一种检测高温高压酸化用缓蚀剂用耐高温耐压高压釜制造技术

本实用新型专利技术属于缓蚀剂领域，具体的说是一种检测高温高压酸化用缓蚀剂用耐高温耐压高压釜，包括电动机主体，所述电动机主体的下方设置有搅拌机构；通过电动机主体进行带动使用，然后将底部的承受机构将设备进行位置的放置固定，通过启动设备的搅拌机构使内部的电动推杆将上盖板进行上升打开使用，通过将内部加入材料，将电动推杆进行下降，使上盖板与收集机构进行闭合，同时拿持四周的螺栓向上进行拉动，使内部的转轴进行旋转，然后旋转螺栓进行紧固，使内部的连接更加牢固，提高连接处的紧密性，同时便于操作者进行快速拿持安装，通过电动机主体进行带动，使内部的搅拌杆将材料进行混合搅拌使用，提高内部材料的均匀。提高内部材料的均匀。提高内部材料的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种检测高温高压酸化用缓蚀剂用耐高温耐压高压釜


[0001]本技术涉及缓蚀剂领域，具体是一种检测高温高压酸化用缓蚀剂用耐高温耐压高压釜。

技术介绍

[0002]缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂，它的用量很小(0.1％～1％)，但效果显著，主要用于中性介质锅炉用水、循环冷却水、酸性介质除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液和气体介质气相缓蚀剂。
[0003]缓蚀剂在进行制造时，内部需要进行高温加热使用，使内部的缓蚀剂能够进行稳定反应使用，同时将内部的缓蚀剂搅拌之后，使材料更加均匀，有利于进行内部缓蚀剂的使用。
[0004]现有的高压釜在进行操作安装时，不利于进行使用，同时对接安装快捷，同时在进行操作使用，使内部的缓蚀剂材料混合不够均匀，不利于进行内部材料的加热使用，使操作使用时不够快捷；
[0005]因此，针对上述问题提出一种检测高温高压酸化用缓蚀剂用耐高温耐压高压釜。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决高压釜在进行操作安装时，不利于进行使用，同时对接安装快捷，同时在进行操作使用，使内部的缓蚀剂材料混合不够均匀，不利于进行内部材料的加热使用，使操作使用时不够快捷的问题，本技术提出一种检测高温高压酸化用缓蚀剂用耐高温耐压高压釜。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种检测高温高压酸化用缓蚀剂用耐高温耐压高压釜，包括电动机主体，所述电动机主体的下方设置有搅拌机构，所述搅拌机构包含有连接板、电动推杆、上盖板和搅拌杆，所述连接板的下方设置电动推杆，所述电动推杆的下方设置上盖板。
[0008]所述上盖板的下方设置搅拌杆，所述电动机主体与搅拌机构的中轴线之间相重合，所述连接板与电动推杆之间通过焊接相连接，所述电动推杆与上盖板之间构成伸缩结构，所述上盖板与搅拌杆的中轴线之间相重合。
[0009]优选的，所述搅拌机构的下方设置有收集机构，且收集机构的上方表面与搅拌机构的外壁表面之间紧密贴合，通过收集机构进行材料的放置使用。
[0010]优选的，所述收集机构包含有内置仓、圆形环和圆孔，且内置仓的正面设置圆形环，且圆形环与内置仓之间通过焊接相连接，通过圆形环方便操作者进行外部的管道连接使用，提高操作快捷性。
[0011]优选的，所述圆形环的正面开设有圆孔，且圆孔的数量为四个，且均匀分布在圆形环的正面四周，通过使用螺丝穿入圆孔内部进行快速安装。
[0012]优选的，所述收集机构的下方设置有承受机构，且承受机构与收集机构之间通过
卡合相连接，通过承受机构进行设备的位置放置固定使用。
[0013]优选的，所述承受机构包含有支撑板、放置板和卡合板，且支撑板的上方设置放置板，且放置板与支撑板之间通过焊接相连接，通过支撑板和放置板进行连接固定，使底部更加牢固。
[0014]优选的，所述放置板的上方设置卡合板，且卡合板与放置板之间通过焊接相连接，通过卡合板进行罐体的放置固定。
[0015]优选的，所述收集机构的外壁设置有调节轴，且调节轴的外壁设置有转轴，且转轴的上方设置有螺栓，且螺栓与转轴的中轴线之间相重合，方便操作者进行快速拿持旋转固定，提高操作安装拆卸速度。
[0016]本技术的有益之处在于：
