一种航空镍铬合金切削用铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铰刀技术领域，尤其涉及一种航空镍铬合金切削用铰刀，包括钻杆，钻杆表面下方设置有粗切削刃，钻杆表面位于粗切削刃的上方设置有精切削刃，钻杆表面上方设置有固定筒，固定筒外侧表面设置有外螺纹，固定筒外侧表面套接有防护套筒。本实用新型专利技术通过设置精切销刃和粗切削刃，而且粗切削刃安装在精切削刃的下方，使得在打出底孔之后，工作人员把钻杆安装在指定位置，之后，首先使粗切削刃对底孔进行粗加工，之后随着钻杆的下移，使精切削刃对底孔在二次进行精加工，此方式操作简单，便于一次就可以完成对底孔的粗加工和精加工，改变传统二次更换刀具的方式，大大提高其工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种航空镍铬合金切削用铰刀


[0001]本技术涉及铰刀
，尤其涉及一种航空镍铬合金切削用铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头。可以手动操作或安装在钻床上工作。
[0003]航空镍铬合金切削用铰刀在工作时，一般会先使用麻花钻，加工出底孔，然后使用铰刀进行孔的粗、精铰两道加工工序，从而需要跟换两次铰刀，在一定程度上降低其工作效率，其次现有的铰刀在工作完成后，没有防护机构，从而使切削刃容易受到外物的碰撞，而影响使用的质量。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种航空镍铬合金切削用铰刀，包括钻杆，钻杆表面下方设置有粗切削刃，钻杆表面位于粗切削刃的上方设置有精切削刃，钻杆表面上方设置有固定筒，固定筒外侧表面设置有外螺纹，固定筒外侧表面套接有防护套筒，防护套筒与固定筒螺旋连接。
[0005]优选的，钻杆表面位于固定筒上方设置有倒液斗，钻杆内部设置输液孔，输液孔一端开设有进液孔，且进液孔位于倒液斗内部，输液孔底端设置有出液孔。
[0006]优选的，倒液斗内部设置有海绵块，海绵块顶部表面中间位置开设有让位孔，海绵块顶部表面贯穿开设有锥形孔。
[0007]优选的，防护套筒表面设置有铭牌，防护套筒表面位于铭牌下方设置有防滑凸粒。
[0008]优选的，输液孔设置有多个，且多个输液孔等距离环绕设置在钻杆内部。
[0009]优选的，出液孔开设有多个，且多个出液孔等距离开设在钻杆外侧表面。
[0010]优选的，锥形孔开设有多个，并且多个锥形孔等距离开设在海绵块表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]1、本技术通过设置精切销刃和粗切削刃，而且粗切削刃安装在精切削刃的下方，使得在打出底孔之后，工作人员把钻杆安装在指定位置，之后，首先使粗切削刃对底孔进行粗加工，之后随着钻杆的下移，使精切削刃对底孔在二次进行精加工，此方式操作简单，便于一次就可以完成对底孔的粗加工和精加工，改变传统二次更换刀具的方式，大大提高其工作效率。
[0013]2、本技术通过设置固定筒、外螺纹、防护套筒的配合使用，便于对铰刀的保护，使得铰刀在使用完成后，工作人员通过防护套筒与固定筒表面的外螺纹进行螺旋连接，从而使防护套筒把铰刀包裹在其内部，此方式操作简单，避免在不使用时，切削刃受到外物的损坏，通过设置铭牌，便于对铰刀的型号进行标记。
[0014]3、本技术通过设置倒液斗、进液孔、输液孔、和出液孔，便于在铰刀使用时，工
作人员可以向倒液斗内部倒入水或冷却液，从而使冷却液通过进液孔和进入到输液孔的内部，之后从出液孔排出，便于对铰刀进行降温处理，减小对其的磨损，而且通过海绵块的设置，有效的防止因倒液筒的旋转而出现喷溅液体的现象。
附图说明
[0015]图1为一种航空镍铬合金切削用铰刀结构示意图；
[0016]图2为一种航空镍铬合金切削用铰刀结构防护套筒示意图；
[0017]图3为一种航空镍铬合金切削用铰刀结构倒液斗示意图；
[0018]图4为一种航空镍铬合金切削用铰刀结构海绵块示意图。
