本实用新型专利技术提供了一种适用于大型钢结构件的翻身装置，属于钢结构施工技术领域，它解决了目前在对钢结构进行翻身时需要焊接吊耳，焊接或拆卸吊耳的操作浪费了大量工作时间的问题。本适用于大型钢结构件的翻身装置，包括第一架体、第二架体、转动铰链和连接机构，第一架体上下两侧的表面均固定设置有第一钢板，第二架体上下两侧的表面均固定设置有第二钢板。本实用新型专利技术通过两侧的钢板能够形成对钢结构的夹持固定，从而方便对钢结构进行翻身，避免了在钢结构表面进行焊接或拆卸吊耳的操作，删减了翻身步骤，而且节约了工作时间，并保证了钢结构表面的美观性，同时该装置能够对两侧钢板和架体的距离进行调节，用于适应不同高度的钢结构。钢结构。钢结构。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型钢结构件的翻身装置
[0001]本技术属于钢结构施工
，涉及一种翻身装置，特别是一种适用于大型钢结构件的翻身装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
[0003]在钢结构行业里，有很多大型工件，在生产过程中，常会因装配需要将工件进行翻身，以完成装配工作，现在生产过程中，一般都是在工件上焊接吊耳，然后通过吊车将工件吊起，并通过滑轮将工件翻身，但这样工件翻身时，往往会因为没控制好速度与角度，导致工件被撞坏，且在工件完成翻身后，需要将吊耳切除，并利用打磨机将工件打磨光滑，这样不仅翻身步骤较为繁琐，且浪费时间，同时也影响钢结构的美观。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适用于大型钢结构件的翻身装置，该适用于大型钢结构件的翻身装置能够对钢结构进行夹持固定，从而方便对钢结构进行翻身，避免了在钢结构表面进行焊接或拆卸吊耳的操作，删减了翻身步骤，节约了工作时间。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种适用于大型钢结构件的翻身装置，包括第一架体、第二架体、转动铰链和连接机构，所述第一架体上下两侧的表面均固定设置有第一钢板，所述第二架体上下两侧的表面均固定设置有第二钢板，所述第一架体和第二架体的两侧均固定设置有固定件，所述转动铰链的两侧均设置有旋转轴，所述旋转轴与转动铰链转动连接，所述第一钢板的表面贯穿开设有第一孔洞，所述第二钢板的表面贯穿开设有第二孔洞，所述第一钢板的上方设置有螺杆，且螺杆依次穿过第一孔洞和第二孔洞，所述螺杆表面的上下两侧分别螺纹连接有第一螺帽和第二螺帽。
[0007]本技术的工作原理是：将钢结构放置在位于上方第二钢板的顶部，同时转动上下两侧的第一螺帽和第二螺帽，在螺纹的作用下，两侧的螺帽挤压着两侧的钢板相互靠近，而且第一架体与第二架体能够改变彼此之间的距离，当上下两侧的第一橡胶垫和第二橡胶垫均与钢结构接触时，相邻的第一钢板和第二钢板形成对钢结构的夹持，从而将钢结构固定在该装置内侧，之后使用起吊设备将该装置连同钢结构吊起，并进行旋转翻身作业即可。
[0008]所述连接机构包括固定销、固定板和固定孔，所述固定板与旋转轴相固定，所述固定孔贯穿开设在固定板的表面。
[0009]采用以上结构，将固定销穿过固定孔和固定件，便可将旋转轴固定，达到将转动铰
链分别与两侧的架体相固定的效果。
[0010]所述第一钢板与第二钢板相对一侧的表面分别粘接有第一橡胶垫和第二橡胶垫，所述第一橡胶垫的表面贯穿开设有第一圆孔，所述第二橡胶垫的表面贯穿开设有第二圆孔。
[0011]采用以上结构，第一橡胶垫和第二橡胶垫能够起到对钢结构和钢板进行保护的作用，防止它们之间产生磨损。
[0012]所述第一圆孔与第一孔洞相互连通，所述第二圆孔与第二孔洞相互连通，所述第一圆孔、第二圆孔、第一孔洞和第二孔洞均位于同一轴线上。
[0013]采用以上设计，防止各个孔洞和圆孔交错分布，并确保螺杆能够依次穿过上下两侧的孔洞和圆孔。
[0014]所述第一架体和第二架体均为工字钢构成，所述第一架体与第二架体的规格大小相同。
[0015]采用以上设计，其使两个架体更加稳定且不易散架，从而增强该装置的稳定性。
[0016]所述第一钢板的长度与第二钢板的长度相同，所述第二钢板的宽度与第一钢板的宽度相同，且第一钢板与第二钢板的材质均为耐磨不锈钢。
[0017]采用以上结构，材质为耐磨不锈钢的第一钢板和第二钢板更加耐磨，且使用寿命更长。
[0018]与现有技术相比，本适用于大型钢结构件的翻身装置具有以下优点：
