一种超360度的吊具回转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超360度的吊具回转机构，包括回转轴，回转轴可转动的固定套接有抗剪止挡套；抗剪止挡套与回转轴之间设置有第一回转限位机构；抗剪止挡套的外围转动设置有固定套；固定套的两端分别通过轴承与回转轴转动连接；固定套与抗剪止挡套之间设置有第二回转限位机构；第一回转限位机构与第二回转限位机构的回转角度之和大于360度。本实用新型专利技术的吊具回转机构实现了超360度的回转限位，大大提高了回转机构的应用范围，适用性高，可靠性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种超360度的吊具回转机构


[0001]本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种超360度的吊具回转机构。

技术介绍

[0002]为实现吊具的回转，现有技术多通过回转机构控制吊具的旋转，由回转机构内固定的止锁块来控制吊具旋转角度的极限位置。当回转机构上的止挡销撞上止锁块时，表示回转机构达到了这个方向上的极限位置；同理当止挡销反向旋转撞上止锁块，则达到了反向的极限位置。只能实现360度以内的旋转，使用范围受到限制，对于旋转角度超过360度的工况则无法满足要求。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够实现超过360度的旋转机构，应用范围广，可靠性好的超360度的吊具回转机构。
[0004]本技术提供的一种超360度的吊具回转机构，包括回转轴，所述回转轴上可转动的固定套接有抗剪止挡套，所述抗剪止挡套与回转轴之间设置有第一回转限位机构；所述抗剪止挡套的外围转动设置有固定套；所述固定套的两端分别通过轴承与所述回转轴转动连接；所述固定套与抗剪止挡套之间设置有第二回转限位机构；所述第一回转限位机构与第二回转限位机构的回转角度之和大于360度。
[0005]进一步的，所述第一回转限位机构包括设置于所述抗剪止挡套内壁上的第一圆弧槽和设置于所述回转轴侧壁上的第一止挡销，所述第一止挡销可滑动的伸入所述第一圆弧槽内。
[0006]进一步的，所述第二回转限位机构包括固定设置于所述固定套内壁上的第二止挡销和固定设置于所述抗剪止挡套外壁上的第一凸起槽块，所述第二止挡销与第一凸起槽块位于同一水平面内，形成回转限位配合。
[0007]进一步的，所述固定套内位于所述回转轴上至少可转动的固定套接有两个所述抗剪止挡套，形成上下层分布；所述第一回转限位机构设置于最上层的所述抗剪止挡套与回转轴之间；所述第二回转限位机构设置于最下层的所述抗剪止挡套与固定套之间；所述上层的抗剪止挡套与所述下层的抗剪止挡套之间均设置有第三回转限位机构。
[0008]进一步的，所述第三回转限位机构包括设置于所述下层的抗剪止挡套顶面的第二圆弧槽和固定设置于所述上层的抗剪止挡套底面的第二凸起槽块，所述第二凸起槽块可滑动的伸入所述第二圆弧槽内。
[0009]进一步的，所述抗剪止挡套通过轴用弹性挡圈可转动的固定设置于所述回转轴上。
[0010]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0011]本技术的吊具回转机构设置有第一回转限位机构和第二回转限位机构，通过两级回转限位结构的配合，实现了超360度的回转限位。大大提高了回转机构的应用范围，
可靠性高。
[0012]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为吊具回转机构的一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中A
‑
A方向的剖面结构示意图；
[0016]图3为吊具回转机构的另一种实施例的结构示意图；
[0017]图4为图3中B
‑
B方向的剖面结构示意图。
[0018]图中标号：1、回转轴；2、抗剪止挡套；3、第一回转限位机构；4、固定套；5、轴承；6、第二回转限位机构；7、第三限位回转机构；8、轴用弹性挡圈；
[0019]31、第一圆弧槽；32、第一止挡销；
[0020]61、第二止挡销；62、第一凸起槽块；
