本实用新型专利技术涉及合金生产技术领域，尤其涉及一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，包括粉碎箱、设置在进料斗下侧的加工室以及设置在加工室内的第一粉碎组件以及设置在粉碎箱底部的支架，所述加工室下侧的粉碎箱内设置分筛组件，所述分筛组件下侧的粉碎箱内设置多级粉碎组件；所述分筛组件包括分筛板，所述分筛板设置在弹簧连接杆上侧面上，所述弹簧连接杆设置在支撑板上侧面上，所述支撑板设置在粉碎箱内下部，所述分筛板中部设置分筛网，所述分筛板下表面一侧设置振动电机，所述振动电机通过连接线与控制面板连接，本实用新型专利技术能够将粉碎后的矿石原料快速分筛，便于矿石原料进行多级粉碎，粉碎效果佳。粉碎效果佳。粉碎效果佳。
【技术实现步骤摘要】
一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置
[0001]本技术涉及合金生产
，尤其涉及一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置。
技术介绍
[0002]铬合金具有高强度和抗腐蚀性，与铁和镍组成的合金俗称不锈钢。常用于切削工具；用喷镀、沉积和高温扩散等方法在钢或铁的表面形成抗腐蚀合金层；重铬酸钾和重铬酸钠是有机合成和石油工业中的强氧化剂；铬黄、铬橙、铬绿等可用作无机颜料，镍铬矿石在加工过程中，需要使用破碎机进行加工。
[0003]如授权公告号为CN211755339U的技术所公开的一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，包括支撑箱，所述支撑箱的上方设置有进料口，所述进料口内设置有破碎滚筒，所述破碎滚筒的下方的左、右两侧均设置有活动板，左、右两个所述活动板之间设置有螺旋杆，所述活动板下表面互相靠近的一侧的前、后两端均固定连接有连接块，前、后的所述连接块互相靠近的一侧面均固定连接有限位块，所述支撑箱的底部设置有弧形隔板，所述弧形隔板的左、右两侧均开设有过滤网，所述弧形隔板的上表面的中间的前、后两端均设置有液压杆，其无法对粉碎的矿石原料进行分筛，分筛效果不佳，且无法对分筛后的矿石原料进行多次粉碎，粉碎效率不高。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，包括粉碎箱、设置在粉碎箱顶部一侧的进料斗、设置在进料斗下侧的加工室以及设置在加工室内的第一粉碎组件以及设置在粉碎箱底部的支架，所述加工室下侧的粉碎箱内设置分筛组件，所述分筛组件下侧的粉碎箱内设置多级粉碎组件；
[0005]所述分筛组件包括分筛板，所述分筛板设置在弹簧连接杆上侧面上，所述弹簧连接杆设置在支撑板上侧面上，所述支撑板设置在粉碎箱内下部，所述分筛板中部设置分筛网，所述分筛板下表面一侧设置振动电机，所述振动电机(56)通过连接线与控制面板连接，所述控制面板设置在粉碎箱一侧表面。
[0006]优选的，所述分筛板下侧的支撑板上表面设置导料斜板，所述导料斜板一端延伸至排料通道内，所述排料通道设置在粉碎箱一侧表面。
[0007]优选的，所述分筛板向上与水平面呈10
°‑
20
°
夹角布置。
[0008]优选的，所述加工室内底部设置导流罩。
[0009]优选的，所述多级粉碎组件包括第二粉碎结构以及输料筒，所述第二粉碎结构设置支撑板一侧，所述第二粉碎结构一端与输料筒连接，所述输料筒设置在支撑板下侧的粉碎箱内，所述输料筒内转动转轴，所述转轴外表面上设置螺旋叶片，所述转轴一端与位于粉碎箱一侧表面的第一电机的驱动轴连接。
[0010]优选的，所述输料筒外表面一侧设置出料斗，所述出料斗一端与排料通道连通。
[0011]优选的，所述第二粉碎结构包括集料斗，所述集料斗设置在支撑板一侧，所述集料斗内转动设置第一粉碎辊以及第二粉碎辊，所述第一粉碎辊一端与位于驱动盒一侧表面的第一电机的驱动轴连接，所述驱动盒设置在集料斗一侧表面，所述第二粉碎辊一端与驱动盒内一侧表面转动连接，所述第一粉碎辊一侧设置第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设置在第二粉碎辊一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术通过分筛网、分筛板、弹簧连接板以及振动电机的设置，能够将粉碎后的矿石原料进行快速分筛，便于后期对矿石原料进行多级粉碎，通过导料斜板的设置，能够将下颗粒矿石原料进行输送。
[0014]2、本技术通过多级粉碎组件的设置，能够对分筛后的矿石原料进行多级粉碎，提高了矿石原料的粉碎效率，使用效果佳。
附图说明
[0015]图1为实施例一的镍铬合金生产用原料矿石破碎装置的结构示意图；
[0016]图2为镍铬合金生产用原料矿石破碎装置中粉碎箱的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为图2的A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为镍铬合金生产用原料矿石破碎装置中第二粉碎结构的俯视剖面结构示意图。
