金属切割设备用底座制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备配件技术领域，且公开了金属切割设备用底座，包括靠垫，所述靠垫垫设于一组受力座的顶部平面上，所述靠垫的四角均开设有纵向贯穿靠垫的连接孔，且每组连接孔内均穿设有同时贯穿受力座并与金属切割设备螺纹连接的螺钉。该金属切割设备用底座，通过活动杆能够在在液压缸处被压动产生下滑并利用液压缸内的液压油进行缓冲，从而使得该金属切割设备用底座在支撑金属切割设备在对重量较大的物件加工时能够避免活动杆称重过度造成断裂，通过活动支架能够在弹簧的推动和定位轴的限位导向下移动，进而使得辅助支撑板贴合接触放置面时够辅助进行支撑受力，提高了装置支撑使用的稳定性。装置支撑使用的稳定性。装置支撑使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
金属切割设备用底座


[0001]本技术涉及切割设备配件
，具体为金属切割设备用底座。

技术介绍

[0002]为了使得金属切割设备在加工车间内能够较为平稳且稳定的进行放置使用，往往会在设备的底部安装支撑底座对其进行支撑和固定。
[0003]现有的金属切割设备用底座大多为浇筑的金属支撑件，这使得金属切割机上放置较为沉重的物体时，底座受力会较大，此时底座容易出现裂纹等损坏。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了金属切割设备用底座，解决了现有的金属切割设备用底座在承重较大时较易于损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属切割设备用底座，包括靠垫，所述靠垫垫设于一组受力座的顶部平面上，所述靠垫的四角均开设有纵向贯穿靠垫的连接孔，且每组连接孔内均穿设有同时贯穿受力座并与金属切割设备螺纹连接的螺钉，所述靠垫的底部平面上固设有一组底端穿出至受力座下方的插管，且插管的中部开设有一组与插管同轴分布的支撑槽，所述支撑槽内装设有用以支撑插管的支撑组件。
[0008]优选的，所述受力座的内侧壁上均匀固设有多组加固梁，且多组所述加固梁的内侧均固设于套壳的外侧壁上，所述受力座、套壳和加固梁组成壁厚均匀的一体式金属结构。
[0009]优选的，所述套壳设置为圆环形，且套壳被插管贯穿，所述套壳的内径与插管的外径相适配。
[0010]优选的，所述插管的外侧壁上设置有外螺纹，且插管的底部套设有一组与之螺纹连接的包覆套管，所述包覆套管的顶部与受力座的底部相接触，且包覆套管的外径大于套壳的内径。
[0011]优选的，所述包覆套管的底部固设有一组内腔与包覆套管的内腔连通并等径分布的下垫板，所述下垫板的四角均开设有贯穿下垫板的连接孔，所述下垫板表面的连接孔与靠垫表面的连接孔纵向对齐分布。
[0012]优选的，所述支撑组件包括顶端穿入至支撑槽内腔中并与插管的顶部内壁相接触的活动杆，所述活动杆的直径与支撑槽的直径相适配，且支撑槽可滑动地设置于液压缸内，所述液压缸外侧壁的底部套设有支撑垫盘。
[0013]优选的，位于所述液压缸外侧底部的支撑垫盘的下表面粘合设置有一层将其底部平面覆盖的止动垫。
[0014]优选的，所述液压缸外侧壁上可纵向滑动地设置有两组同轴分布的定位轴，每组所述定位轴背向液压缸的一端均套设有一组与之转动连接的活动支架，每组所述活动支架
的底部均转动连接有两组辅助支撑板，且每组辅助支撑板的底部均与液压缸外侧壁的底部转动连接。
[0015]优选的，每组所述活动支架的顶部平面上均固设有一组弹簧，且弹簧的顶端与下垫板的底部平面固定连接。
[0016]优选的，两组所述弹簧被活动杆分隔并均与活动杆和液压缸之间具有间隙，每组所述辅助支撑板的底部均设置为圆弧形并与支撑垫盘的底部相切分布。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了金属切割设备用底座，具备以下有益效果：
[0019]1、该金属切割设备用底座，通过活动杆能够在在液压缸处被压动产生下滑并利用液压缸内的液压油进行缓冲，从而使得该金属切割设备用底座在支撑金属切割设备在对重量较大的物件加工时能够避免活动杆称重过度造成断裂，通过活动支架能够在弹簧的推动和定位轴的限位导向下移动，进而使得辅助支撑板贴合接触放置面时够辅助进行支撑受力，提高了装置支撑使用的稳定性。
[0020]2、该金属切割设备用底座，通过受力座顶部贴合设置有靠垫与金属切割设备相接触，从而使得装置在使用时能够利用靠垫的弹性形变对较小的重力变化产生反应，并进行缓冲减震，减少了金属物件加工作业时设备的震动或偏移，提高了该金属切割设备用底座支撑使用的稳定性。