[0017]本技术通过电动机主体进行带动使用，然后将底部的承受机构将设备进行位置的放置固定，通过启动设备的搅拌机构使内部的电动推杆将上盖板进行上升打开使用，通过将内部加入材料，将电动推杆进行下降，使上盖板与收集机构进行闭合，同时拿持四周的螺栓向上进行拉动，使内部的转轴进行旋转，然后旋转螺栓进行紧固，使内部的连接更加牢固，提高连接处的紧密性，同时便于操作者进行快速拿持安装，通过电动机主体进行带动，使内部的搅拌杆将材料进行混合搅拌使用，提高内部材料的均匀。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术中的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术中的搅拌机构结构示意图；
[0021]图3为本技术中的收集机构结构示意图；
[0022]图4为本技术中的承受机构结构示意图；
[0023]图5为本技术中的图1中的A处结构放大示意图。
[0024]图中：1、电动机主体；2、搅拌机构；201、连接板；202、电动推杆；203、上盖板；204、搅拌杆；3、收集机构；301、内置仓；302、圆形环；303、圆孔；4、承受机构；401、支撑板；402、放置板；403、卡合板；5、调节轴；6、转轴；7、螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，一种检测高温高压酸化用缓蚀剂用耐高温耐压高压釜，包括电动机主体1，电动机主体1的下方设置有搅拌机构2，搅拌机构2包含有连接板201、电动推杆202、上盖板203和搅拌杆204，连接板201的下方设置电动推杆202，电动推杆202的下方设置
上盖板203。
[0027]上盖板203的下方设置搅拌杆204，电动机主体1与搅拌机构2的中轴线之间相重合，连接板201与电动推杆202之间通过焊接相连接，电动推杆202与上盖板203之间构成伸缩结构，上盖板203与搅拌杆204的中轴线之间相重合。
[0028]本实施例，搅拌机构2的下方设置有收集机构3，且收集机构3的上方表面与搅拌机构2的外壁表面之间紧密贴合；工作时，方便操作者将材料倒入收集机构3内部进行使用。
[0029]本实施例，收集机构3包含有内置仓301、圆形环302和圆孔303，且内置仓301的正面设置圆形环302，且圆形环302与内置仓301之间通过焊接相连接；工作时，方便操作者使用圆形环302进行外部管道的连接安装。
[0030]本实施例，圆形环302的正面开设有圆孔303，且圆孔303的数量为四个，且均匀分布在圆形环302的正面四周；工作时，方便操作者拿持螺丝穿入圆孔303内部进行安装。
[0031]本实施例，收集机构3的下方设置有承受机构4，且承受机构4与收集机构3之间通过卡合相连接；工作时，通过承受机构4进行位置的放置固定。
[0032]本实施例，承受机构4包含有支撑板401、放置板402和卡合板403，且支撑板401的上方设置放置板402，且放置板402与支撑板40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测高温高压酸化用缓蚀剂用耐高温耐压高压釜，其特征在于：包括电动机主体(1)，所述电动机主体(1)的下方设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包含有连接板(201)、电动推杆(202)、上盖板(203)和搅拌杆(204)，所述连接板(201)的下方设置电动推杆(202)，所述电动推杆(202)的下方设置上盖板(203)；所述上盖板(203)的下方设置搅拌杆(204)，所述电动机主体(1)与搅拌机构(2)的中轴线之间相重合，所述连接板(201)与电动推杆(202)之间通过焊接相连接，所述电动推杆(202)与上盖板(203)之间构成伸缩结构，所述上盖板(203)与搅拌杆(204)的中轴线之间相重合。2.根据权利要求1所述的一种检测高温高压酸化用缓蚀剂用耐高温耐压高压釜，其特征在于：所述搅拌机构(2)的下方设置有收集机构(3)，且收集机构(3)的上方表面与搅拌机构(2)的外壁表面之间紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种检测高温高压酸化用缓蚀剂用耐高温耐压高压釜，其特征在于：所述收集机构(3)包含有内置仓(301)、圆形环(302)和圆孔(303)，且内置仓(301)的正面设置圆形环(302)，且圆形环(302)与内置仓(301)之间通过焊接相连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉英，
申请(专利权)人：成都英洛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：