本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承内外圈加工的夹持机构，包括加工台，所述加工台的内部贯穿设置有圆形主板，且主板上端面的中心处内嵌开设有长槽，所述长槽内部中心处转动连接有转杆，且转杆外部固定安装有齿盘，所述齿盘两侧分别啮合传动有齿条，两组所述齿条呈左右对称，且齿条远离齿盘的一侧面紧贴长槽内壁，所述齿条前后端均向于齿盘侧折弯，本实用新型专利技术，通过设置两组限位片，利用齿盘、齿条及滑块的配合，操作简单，实现对不同规格的轴承的内外圈进行夹持，满足工作所需；再通过在两组限位片上设置多组缓冲件，加强限位片限定轴承时的缓冲，减少轴承表面的磨损，提高轴承加工效率。提高轴承加工效率。提高轴承加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承内外圈加工的夹持机构
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种用于轴承内外圈加工的夹持机构。
技术介绍
[0002]轴承，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。因此轴承内外表的平整度是确保其正常运转的重要因素之一；即对轴承内外表面进行研磨，需要对轴承进行夹持固定。
[0003]一般的夹持装置只能对轴承的外圈或者内圈其一进行夹持，无法实现内外圈的切换夹持，不能很好满足工作所需，由于轴承规格多样，大部分夹持机构为了提高工件的夹紧度，其设置的结构较为复杂，从而导致轴承夹持和取出耗时较长，工作效率低；而且利用夹持机构对轴承夹持时，若轴承表面遭受的夹持力度过大，易造成轴承表面的磨损，同样降低轴承的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于通过设置两组限位片，利用齿盘、齿条及滑块的配合，操作简单，实现对不同规格的轴承的内外圈进行夹持，满足工作所需；再通过在两组限位片上设置多组缓冲件，加强限位片限定轴承时的缓冲，减少轴承表面的磨损，提高轴承加工效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于轴承内外圈加工的夹持机构，包括加工台，所述加工台的内部贯穿设置有圆形主板，且主板上端面的中心处内嵌开设有长槽，所述长槽内部中心处转动连接有转杆，且转杆外部固定安装有齿盘，所述齿盘两侧分别啮合传动有齿条，两组所述齿条呈左右对称，且齿条远离齿盘的一侧面紧贴长槽内壁，所述齿条前后端均向于齿盘侧折弯，且其折弯长度为齿条五分之一，所述长槽内部位于齿条前后端位置均滑动连接有滑块，且齿条的折弯端与滑块中心处相抵，两组所述滑块分别与长槽前后内壁之间固定安装有弹簧组一，两组所述滑块上端面均固定安装有弧形限位片，且其两者呈前后对称。
[0006]进一步的，所述限位片贯穿长槽上端槽口并与主板上端面相贴，且限位片弯折长度大于长槽槽口宽度的1.5cm。
[0007]进一步的，所述限位片内部等距离设置有三组缓冲件，且其三者呈弧形状分布。
[0008]进一步的，所述缓冲件包括立杆，且立杆呈工字形结构设置，所述立杆前后端分别贯穿限位片至前后端并分别套接有筒套，所述立杆一端与筒套内部之间活动连接有弹簧组二，所述筒套远离立杆的一端面固定安装有半圆状橡胶球，且橡胶球的表面均匀设置有若干组防滑凸点。
[0009]进一步的，所述转杆的底部二分之一延伸至主板的下端面并固定连接有限位盘，且限位盘外表面呈圆周状等距离开设有若干组限位槽，所述转杆的底端呈弯折转设置。
[0010]进一步的，所述主板底面位于限位盘一侧位置转动有圆盘，且圆盘的底部一侧固定安装有弧形卡片，所述卡片卡接在其中一组限位槽内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，通过设置两组限位片，利用齿盘、齿条及滑块的配合，当需对轴承内圈处理，利用两组限位片对轴承的外圈进行限定，即顺时针转动齿盘，两组齿条与齿盘啮合，并分别向长槽的前后端移动，在此移动过程中可推动滑块的移动，弹簧组一压缩，位于滑块上端的限位片同步移动，直至前后两组限位片之间距离与轴承直径吻合，即可停止转动齿盘，以此对轴承外圈进行限定，而对轴承内圈加工；当需对轴承外圈表面处理时，将轴承卡接在两组限位片外部，再利用上述调整方式迫使两组限位片分别抵触在轴承的内圈处，以此实现对轴承的内圈限定，以方便对外圈表面的处理，该结构操作简单，实现对不同规格的轴承的内外圈进行夹持，满足工作所需；
