一种电容器专用智能柜体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容器专用智能柜体结构，涉及电容柜技术领域，包括机柜组件，所述机柜组件的内部连接有散热组件，所述散热组件的顶部等距离连接有若干组固定组件，每组所述固定组件的顶部均连接有电容器，所述固定组件包括底板，所述底板的两端分别连接有凵型板和竖板，所述竖板的侧面开设有限位槽，所述竖板的顶部滑动连接有滑板，通过将电容器放置在底板上，且后端位于凵型板内部，提拉滑板，推动推板，使第二从动板和电容器相接触，在对弹簧挤压的同时，从动杆在第一从动板向后端移动，将限位板移动至限位槽内部，落下滑板对限位板进行固定，进而对电容器进行固定，该结构对电容器的安装较为简便，且便于拆卸。且便于拆卸。且便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器专用智能柜体结构


[0001]本技术涉及电容柜
，具体为一种电容器专用智能柜体结构。

技术介绍

[0002]目前电容柜内部电容器均通过螺丝进行固定，在安装与检修拆卸时，较为繁琐，以及电容器在使用中产生热量，电容柜内部无法对电容器表面温度进行实时监测，并难以对电容器进行降温，为此，我们提出了一种电容器专用智能柜体结构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电容器专用智能柜体结构，解决了目前电容柜内部电容器均通过螺丝进行固定，在安装与检修拆卸时，较为繁琐，以及电容器在使用中产生热量，电容柜内部无法对电容器表面温度进行实时监测，并难以对电容器进行降温的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电容器专用智能柜体结构，包括机柜组件，所述机柜组件的内部连接有散热组件，所述散热组件的顶部等距离连接有若干组固定组件，每组所述固定组件的顶部均连接有电容器；
[0005]所述固定组件包括底板，所述底板的两端分别连接有凵型板和竖板，所述竖板的侧面开设有限位槽，所述竖板的顶部滑动连接有滑板，所述竖板的内部滑动连接有两组导向杆，两组所述导向杆的两端分别共同连接有第一从动板和推板，两组所述导向杆的外部且位于竖板的前侧共同连接有限位板，所述第一从动板的内部滑动连接有从动杆，所述从动杆的后端连接有第二从动板，所述第一从动板和第二从动板之间且位于从动杆的外部连接有弹簧。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述凵型板的内侧面和第二从动板的后侧面均设有橡胶层，所述底板的底端中心开设有通槽。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述机柜组件包括机体和机盖，所述机体的外侧面设置有控制器和温度显示器，所述控制器和温度显示器为信号连接，所述机体的底端开设有若干组出气孔，所述机体的底端连接有机座，所述机盖的底部开设有若干组散热槽。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述散热组件包括第一横梁和两组第二横梁，两组所述第二横梁对称位于第一横梁的两侧，所述第一横梁的顶部等距离设置有若干组温度传感器，所述第一横梁和每组第二横梁之间均等距离设有若干组散热风扇。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，每组所述底板的底端均与第一横梁和两组第二横梁的顶端相连，若干组所述温度传感器和若干组固定组件的数量相等，若干组所述温度传感器的顶部分别位于若干组通槽内，且探测端分别和若干组电容器的底端相贴合。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，若干组所述温度传感器和若干组散热风扇分别与控制器为信号连接，若干组所述散热风扇分别位于若干组出气孔的正上方。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种电容器专用智能柜体结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种电容器专用智能柜体结构，通过将电容器放置在底板上，且后端位于凵型板内部，提拉滑板，推动推板，使第二从动板和电容器相接触，在对弹簧挤压的同时，从动杆在第一从动板向后端移动，将限位板移动至限位槽内部，落下滑板对限位板进行固定，进而对电容器进行固定，该结构对电容器的安装较为简便，且便于拆卸。