[0021]3、该金属切割设备用底座，通过受力座、套壳和加固梁之间的连接配合，使得受力座处能够较为均匀的承受金属切割设备的作用力，通过包覆套管在插管外侧的套设连接，使得包覆套管能够对插管在套壳处进行定位固定，提高了装置组装的方便性，通过液压缸底部支撑垫盘的装设，使得装置在支撑使用时放置较为平稳。
附图说明
[0022]图1为本技术下垫板处部分结构的分解示意图；
[0023]图2为本技术支撑组件的结构示意图；
[0024]图3为本技术结构示意图。
[0025]图中：1、下垫板；2、包覆套管；3、受力座；4、套壳；5、加固梁；6、插管；7、靠垫；8、连接孔；9、支撑槽；10、活动杆；11、液压缸；12、定位轴；13、活动支架；14、辅助支撑板；15、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：金属切割设备用底座，包括靠垫7，靠垫7垫设于一组受力座3的顶部平面上，靠垫7的四角均开设有纵向贯穿靠垫7的连接孔8，且每组连接孔8内均穿设有同时贯穿受力座3并与金属切割设备螺纹连接的螺钉，使用者在使用该金属切割设备用底座时，将若干组该金属切割设备用底座放置于金属切割设备底
部，并使得靠垫7与其贴合接触，然后使用螺钉穿过下垫板1表面的连接孔8并与金属切割设备旋紧完成连接固定，此时即可使用金属切割设备用底座对其进行支撑，靠垫7的底部平面上固设有一组底端穿出至受力座3下方的插管6，且插管6的中部开设有一组与插管6同轴分布的支撑槽9，支撑槽9内装设有用以支撑插管6的支撑组件，支撑组件用以使得装置较为稳定的对金属切割设备进行放置支撑使用。
[0028]具体的，为了使得金属切割设备放置较为稳定，受力座3的内侧壁上均匀固设有多组加固梁5，且多组加固梁5的内侧均固设于套壳4的外侧壁上，受力座3、套壳4和加固梁5组成壁厚均匀的一体式金属结构，通过受力座3、套壳4和加固梁5之间的连接配合，使得受力座3处能够较为均匀的承受金属切割设备的作用力，包覆套管2的底部固设有一组内腔与包覆套管2的内腔连通并等径分布的下垫板1，下垫板1的四角均开设有贯穿下垫板1的连接孔8，下垫板1表面的连接孔8与靠垫7表面的连接孔8纵向对齐分布，在对装置与金属切割设备进行连接时，利用螺钉从下垫板1底部连接孔8处穿过进行。
[0029]具体的，为了使得装置方便组装使用，插管6的外侧壁上设置有外螺纹，且插管6的底部套设有一组与之螺纹连接的包覆套管2，包覆套管2的顶部与受力座3的底部相接触，且包覆套管2的外径大于套壳4的内径，通过包覆套管2在插管6外侧的套设连接，使得包覆套管2能够对插管6在套壳4处进行定位固定，提高了装置组装的方便性，套壳4设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切割设备用底座，包括靠垫(7)，其特征在于：所述靠垫(7)垫设于一组受力座(3)的顶部平面上，所述靠垫(7)的四角均开设有纵向贯穿靠垫(7)的连接孔(8)，且每组连接孔(8)内均穿设有同时贯穿受力座(3)并与金属切割设备螺纹连接的螺钉，所述靠垫(7)的底部平面上固设有一组底端穿出至受力座(3)下方的插管(6)，且插管(6)的中部开设有一组与插管(6)同轴分布的支撑槽(9)，所述支撑槽(9)内装设有用以支撑插管(6)的支撑组件。2.根据权利要求1所述的金属切割设备用底座，其特征在于：所述受力座(3)的内侧壁上均匀固设有多组加固梁(5)，且多组所述加固梁(5)的内侧均固设于套壳(4)的外侧壁上，所述受力座(3)、套壳(4)和加固梁(5)组成壁厚均匀的一体式金属结构。3.根据权利要求2所述的金属切割设备用底座，其特征在于：所述套壳(4)设置为圆环形，且套壳(4)被插管(6)贯穿，所述套壳(4)的内径与插管(6)的外径相适配。4.根据权利要求3所述的金属切割设备用底座，其特征在于：所述插管(6)的外侧壁上设置有外螺纹，且插管(6)的底部套设有一组与之螺纹连接的包覆套管(2)，所述包覆套管(2)的顶部与受力座(3)的底部相接触，且包覆套管(2)的外径大于套壳(4)的内径。5.根据权利要求4所述的金属切割设备用底座，其特征在于：所述包覆套管(2)的底部固设有一组内腔与包覆套管(2)的内腔连通并等径分布的下垫板(1)，所述下垫板(1)的四角均开设有贯穿下垫板(1)的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜吉，
申请(专利权)人：佛山焊典焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：