[0019]附图标记：1、钻杆；2、倒液斗；3、固定筒；4、精切削刃；5、粗切削刃；6、出液孔；7、外螺纹；8、铭牌；9、防护套筒；10、防滑凸粒；11、输液孔；12、进液孔；13、海绵块；14、让位孔；15、锥形孔。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1所示，本技术提出的一种航空镍铬合金切削用铰刀，包括钻杆1，钻杆1表面下方设置有粗切削刃5，钻杆1表面位于粗切削刃5的上方设置有精切削刃4，钻杆1表面上方设置有固定筒3，固定筒3外侧表面设置有外螺纹7，固定筒3外侧表面套接有防护套筒9，防护套筒9与固定筒3螺旋连接，防护套筒9表面设置有铭牌8，防护套筒9表面位于铭牌8下方设置有防滑凸粒10。
[0022]本实施例中，通过设置精切销刃和粗切削刃5，而且粗切削刃5安装在精切削刃4的下方，使得在打出底孔之后，工作人员把钻杆1安装在指定位置，之后，首先使粗切削刃5对底孔进行粗加工，之后随着钻杆1的下移，使精切削刃4对底孔在二次进行精加工，此方式操作简单，便于一次就可以完成对底孔的粗加工和精加工，改变传统二次更换刀具的方式，大大提高其工作效率，通过设置固定筒3、外螺纹7、防护套筒9的配合使用，便于对铰刀的保护，使得铰刀在使用完成后，工作人员通过防护套筒9与固定筒3表面的外螺纹7进行螺旋连接，从而使防护套筒9把铰刀包裹在其内部，此方式操作简单，避免在不使用时，切削刃受到外物的损坏，通过设置铭牌8，便于对铰刀的型号进行标记。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种航空镍铬合金切削用铰刀，相较于实施例一，本实施例还包括钻杆1表面位于固定筒3上方设置有倒液斗2，钻杆1内部设置输液孔11，输液孔11一端开设有进液孔12，且进液孔12位于倒液斗2内部，输液孔11底端设置有出液孔6，倒液斗2内部设置有海绵块13，海绵块13顶部表面中间位置开设有让位孔14，海绵块13顶部表面贯穿开设有锥形孔15，输液孔11设置有多个，且多个输液孔11等距离环绕设置在钻杆1内部，出液孔6开设有多个，且多个出液孔6等距离开设在钻杆1外侧表面，锥形孔15开设有多个，并且多个锥形孔15等距离开设在海绵块13表面。
[0025]本实施例中，通过设置倒液斗2、进液孔12、输液孔11、和出液孔6，便于在铰刀使用时，工作人员可以向倒液斗2内部倒入水或冷却液，从而使冷却液通过进液孔12和进入到输液孔11的内部，之后从出液孔6排出，便于对铰刀进行降温处理，减小对其的磨损，而且通过
海绵块13的设置，有效的防止因倒液筒的旋转而出现喷溅液体的现象。
[0026]工作原理；在打出底孔之后，工作人员把钻杆1安装在指定位置，首先使粗切削刃5对底孔进行粗加工，之后随着钻杆1的下移，使精切削刃4对底孔在二次进行精加工，此方式操作简单，便于一次就可以完成对底孔的粗加工和精加工，改变传统二次更换刀具的方式，大大提高其工作效率，通过设置固定筒3、外螺纹7、防护套筒9的配合使用，便于对铰刀的保护，使得铰刀在使用完成后，工作人员通过防护套筒9与固定筒3表面的外螺纹7进行螺旋连接，从而使防护套筒9把铰刀包裹在其内部，此方式操作简单，避免在不使用时，切削刃受到外物的损坏，通过设置铭牌8，便于对铰刀的型号进行标记，通过设置倒液斗2、进液孔12、输液孔11、和出液孔6，便于在铰刀使用时，工作人员可以向倒液斗2内部倒入水或冷却液，从而使冷却液通过进液孔12和进入到输液孔11的内部，之后从出液孔6排出，便于对铰刀进行降温处理，减小对其的磨损，而且通过海绵块13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空镍铬合金切削用铰刀，其特征在于，包括钻杆(1)，钻杆(1)表面下方设置有粗切削刃(5)，钻杆(1)表面位于粗切削刃(5)的上方设置有精切削刃(4)，钻杆(1)表面上方设置有固定筒(3)，固定筒(3)外侧表面设置有外螺纹(7)，固定筒(3)外侧表面套接有防护套筒(9)，防护套筒(9)与固定筒(3)螺旋连接。2.根据权利要求1所述的一种航空镍铬合金切削用铰刀，其特征在于，钻杆(1)表面位于固定筒(3)上方设置有倒液斗(2)，钻杆(1)内部设置输液孔(11)，输液孔(11)一端开设有进液孔(12)，且进液孔(12)位于倒液斗(2)内部，输液孔(11)底端设置有出液孔(6)。3.根据权利要求2所述的一种航空镍铬合金切削用铰刀，其特征在于，倒液斗(2)内部设置有海绵块(13)，海绵...

【专利技术属性】
技术研发人员：程慧平，
申请(专利权)人：江西省从众机械有限公司，
类型：新型
国别省市：