一种低温蒸馏用冷热蒸发机组制造技术

本申请公开了一种低温蒸馏用冷热蒸发机组，包括釜体，所述釜体内顶部形成有雾化腔，底部形成有储液腔，所述储液腔中部形成有加热腔，所述加热腔均匀布设有连通所述储液腔顶部与底部的竖直流道，所述储液腔的顶部与底部分别连通于进液管的一端与出液管的一端，所述出液管的另一端经第一高压泵连通至所述进液管的另一端，所述进液管的中部连通于雾化管的一端，所述雾化管另一端安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴位于所述雾化腔，所述储液腔的轴心处形成有螺杆挤压竖直通道。本发明专利技术降低了蒸发所需热能。热能。热能。

【技术实现步骤摘要】
一种低温蒸馏用冷热蒸发机组


[0001]本申请涉及废水处理，特别涉及一种低温蒸馏用冷热蒸发机组。

技术介绍

[0002]废水是工业垃圾的重要组成部分，废水排放会对环境造成严重的污染。蒸馏是一种热力学的分离工艺，与其他的分离手段，如萃取等相比，它的优点在于不需要使用系统组分以外的其他溶剂，从而保证不会引入新的杂质。利用蒸馏对工业废水进行处理不仅解决了工业废水的排放问题，也使得工业废水中有用的组分得到回收利用，节省原料。
[0003]我司原先设计的蒸发结构，由于釜体内部集成了冷凝、雾化、加热等腔体，经实际使用，效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低温蒸馏用冷热蒸发机组，降低蒸发所需热能。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案。
[0006]本申请实施例公开了一种低温蒸馏用冷热蒸发机组，包括釜体，所述釜体内顶部形成有雾化腔，底部形成有储液腔，所述储液腔中部形成有加热腔，所述加热腔均匀布设有连通所述储液腔顶部与底部的竖直流道，所述储液腔的顶部与底部分别连通于进液管的一端与出液管的一端，所述出液管的另一端经第一高压泵连通至所述进液管的另一端，所述进液管的中部连通于雾化管的一端，所述雾化管另一端安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴位于所述雾化腔，所述储液腔的轴心处形成有螺杆挤压竖直通道。
[0007]优选的，在上述的低温蒸馏用冷热蒸发机组中，所述雾化管靠近所述进液管的一端安装有第一阀门，所述雾化管经所述第一阀门后分流为两根，并分别安装有所述雾化喷嘴，其中一个所述雾化喷嘴竖直向上喷射，另一个所述雾化喷嘴水平喷射，所述出液管靠近所述第一高压泵处连通于原液管，所述原液管上安装有第二阀门。
[0008]优选的，在上述的低温蒸馏用冷热蒸发机组中，所述螺杆挤压竖直通道的顶部形成有竖直移动的下压刮板，所述螺杆挤压竖直通道的底部经螺杆挤压水平通道输送后经排泥管输出，所述螺杆挤压水平通道靠近所述排泥管的一端形成有排水管，所述排水管设置有滤芯。
[0009]优选的，在上述的低温蒸馏用冷热蒸发机组中，所述加热腔内形成有第一介质，所述第一介质经第一管路排入压缩机，所述压缩机加热所述第一介质后经第二管路排入所述加热腔内部用于对所述竖直流道中的液体加热。
[0010]优选的，在上述的低温蒸馏用冷热蒸发机组中，所述压缩机形成的冷能经第三管路内的第二介质对真空泵进行降温，所述第二介质对所述真空泵降温后经第四管路作用于热交换器，所述第二介质对所述热交换器内的蒸汽降温后经第五管路回流至所述压缩机。
[0011]优选的，在上述的低温蒸馏用冷热蒸发机组中，所述雾化腔的蒸汽经其顶部形成有第六管路排入所述热交换器，降温后经第七管路排入至第一罐体的底部，所述第一罐体
的底部形成有存液，所述存液高度高于所述第七管路底部，所述真空泵经抽气管对所述第一罐体靠近顶部处抽气。
[0012]优选的，在上述的低温蒸馏用冷热蒸发机组中，所述真空泵抽出的蒸汽经排气管流通至所述釜体外部形成的夹层供热腔，所述雾化腔内部形成有第一盘管，所述第一盘管的一端连通于所述夹层供热腔，另一端密封延伸至所述釜体外部。
[0013]优选的，在上述的低温蒸馏用冷热蒸发机组中，所述第一罐体一侧形成有溢流管路，所述溢流管路的高度高于所述第七管路的高度，所述溢流管路连通至冷凝水池罐的顶部，所述冷凝水池罐的底部经管路连通于第二高压泵后排出。