[0013]2、本技术在使用时，通过在两组限位片上设置多组缓冲件，限位片通过位置调整而靠近轴承外圈或者内圈，轴承表面先是与橡胶球接触，其弹性材质可减少硬性接触而造成的损坏，同时其表面的防滑凸点可减少轴承的偏移及转动，随着限位片与轴承持续靠近，筒套与立杆相对运动并靠近，弹簧组二压缩，筒套贴紧至限位片表面即可，该结构加强限位片限定轴承时的缓冲，减少轴承表面的磨损。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术加工台的俯视图；
[0017]图3为本技术两组限位片及缓冲件结合的俯视剖面图；
[0018]图4为本技术加工台的底部示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、主板；3、长槽；4、转杆；5、齿盘；6、齿条；7、滑块；8、弹簧组一；9、限位片；10、缓冲件；101、立杆；102、筒套；103、弹簧组二；104、橡胶球；11、限位盘；12、限位槽；13、圆盘；14、卡片。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
‑
4所示，一种用于轴承内外圈加工的夹持机构，包括加工台1，加工台1的内部贯穿设置有圆形主板2，且主板2上端面的中心处内嵌开设有长槽3，长槽3内部中心处转动连接有转杆4，且转杆4外部固定安装有齿盘5，齿盘5两侧分别啮合传动有齿条6，两组齿条6呈左右对称，且齿条6远离齿盘5的一侧面紧贴长槽3内壁，齿条6前后端均向于齿盘5侧折弯，且其折弯长度为齿条6五分之一，长槽3内部位于齿条6前后端位置均滑动连接有滑块7，且齿条6的折弯端与滑块7中心处相抵，两组滑块7分别与长槽3前后内壁之间固定安
装有弹簧组一8，两组滑块7上端面均固定安装有弧形限位片9，且其两者呈前后对称，限位片9贯穿长槽3上端槽口并与主板2上端面相贴，且限位片9弯折长度大于长槽3槽口宽度的1.5cm；当需对轴承内圈处理，可利用两组限位片9对轴承的外圈进行限定，而两组限位片9之间的距离可根据轴承直径而调整，即顺时针转动齿盘5，两组齿条6与齿盘5啮合，并分别向长槽3的前后端移动，在此移动过程中可推动滑块7的移动，弹簧组一8压缩，位于滑块7上端的限位片9同步移动，直至前后两组限位片9之间距离与轴承直径吻合，即可停止转动齿盘5，以此对轴承外圈进行限定，而对轴承内圈加工；当需对轴承外圈表面处理时，将轴承卡接在两组限位片9外部，再利用上述调整方式迫使两组限位片9分别抵触在轴承的内圈处，以此实现对轴承的内圈限定，以方便对外圈表面的处理；而当轴承加工完毕，只需逆时针转动转杆4，迫使两组齿条6回收至原位，滑块7失去抵触，并在弹簧组一8回弹力下带动限位片9复位，从而方便轴承取下，该结构操作简单，实现对不同规格的轴承的内外圈进行夹持，满足工作所需。
[0023]转杆4的底部二分之一延伸至主板2的下端面并固定连接有限位盘11，且限位盘11外表面呈圆周状等距离开设有若干组限位槽12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承内外圈加工的夹持机构，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的内部贯穿设置有圆形主板(2)，且主板(2)上端面的中心处内嵌开设有长槽(3)，所述长槽(3)内部中心处转动连接有转杆(4)，且转杆(4)外部固定安装有齿盘(5)，所述齿盘(5)两侧分别啮合传动有齿条(6)，两组所述齿条(6)呈左右对称，且齿条(6)远离齿盘(5)的一侧面紧贴长槽(3)内壁，所述齿条(6)前后端均向于齿盘(5)侧折弯，且其折弯长度为齿条(6)五分之一，所述长槽(3)内部位于齿条(6)前后端位置均滑动连接有滑块(7)，且齿条(6)的折弯端与滑块(7)中心处相抵，两组所述滑块(7)分别与长槽(3)前后内壁之间固定安装有弹簧组一(8)，两组所述滑块(7)上端面均固定安装有弧形限位片(9)，且其两者呈前后对称。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈加工的夹持机构，其特征在于，所述限位片(9)贯穿长槽(3)上端槽口并与主板(2)上端面相贴，且限位片(9)弯折长度大于长槽(3)槽口宽度的1cm
‑
2cm。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈加工的夹持机构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮治国，刘娟，董娜娜，叶云飞，何可林，
申请(专利权)人：安徽三松机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。