一种便于操作的金属切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，且公开了一种便于操作的金属切割设备，包括剪切刀，所述剪切刀正面相对的两侧均开设有横向贯穿剪切刀的挂孔，两组所述挂孔均被驱动剪切组件穿过并与之连接，所述驱动剪切组件的外侧设置有一组基座，且驱动剪切组件连接设置于基座内侧壁上，所述基座的顶部固定装设有一组放置承载组件，且放置承载组件位于剪切刀的正下方。该便于操作的金属切割设备，通过设置有驱动剪切组件，以及驱动剪切组件中踏板被压动偏转时能够利用连接环拉动拉伸弹簧拉伸并带动剪切刀移动，使得金属片材方便在放置承载组件上放置后进行剪切，且使得金属片材的剪切操作使用较为简便，提高了金属片材切割加工的效率。提高了金属片材切割加工的效率。提高了金属片材切割加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的金属切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种便于操作的金属切割设备。

技术介绍

[0002]金属片材加工过程中往往会对其进行剪切、折弯和冲压等操作，而在其剪切时则需要使用到金属切割设备。
[0003]现有的用于金属片材的金属切割设备大多采用计算机控制其刀体的下压剪切，这使得在进行剪切操作时往往需要预先上电并等待设备准备就绪，然后再进行调节使用，上述过程使得金属片材的剪切较为繁琐，操作较不方便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于操作的金属切割设备，解决了现有的用于金属片材的金属切割设备在使用时使得金属片材的剪切较为繁琐，操作较不方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于操作的金属切割设备，包括剪切刀，所述剪切刀正面相对的两侧均开设有横向贯穿剪切刀的挂孔，两组所述挂孔均被驱动剪切组件穿过并与之连接，所述驱动剪切组件的外侧设置有一组基座，且驱动剪切组件连接设置于基座内侧壁上，所述基座的顶部固定装设有一组放置承载组件，且放置承载组件位于剪切刀的正下方。
[0008]优选的，所述驱动剪切组件包括穿过挂孔并与之固定的拉伸弹簧，所述剪切刀的底部设置有一组踏板，所述踏板背面相对的两侧和其顶部相对的两侧均固设有连接环，四组所述连接环中位于顶部的两组连接环分别被相邻拉伸弹簧穿过并与之固定，四组所述连接环中位于后侧的两组连接环分别被两组定位轴穿过并与之转动连接，且两组所述定位轴的相背端均穿过穿槽并与之卡固，所述穿槽开设于基座的内壁上并贯穿基座。
[0009]优选的，所述拉伸弹簧的自然长度小于挂孔只位于其正下方的连接环之间的间距，所述拉伸弹簧位于基座的内侧并与其内侧壁之间具有间隙。
[0010]优选的，所述踏板的顶部平面粘设有一层将其顶部平面覆盖的踏垫，且踏垫设置为防滑橡胶垫。
[0011]优选的，所述放置承载组件包括固设于基座内顶部且位于剪切刀下方的托板，所述托板的长度与剪切刀的长度相适配，且托板的底部平面上沿其长度方向均匀固设有多组加固梁。
[0012]优选的，所述托板相对的两侧均开设有纵向贯穿托板的避让槽，每组所述避让槽均被相邻的拉伸弹簧穿过。
[0013]优选的，所述托板的顶部固设有两组限位座，每组所述限位座的中部均开设有横
向贯穿限位座的导向槽，且两组所述导向槽横向对齐分布并均被剪切刀穿过并与之滑动连接，所述导向槽的宽度与剪切刀的厚度相适配。
[0014]优选的，所述剪切刀的顶部中心处与一组液压缸的输出端固定连接，且液压缸背向其输出端的一侧螺装于辅助连接板的下表面，所述辅助连接板底部相对的两侧分别与两组限位座的顶部固定。
[0015]优选的，所述托板的顶部平面上喷涂设置有长度刻度，且托板的顶部平面上垫设有一层透明的橡胶垫。
[0016]优选的，所述托板的顶部平面上均匀开设有多组吸尘孔，且托板的底部螺装有输入端朝向托板的吸尘器。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种便于操作的金属切割设备，具备以下有益效果：
[0019]1、该便于操作的金属切割设备，通过设置有驱动剪切组件，以及驱动剪切组件中踏板被压动偏转时能够利用连接环拉动拉伸弹簧拉伸并带动剪切刀移动，使得金属片材方便在放置承载组件上放置后进行剪切，且使得金属片材的剪切操作使用较为简便，提高了金属片材切割加工的效率。
[0020]2、该便于操作的金属切割设备，通过设置有放置承载组件，以及放置承载组件中托板能够在基座顶部固定并对金属片材进行放置承载，使得在进行切割操作过程中能够避免金属片材的掉落，通过限位座对剪切刀的导向限制，使得剪切刀的移动切割较为稳定，且避免剪切刀产生偏移。