[0021]71、第二圆弧槽；72、第二凸起槽块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]实施例1：
[0025]请参考图1～2，本技术的实施例提供了一种超360度的吊具回转机构，包括回转轴1，回转轴1可转动的固定套接有抗剪止挡套2，抗剪止挡套2通过轴用弹性挡圈8可转动的固定设置于回转轴1上；抗剪止挡套2与回转轴1之间设置有第一回转限位机构3；第一回转限位机构3包括设置于抗剪止挡套2内壁上的第一圆弧槽31和设置于回转轴1侧壁上的第一止挡销32；第一止挡销32可滑动的伸入第一圆弧槽31内；抗剪止挡套2的外围转动设置有固定套4；固定套4的两端分别通过轴承5与回转轴1转动连接；固定套4与抗剪止挡套2之间设置有第二回转限位机构6；第二回转限位机构6包括固定设置于固定套4内壁上的第二止挡销61和固定设置于抗剪止挡套2外壁上的第一凸起槽块62；第二止挡销61与第一凸起槽块62位于同一水平面内，形成回转限位配合；第一回转限位机构3与第二回转限位机构6的回转角度之和大于360度。
[0026]在本实施例中，最内层为回转轴1，中间层为抗剪止挡套2，抗剪止挡套2通过轴用弹性挡圈8可转动的固定在回转轴1上，限制其轴向位置；当回转轴1转动时，第一止挡销32随回转轴1在第一圆弧槽31内滑动，直到第一止挡销32转到第一圆弧槽31的左端点或右端点，该位置为回转机构的第一极限位置，即第一级旋转角度。
[0027]当达到第一级极限位置后，回转轴1继续转动，回转轴1带动抗剪止挡套2一起转动，直到第一凸起槽块62与固定套4内壁上的第二止挡销61相撞，该位置为回转机构的第二级极限位置，即回转机构的第二级旋转角度。第一回转限位机构3与第二回转限位机构6的回转角度之和大于360度，即回转机构所能提供的旋转角度实现了超360度的旋转。
[0028]实施例2：
[0029]如图3和图4所示，固定套4内位于回转轴1上至少可转动的固定套接有两个抗剪止挡套2，形成上下层分布，第一回转限位机构3设置于最上层的抗剪止挡套2与回转轴1之间，第二回转限位机构6设置于最下层的所述抗剪止挡套2与固定套4之间；
[0030]上层的抗剪止挡套2与下层的抗剪止挡套2之间均设置有第三回转限位机构7，第三回转限位机构7包括设置于下层的抗剪止挡套2顶面的第二圆弧槽71和固定设置于上层的抗剪止挡套2底面的第二凸起槽块72，第二凸起槽块72可滑动的伸入第二圆弧槽71内。
[0031]在本实施例中，回转轴1转动时，第一止挡销32在第一圆弧槽31内滑动，直到第一止挡销32旋转到第一圆弧槽31的左端或右端，到达第一级旋转角度；此时回转轴1继续做圆周运动，上层的第二凸起槽块72在下层的第二圆弧槽71内滑动，直到第二凸起槽块72转动到第二圆弧槽71的左端点或右端点，达到第二级旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超360度的吊具回转机构，其特征在于，包括回转轴(1)，所述回转轴(1)上可转动的固定套接有抗剪止挡套(2)，所述抗剪止挡套(2)与回转轴(1)之间设置有第一回转限位机构(3)；所述抗剪止挡套(2)的外围转动设置有固定套(4)；所述固定套(4)的两端分别通过轴承(5)与所述回转轴(1)转动连接；所述固定套(4)与抗剪止挡套(2)之间设置有第二回转限位机构(6)；所述第一回转限位机构(3)与第二回转限位机构(6)的回转角度之和大于360度。2.根据权利要求1所述的超360度的吊具回转机构，其特征在于，所述第一回转限位机构包括设置于所述抗剪止挡套(2)内壁上的第一圆弧槽(31)和设置于所述回转轴(1)侧壁上的第一止挡销(32)，所述第一止挡销(32)可滑动的伸入所述第一圆弧槽(31)内。3.根据权利要求2所述的超360度的吊具回转机构，其特征在于，所述第二回转限位机构(6)包括固定设置于所述固定套(4)内壁上的第二止挡销(61)和固定设置于所述抗剪止挡套(2)外壁上的第一凸起槽块(62)，所述第二止...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪渊，
申请(专利权)人：奥力通起重机江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：