本实用新型专利技术公开了一种基于低温煮漂系统的高速节能水洗装置，包括水洗箱，所述水洗箱的内腔下部左右两侧以及内腔上部中间均固定设置有短支撑杆，本实用新型专利技术涉及水洗装置技术领域。该基于低温煮漂系统的高速节能水洗装置，通过承载轴、喷水口、刷毛以及水泵之间的相互配合，能对水洗箱内部的布料进行高压冲水清洗，同时利用刷毛对布料的表面进行扫刷，提高水洗的质量和效率，避免布料表面留存污渍。实用性较强，通过集污箱、活性炭、水泵以及排水竖管之间的相互配合，能将水洗箱内部的污水抽进集污箱中，进行净化过滤后再通过喷水口喷出，再次回流到水洗箱的内部，使水能循环利用，具有联动性，实现了节能效果。实现了节能效果。实现了节能效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于低温煮漂系统的高速节能水洗装置
[0001]本技术涉及水洗装置
，具体为一种基于低温煮漂系统的高速节能水洗装置。
技术介绍
[0002]随着物质生活与消费水平的日益增长，使得现阶段人们的消费水平越来越高，逐渐追求的是绿色、环保、健康的生活方式，并且这种理念已渗透到生产与生活的方方面面，其中面料生产的过程中由于人工操作和缝纫机械与面料之间的接触，导致面料污染，出厂前需要利用水洗装置对面料进行清洗。水洗主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成(也叫精练)。作用：祛除织物上的油剂，脏污，土污；松弛织物张力及内应力。
[0003]现有的基于低温煮漂系统的高速水洗装置，对布料只能粗略的进行漂洗，导致水洗完的布料表面还会存在少许污渍，影响之后的加工，装置整体的水洗效率和质量均不高，并水洗用的水未进行循环利用，造成水资源的严重浪费，无法实现节能的目的，具有较大的改进空间。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于低温煮漂系统的高速节能水洗装置，解决了对布料只能粗略的进行漂洗，导致水洗完的布料表面还会存在少许污渍，影响之后的加工，装置整体的水洗效率和质量均不高，并水洗用的水未进行循环利用，造成水资源的严重浪费，无法实现节能的目的的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于低温煮漂系统的高速节能水洗装置，包括水洗箱，所述水洗箱的内腔下部左右两侧以及内腔上部中间均固定设置有短支撑杆，所述水洗箱的内腔上部左右两侧以及内腔下部中间均固定设置有长支撑杆，下部两个所述短支撑杆和下部长支撑杆的顶部均转动设置有第一功能辊组件，上部所述短支撑杆与上部两个长支撑杆的底部均转动设置有第二功能辊组件，所述第一功能辊组件包括承载轴，所述承载轴的内腔中间开设有通水腔，所述承载轴的侧壁均匀开设有若干与通水腔内部相连通的喷水口，所述承载轴的外表面均匀固定设置有若干刷毛，所述水洗箱的顶部左右两侧均开设有放置口，两个所述放置口之间贯穿连接有布料，所述水洗箱的后端固定设置有三个水泵，三个所述水泵的排水端均固定设置有排水竖管，三个所述水泵的抽水端均固定设置有集污箱组件，所述集污箱组件包括集污箱，所述集污箱的内腔靠近水泵的一端侧壁之间固定设置有过滤网，所述集污箱的内部填充有活性炭。
[0006]优选的，三个所述短支撑杆与三个长支撑杆上下对称，所述第一功能辊组件与第二功能辊组件完全相同。
[0007]优选的，所述第一功能辊组件与第二功能辊组件均转动连接在水洗箱的内腔前后壁之间，所述布料经过三个第一功能辊组件与三个第二功能辊组件之间。
[0008]优选的，所述排水竖管的上端贯穿水洗箱的后壁与对应第二功能辊组件的内部相
连通。
[0009]优选的，所述排水竖管的底部贯穿水洗箱的后壁与对应通水腔的内部相连通，所述集污箱远离水泵的一端通过抽水管与水洗箱的内部相连通。
[0010]优选的，所述第一功能辊组件和第二功能辊组件的前端均贯穿水洗箱的前壁固定连接有电机，电机固定连接在水洗箱的前壁上。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种基于低温煮漂系统的高速节能水洗装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该基于低温煮漂系统的高速节能水洗装置，通过在水洗箱的内腔下部左右两侧以及内腔上部中间均固定设置有短支撑杆，水洗箱的内腔上部左右两侧以及内腔下部中间均固定设置有长支撑杆，下部两个短支撑杆和下部长支撑杆的顶部均转动设置有第一功能辊组件，上部短支撑杆与上部两个长支撑杆的底部均转动设置有第二功能辊组件，第一功能辊组件包括承载轴，承载轴的内腔中间开设有通水腔，承载轴的侧壁均匀开设有若干与通水腔内部相连通的喷水口，承载轴的外表面均匀固定设置有若干刷毛，水洗箱的顶部左右两侧均开设有放置口，两个放置口之间贯穿连接有布料，通过承载轴、喷水口、刷毛以及水泵之间的相互配合，能对水洗箱内部的布料进行高压冲水清洗，同时利用刷毛对布料的表面进行扫刷，提高水洗的质量和效率，避免布料表面留存污渍。实用性较强。