[0014]2、一种电容器专用智能柜体结构，通过预先设置电容器的高温数值，由若干组温度传感器对若干组电容器的温度进行实时监测，将监测数据传输至控制器，使数据在温度显示器上进行展示，如温度传感器监测到若干组电容器的温度达到预设温度数值时，控制器操控若干组散热风扇进行工作，对若干组电容器的两侧气体抽出机柜组件，使低温气体汇聚在若干组电容器的外部，进而帮助若干组电容器进行降温。
附图说明
[0015]图1为一种电容器专用智能柜体结构的结构示意图；
[0016]图2为一种电容器专用智能柜体结构的部分结构示意图；
[0017]图3为一种电容器专用智能柜体结构中机柜组件的结构示意图；
[0018]图4为一种电容器专用智能柜体结构中散热组件的结构示意图；
[0019]图5为一种电容器专用智能柜体结构中固定组件的拆分结构示意图。
[0020]图中：1、机柜组件；11、机体；12、机盖；13、控制器；14、温度显示器；15、出气孔；16、机座；17、散热槽；2、散热组件；21、第一横梁；22、第二横梁；23、温度传感器；24、散热风扇；3、固定组件；31、底板；32、凵型板；33、竖板；34、限位槽；35、滑板；36、导向杆；37、第一从动板；38、推板；39、限位板；310、从动杆；311、第二从动板；312、弹簧；313、通槽；4、电容器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种电容器专用智能柜体结构技术方案：一种电容器专用智能柜体结构，包括机柜组件1，机柜组件1的内部连接有散热组件2，散热组件2的顶部等距离连接有若干组固定组件3，每组固定组件3的顶部均连接有电容器4。
[0023]请参阅图5，固定组件3包括底板31，底板31的两端分别连接有凵型板32和竖板33，竖板33的侧面开设有限位槽34，竖板33的顶部滑动连接有滑板35，竖板33的内部滑动连接有两组导向杆36，两组导向杆36的两端分别共同连接有第一从动板37和推板38，两组导向杆36的外部且位于竖板33的前侧共同连接有限位板39，第一从动板37的内部滑动连接有从动杆310，从动杆310的后端连接有第二从动板311，第一从动板37和第二从动板311之间且位于从动杆310的外部连接有弹簧312，凵型板32的内侧面和第二从动板311的后侧面均设有橡胶层，底板31的底端中心开设有通槽313。
[0024]固定组件3在实际使用中，通过将电容器4放置在底板31上去，且后端位于凵型板32内部，提拉滑板35，推动推板38，使第二从动板311和电容器4相接触，在对弹簧312挤压的同时，从动杆310在第一从动板37向后端移动，将限位板39移动至限位槽34内部，落下滑板35对限位板39进行固定，进而对电容器4进行固定。
[0025]请参阅图3，机柜组件1包括机体11和机盖12，机体11的外侧面设置有控制器13和温度显示器14，控制器13和温度显示器14为信号连接，机体11的底端开设有若干组出气孔15，机体11的底端连接有机座16，机盖12的底部开设有若干组散热槽17。
[0026]请参阅图4，散热组件2包括第一横梁21和两组第二横梁22，两组第二横梁22对称位于第一横梁21的两侧，第一横梁21的顶部等距离设置有若干组温度传感器23，第一横梁21和每组第二横梁22之间均等距离设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器专用智能柜体结构，其特征在于，包括机柜组件(1)，所述机柜组件(1)的内部连接有散热组件(2)，所述散热组件(2)的顶部等距离连接有若干组固定组件(3)，每组所述固定组件(3)的顶部均连接有电容器(4)；所述固定组件(3)包括底板(31)以及底板(31)的两端分别连接的凵型板(32)和竖板(33)，所述竖板(33)的侧面开设有限位槽(34)，所述竖板(33)的顶部滑动连接有滑板(35)，所述竖板(33)的内部滑动连接有两组导向杆(36)，两组所述导向杆(36)的两端分别共同连接有第一从动板(37)和推板(38)，两组所述导向杆(36)的外部且位于竖板(33)的前侧共同连接有限位板(39)，所述第一从动板(37)的内部滑动连接有从动杆(310)，所述从动杆(310)的后端连接有第二从动板(311)，所述第一从动板(37)和第二从动板(311)之间且位于从动杆(310)的外部连接有弹簧(312)。2.根据权利要求1所述的一种电容器专用智能柜体结构，其特征在于，所述凵型板(32)的内侧面和第二从动板(311)的后侧面均设有橡胶层，所述底板(31)的底端中心开设有通槽(313)。3.根据权利要求1所述的一种电容器专用智能柜体结构，其特征在于，所述机柜组件(1)包括机体(11)和机盖(12)，所述机体...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秉鸿，张业清，梁政强，
申请(专利权)人：广东顺容电气有限公司，
类型：新型
国别省市：