[0021]3、该便于操作的金属切割设备，通过剪切刀顶部液压缸的连接装设，使得剪切刀的移动能够保持纵向朝向避免其产生偏移，且剪切刀在切割后便于被液压缸带动复位，提高了装置操作使用的方便性，通过托板表面开设的避让槽与拉伸弹簧之间的配合，使得装置在使用时能够避免拉伸弹簧被托板干涉。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术驱动剪切组件与剪切刀的配合结构示意图；
[0024]图3为本技术放置承载组件结构示意图。
[0025]图中：1、剪切刀；2、挂孔；3、拉伸弹簧；4、踏板；5、连接环；6、定位轴；7、基座；8、穿槽；9、托板；10、限位座；11、导向槽；12、避让槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于操作的金属切割设备，包括剪切刀1，剪切刀1正面相对的两侧均开设有横向贯穿剪切刀1的挂孔2，两组挂孔2均被驱
动剪切组件穿过并与之连接，驱动剪切组件的外侧设置有一组基座7，且驱动剪切组件连接设置于基座7内侧壁上，驱动剪切组件用于驱动剪切刀对金属片材进行切割，基座7的顶部固定装设有一组放置承载组件，且放置承载组件位于剪切刀1的正下方，放置承载组件用于对金属片材进行放置。
[0028]具体的，为了使得装置方便操作使用，驱动剪切组件包括穿过挂孔2并与之固定的拉伸弹簧3，剪切刀1的底部设置有一组踏板4，踏板4的顶部平面粘设有一层将其顶部平面覆盖的踏垫，且踏垫设置为防滑橡胶垫，踏板4背面相对的两侧和其顶部相对的两侧均固设有连接环5，四组连接环5中位于顶部的两组连接环5分别被相邻拉伸弹簧3穿过并与之固定，拉伸弹簧3的自然长度小于挂孔2只位于其正下方的连接环5之间的间距，从而使得踏板4在未被压动时能够保持向上倾斜便于被压动偏转，拉伸弹簧3位于基座7的内侧并与其内侧壁之间具有间隙，四组连接环5中位于后侧的两组连接环5分别被两组定位轴6穿过并与之转动连接，且两组定位轴6的相背端均穿过穿槽8并与之卡固，踏板4能够以定位轴6为旋转轴向下偏转，此时踏板4能够利用连接环5拉动拉伸弹簧3拉伸，并同时使得拉伸弹簧3拉动剪切刀1，穿槽8开设于基座7的内壁上并贯穿基座7，通过设置有驱动剪切组件，以及驱动剪切组件中踏板4被压动偏转时能够利用连接环5拉动拉伸弹簧3拉伸并带动剪切刀1移动，使得金属片材方便在放置承载组件上放置后进行剪切，且使得金属片材的剪切操作使用较为简便，提高了金属片材切割加工的效率。
[0029]具体的，为了使得金属片材的放置剪切较为稳定，放置承载组件包括固设于基座7内顶部且位于剪切刀1下方的托板9，托板9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于操作的金属切割设备，包括剪切刀(1)，其特征在于：所述剪切刀(1)正面相对的两侧均开设有横向贯穿剪切刀(1)的挂孔(2)，两组所述挂孔(2)均被驱动剪切组件穿过并与之连接，所述驱动剪切组件的外侧设置有一组基座(7)，且驱动剪切组件连接设置于基座(7)内侧壁上，所述基座(7)的顶部固定装设有一组放置承载组件，且放置承载组件位于剪切刀(1)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种便于操作的金属切割设备，其特征在于：所述驱动剪切组件包括穿过挂孔(2)并与之固定的拉伸弹簧(3)，所述剪切刀(1)的底部设置有一组踏板(4)，所述踏板(4)背面相对的两侧和其顶部相对的两侧均固设有连接环(5)，四组所述连接环(5)中位于顶部的两组连接环(5)分别被相邻拉伸弹簧(3)穿过并与之固定，四组所述连接环(5)中位于后侧的两组连接环(5)分别被两组定位轴(6)穿过并与之转动连接，且两组所述定位轴(6)的相背端均穿过穿槽(8)并与之卡固，所述穿槽(8)开设于基座(7)的内壁上并贯穿基座(7)。3.根据权利要求2所述的一种便于操作的金属切割设备，其特征在于：所述拉伸弹簧(3)的自然长度小于挂孔(2)只位于其正下方的连接环(5)之间的间距，所述拉伸弹簧(3)位于基座(7)的内侧并与其内侧壁之间具有间隙。4.根据权利要求2所述的一种便于操作的金属切割设备，其特征在于：所述踏板(4)的顶部平面粘设有一层将其顶部平面覆盖的踏垫，且踏垫设置为防滑橡胶垫。5.根据权利要求2所述的一种便于操作的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜吉，
申请(专利权)人：佛山焊典焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：