[0019]1、本技术通过两侧的钢板能够形成对钢结构的夹持固定，从而方便对钢结构进行翻身，避免了在钢结构表面进行焊接或拆卸吊耳的操作，删减了翻身步骤，而且节约了工作时间，并保证了钢结构表面的美观性，同时该装置能够对两侧钢板和架体的距离进行调节，用于适应不同高度的钢结构，解决了目前在对钢结构进行翻身时需要焊接吊耳，焊接或拆卸吊耳的操作浪费了大量工作时间的问题。
[0020]2、通过固定销、固定板和固定孔的设置，在旋转轴进入固定件的内部后，将固定销穿过固定孔和固定件，便可将旋转轴固定，同时实现将转动铰链分别与第一架体和第二架体相固定的效果。
[0021]3、通过第一橡胶垫、第二橡胶垫、第一圆孔和第二圆孔的设置，第一橡胶垫和第二橡胶垫能够分别代替第一钢板和第二钢板与夹持的钢结构相接触，从而起到对钢结构和钢板进行保护的作用，防止它们之间产生因摩擦而造成的磨损，同时第一圆孔和第二圆孔用于螺杆穿过。
附图说明
[0022]图1是本技术的立体结构示意图。
[0023]图2是本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0024]图3是本技术的正视剖面结构示意图。
[0025]图4是本技术图3中B处的放大结构示意图。
[0026]图5是本技术中部分部件立体结构示意图。
[0027]图6是本技术第一架体的立体结构示意图。
[0028]图7是本技术中旋转轴的立体结构示意图。
[0029]图8是本技术的立体结构示意图。
[0030]图中，1、第一架体；2、第二架体；3、第一钢板；4、第二钢板；5、转动铰链；6、固定件；7、旋转轴；8、连接机构；81、固定销；82、固定板；83、固定孔；9、第一孔洞；10、第二孔洞；11、螺杆；12、第一螺帽；13、第二螺帽；14、第一橡胶垫；15、第二橡胶垫；16、第一圆孔；17、第二圆孔。
具体实施方式
[0031]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0032]如图1
‑
图8所示，本适用于大型钢结构件的翻身装置，包括第一架体1、第二架体2、转动铰链5和连接机构8，第一架体1上下两侧的表面均固定设置有第一钢板3，第二架体2上下两侧的表面均固定设置有第二钢板4，第一架体1和第二架体2的两侧均固定设置有固定件6，上下两侧的固定件6固定焊接的方式分别与第一架体1和第二架体2相固定，转动铰链5的两侧均设置有旋转轴7，旋转轴7与转动铰链5转动连接，第一钢板3的表面贯穿开设有第一孔洞9，第二钢板4的表面贯穿开设有第二孔洞10，第一钢板3的上方设置有螺杆11，且螺杆11依次穿过第一孔洞9和第二孔洞10，螺杆11表面的上下两侧分别螺纹连接有第一螺帽12和第二螺帽13，该装置通过两侧的钢板能够形成对钢结构的夹持固定，从而方便对钢结构进行翻身，避免了在钢结构表面进行焊接或拆卸吊耳的操作，删减了翻身步骤，而且节约了工作时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于大型钢结构件的翻身装置，包括第一架体（1）、第二架体（2）、转动铰链（5）和连接机构（8），其特征在于，所述第一架体（1）上下两侧的表面均固定设置有第一钢板（3），所述第二架体（2）上下两侧的表面均固定设置有第二钢板（4），所述第一架体（1）和第二架体（2）的两侧均固定设置有固定件（6），所述转动铰链（5）的两侧均设置有旋转轴（7），所述旋转轴（7）与转动铰链（5）转动连接，所述第一钢板（3）的表面贯穿开设有第一孔洞（9），所述第二钢板（4）的表面贯穿开设有第二孔洞（10），所述第一钢板（3）的上方设置有螺杆（11），且螺杆（11）依次穿过第一孔洞（9）和第二孔洞（10），所述螺杆（11）表面的上下两侧分别螺纹连接有第一螺帽（12）和第二螺帽（13）。2.根据权利要求1所述的一种适用于大型钢结构件的翻身装置，其特征在于，所述连接机构（8）包括固定销（81）、固定板（82）和固定孔（83），所述固定板（82）与旋转轴（7）相固定，所述固定孔（83）贯穿开设在固定板（82）的表面。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭凌云，梁加虎，李鹏林，苏伟，李一峰，袁辉，李彦文，山国林，王芳芳，郑亚莉，
申请(专利权)人：中国水电四局兰州机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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