[0019]附图标记：1、进料斗；2、支架；3、多级粉碎组件；4、控制面板；5、粉碎箱；6、第一粉碎组件；7、加工室；51、分筛网；52、分筛板；53、支撑板；54、排料通道；55、导料斜板；56、振动电机；57、弹簧连接杆；31、第二粉碎结构；32、第一电机；33、转轴；34、螺旋叶片；35、出料斗；311、集料斗；312、第一粉碎辊；313、第一齿轮；314、驱动盒；315、第二电机；316、第二齿轮；317、第二粉碎辊。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，包括粉碎箱5、设置在粉碎箱5顶部一侧的进料斗1、设置在进料斗1下侧的加工室7以及设置在加工室7内的第一粉碎组件6以及设置在粉碎箱5底部的支架2，加工室7下侧的粉碎箱5内设置分筛组件，分筛组件下侧的粉碎箱5内设置多级粉碎组件3；
[0022]分筛组件包括分筛板52，分筛板52设置在弹簧连接杆57上侧面上，弹簧连接杆57设置在支撑板53上侧面上，支撑板53设置在粉碎箱5内下部，分筛板52中部设置分筛网51，分筛板52下表面一侧设置振动电机56，振动电机56通过连接线与控制面板4连接，控制面板4设置在粉碎箱5一侧表面。
[0023]本实施例中，通过第一粉碎组件6将矿石原料进行粉碎，粉碎后的矿石原料输送至分筛板52上，通过振动电机56带动分筛板52振动，分筛板52带动分筛网51振动，分筛网51将粉碎的矿石原料进行分筛，大颗粒矿石原料输送至多级粉碎组件3进行再次粉碎。
[0024]分筛板52下侧的支撑板53上表面设置导料斜板55，导料斜板55一端延伸至排料通道54内，排料通道54设置在粉碎箱5一侧表面，小颗粒矿石原料掉落至导料斜板55，导料斜
板55将小颗粒矿石原料输送至排料通道54进行排出。
[0025]分筛板52向上与水平面呈10
°‑
20
°
夹角布置，进一步提高了矿石原料的分筛效率。
[0026]加工室7内底部设置导流罩，能够将粉碎后的原料集中输送至分筛板52上，提高分筛效率。
[0027]实施例二
[0028]如图2和图4所示，本技术提出的一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，相较于实施例一，本实施例还包括多级粉碎组件3，多级粉碎组件3包括第二粉碎结构31，第二粉碎结构31包括集料斗311，集料斗311设置在支撑板53一侧，集料斗311内转动设置第一粉碎辊312以及第二粉碎辊317，第一粉碎辊312一端与位于驱动盒314一侧表面的第一电机32的驱动轴连接，驱动盒314设置在集料斗311一侧表面，第二粉碎辊317一端与驱动盒314内一侧表面转动连接，第一粉碎辊312一侧设置第一齿轮313，第一齿轮313与第二齿轮316啮合，第二齿轮316设置在第二粉碎辊31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，包括粉碎箱(5)、设置在粉碎箱(5)顶部一侧的进料斗(1)、设置在进料斗(1)下侧的加工室(7)以及设置在加工室(7)内的第一粉碎组件(6)以及设置在粉碎箱(5)底部的支架(2)，其特征在于，所述加工室(7)下侧的粉碎箱(5)内设置分筛组件，所述分筛组件下侧的粉碎箱(5)内设置多级粉碎组件(3)；所述分筛组件包括分筛板(52)，所述分筛板(52)设置在弹簧连接杆(57)上侧面上，所述弹簧连接杆(57)设置在支撑板(53)上侧面上，所述支撑板(53)设置在粉碎箱(5)内下部，所述分筛板(52)中部设置分筛网(51)，所述分筛板(52)下表面一侧设置振动电机(56)，所述振动电机(56)通过连接线与控制面板(4)连接，所述控制面板(4)设置在粉碎箱(5)一侧表面。2.根据权利要求1所述的一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，其特征在于，所述分筛板(52)下侧的支撑板(53)上表面设置导料斜板(55)，所述导料斜板(55)一端延伸至排料通道(54)内，所述排料通道(54)设置在粉碎箱(5)一侧表面。3.根据权利要求1所述的一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，其特征在于，所述分筛板(52)向上与水平面呈10
°‑
20
°
夹角布置。4.根据权利要求1所述的一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，其特征在于，所述加工室(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：程逸航，
申请(专利权)人：江西省从众机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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