与设置方案是：所述精选混料桶安装于洗选车间地面，所述精选混料桶上方设有安装平台，所述安装平台上安装有所述粗精煤脱介筛、所述粗精煤破碎机、所述粗精煤转载刮板输送机，且所述粗精煤转载刮板输送机在所述粗精煤脱介筛的前方，所述粗精煤破碎机在所述粗精煤转载刮板输送机的前方，所述粗精煤脱介筛高于所述粗精煤破碎机、所述粗精煤转载刮板输送机；所述粗精煤脱介筛的前段为脱介筛板段，所述粗精煤脱介筛的后段为分级筛板段；所述粗精煤脱介筛的所述脱介筛板段的脱介筛板下方设置合格介质漏斗、稀介质漏斗，所述合格介质漏斗与粗选合格介质桶连通；所述稀介质漏斗设在所述合格介质漏斗的前方，所述稀介质漏斗与粗选稀介桶连通；所述粗精煤脱介筛的所述分级筛板段的筛板下方设置筛下溜槽，所述筛下溜槽与所述精选混料桶连通；所述筛下溜槽上段后侧设有贯通口与所述稀介质漏斗的前端相贯通，所述筛下溜槽上段内部设有翻板，所述翻板与所述筛下溜槽可转动相连，所述翻板向后翻转到位可挡住所述贯通口，所述翻板向前翻转到位可截...

【专利技术属性】
技术研发人员：代素梅，李允旺，周世勇，赵建军，孙健，田丰，赵啦啦，王登峰，师用，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：