[0014]优选的，在上述的低温蒸馏用冷热蒸发机组中，所述第三管路中部形成有第二盘管，所述第二盘管位于所述冷凝水池罐的内部。
[0015]优选的，在上述的低温蒸馏用冷热蒸发机组中，所述冷凝水池罐开设有检视口，顶部形成有排气阀。
[0016]与现有技术相比，本专利技术技术方案的优势在于釜体内部蒸发原液不积存，由竖直流道热交换过后以喷雾的形式往雾化腔内喷雾(原液，污水)，以雾状分离水与其他异物(浓缩污水)，保障了雾化腔内高真空极限状态，降低了蒸发所需的热能。经实际使用，市面常见的真空
‑
97kpa/69.1度蒸发，本技术方案真空
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99.6～
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99.9kpa/7～29度蒸发，按热能需要量核算，可以节约40
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62kcal/Kg。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1所示为本专利技术具体实施例中低温蒸馏用冷热蒸发机组的示意图；
[0019]图2所示为本专利技术具体实施例中低温蒸馏用冷热蒸发机组中各介质的流向图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]结合图1
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2所示，低温蒸馏用冷热蒸发机组100，包括釜体101，釜体101内顶部形成有雾化腔102，底部形成有储液腔103，储液腔103中部形成有加热腔104，加热腔104均匀布设有连通储液腔103顶部与底部的竖直流道105，储液腔103的顶部与底部分别连通于进液管106的一端与出液管107的一端，出液管107的另一端经第一高压泵108连通至进液管106的另一端，进液管106的中部连通于雾化管109的一端，雾化管109另一端安装有雾化喷嘴110，雾化喷嘴110位于雾化腔102，储液腔103的轴心处形成有螺杆挤压竖直通道111。雾化管109靠近进液管106的一端安装有第一阀门112，雾化管109经第一阀门112后分流为两根，并分别安装有雾化喷嘴110，其中一个雾化喷嘴110竖直向上喷射，另一个雾化喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温蒸馏用冷热蒸发机组，其特征在于，包括釜体，所述釜体内顶部形成有雾化腔，底部形成有储液腔，所述储液腔中部形成有加热腔，所述加热腔均匀布设有连通所述储液腔顶部与底部的竖直流道，所述储液腔的顶部与底部分别连通于进液管的一端与出液管的一端，所述出液管的另一端经第一高压泵连通至所述进液管的另一端，所述进液管的中部连通于雾化管的一端，所述雾化管另一端安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴位于所述雾化腔，所述储液腔的轴心处形成有螺杆挤压竖直通道。2.根据权利要求1所述的低温蒸馏用冷热蒸发机组，其特征在于，所述雾化管靠近所述进液管的一端安装有第一阀门，所述雾化管经所述第一阀门后分流为两根，并分别安装有所述雾化喷嘴，其中一个所述雾化喷嘴竖直向上喷射，另一个所述雾化喷嘴水平喷射，所述出液管靠近所述第一高压泵处连通于原液管，所述原液管上安装有第二阀门。3.根据权利要求1所述的低温蒸馏用冷热蒸发机组，其特征在于，所述螺杆挤压竖直通道的顶部形成有竖直移动的下压刮板，所述螺杆挤压竖直通道的底部经螺杆挤压水平通道输送后经排泥管输出，所述螺杆挤压水平通道靠近所述排泥管的一端形成有排水管，所述排水管设置有滤芯。4.根据权利要求1所述的低温蒸馏用冷热蒸发机组，其特征在于，所述加热腔内形成有第一介质，所述第一介质经第一管路排入压缩机，所述压缩机加热所述第一介质后经第二管路排入所述加热腔内部用于对所述竖直流道中的液体加热。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，金龙君，
申请(专利权)人：张家港市浦尔环保机械有限公司，
类型：发明
国别省市：