[0014](2)、该基于低温煮漂系统的高速节能水洗装置，通过在水洗箱的后端固定设置有三个水泵，三个水泵的排水端均固定设置有排水竖管，三个水泵的抽水端均固定设置有集污箱组件，集污箱组件包括集污箱，集污箱的内腔靠近水泵的一端侧壁之间固定设置有过滤网，集污箱的内部填充有活性炭，通过集污箱、活性炭、水泵以及排水竖管之间的相互配合，能将水洗箱内部的污水抽进集污箱中，进行净化过滤后再通过喷水口喷出，再次回流到水洗箱的内部，使水能循环利用，具有联动性，实现了节能效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构剖面图；
[0016]图2为本技术第一功能辊组件的剖面图；
[0017]图3为本技术的后视图；
[0018]图4为本技术集污箱组件的剖面图。
[0019]图中：1、水洗箱；2、短支撑杆；3、第一功能辊组件；31、承载轴；32、通水腔；33、喷水口；34、刷毛；4、第二功能辊组件；5、放置口；6、布料；7、长支撑杆；8、水泵；9、集污箱组件；91、集污箱；92、过滤网；93、活性炭；10、排水竖管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种基于低温煮漂系统的高速节能
水洗装置，包括水洗箱1，水洗箱1的内腔下部左右两侧以及内腔上部中间均固定设置有短支撑杆2，水洗箱1的内腔上部左右两侧以及内腔下部中间均固定设置有长支撑杆7，下部两个短支撑杆2和下部长支撑杆7的顶部均转动设置有第一功能辊组件3，上部短支撑杆2与上部两个长支撑杆7的底部均转动设置有第二功能辊组件4，第一功能辊组件3包括承载轴31，承载轴31的内腔中间开设有通水腔32，承载轴31的侧壁均匀开设有若干与通水腔32内部相连通的喷水口33，承载轴31的外表面均匀固定设置有若干刷毛34，水洗箱1的顶部左右两侧均开设有放置口5，两个放置口5之间贯穿连接有布料6，水洗箱1的后端固定设置有三个水泵8，三个水泵8的排水端均固定设置有排水竖管10，三个水泵8的抽水端均固定设置有集污箱组件9，集污箱组件9包括集污箱91，集污箱91的内腔靠近水泵8的一端侧壁之间固定设置有过滤网92，集污箱91的内部填充有活性炭93，通过承载轴31、喷水口33、刷毛34以及水泵8之间的相互配合，能对水洗箱1内部的布料进行高压冲水清洗，同时利用刷毛34对布料的表面进行扫刷，提高水洗的质量和效率，避免布料表面留存污渍。实用性较强，三个短支撑杆2与三个长支撑杆7上下对称，第一功本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于低温煮漂系统的高速节能水洗装置，包括水洗箱(1)，其特征在于：所述水洗箱(1)的内腔下部左右两侧以及内腔上部中间均固定设置有短支撑杆(2)，所述水洗箱(1)的内腔上部左右两侧以及内腔下部中间均固定设置有长支撑杆(7)，下部两个所述短支撑杆(2)和下部长支撑杆(7)的顶部均转动设置有第一功能辊组件(3)，上部所述短支撑杆(2)与上部两个长支撑杆(7)的底部均转动设置有第二功能辊组件(4)；所述第一功能辊组件(3)包括承载轴(31)，所述承载轴(31)的内腔中间开设有通水腔(32)，所述承载轴(31)的侧壁均匀开设有若干与通水腔(32)内部相连通的喷水口(33)，所述承载轴(31)的外表面均匀固定设置有若干刷毛(34)，所述水洗箱(1)的顶部左右两侧均开设有放置口(5)，两个所述放置口(5)之间贯穿连接有布料(6)，所述水洗箱(1)的后端固定设置有三个水泵(8)，三个所述水泵(8)的排水端均固定设置有排水竖管(10)，三个所述水泵(8)的抽水端均固定设置有集污箱组件(9)，所述集污箱组件(9)包括集污箱(91)，所述集污箱(91)的内腔靠近水泵(8)的一端侧壁之间固定设置有过滤网(92)，所述集污箱(91)的内部填充有活性炭...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘红梅，李勇，冯富添，丁泽杰，
申请(专利权)人：佛山市顺德金纺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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