一种模块化卧管式蒸发器单元、清洗装置、蒸发器及清洗应用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种模块化卧管式蒸发器单元，其特征在于，所述模块化卧管式蒸发器单元至少包括基于一特定技术参数设计的模块化换热部，模块化管箱，模块化快接装置，本发明专利技术还提供一种基于该模块化卧管式蒸发器单元的蒸发器，以及用于该模块化蒸发器单元的清洗装置及其清洗应用方法。洗应用方法。洗应用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化卧管式蒸发器单元、清洗装置、蒸发器及清洗应用方法


[0001]本专利技术涉及污水处理
，特别是涉及一种模块化卧管式蒸发器的模块单元、清洗装置，以及模块化卧管式蒸发器及清洗应用方法。

技术介绍

[0002]卧管式蒸发器被广泛应用于海水淡化、垃圾渗滤液浓缩、高盐废水浓缩处理上，在处理这些高浓度废水的时候，蒸发器的换热管表面容易结垢，换热管表面结垢以后蒸发器换热系数下降，随着结垢厚度增加换热系数会显著恶化，造成浓缩效率低、能耗高、运营成本高，因此需要频繁定期对蒸发器内换热管进行除垢。
[0003]现有的除垢方式大致分为清洗液流清洗和机械除垢。
[0004]传统的卧管式蒸发器换热管都是水平布置于长的筒体内部，焊接在蒸发筒体两端的管板上，换热管间距比较小，换热管密密麻麻形成一个整体，换热管间的缝隙一般在10mm至20mm之间，而且制造完成后换热管无法拆卸，当换热管结垢以后，一般的处理方法是采用药剂溶液通过筒体内部喷嘴喷淋的方式从上到下自流方式进行清洗，即使筒体内部分区域可以使用高压水枪进行冲洗，由于蒸发器筒体内空间狭小，高压水枪也难以深入清洗，清洗范围十分有限，特别是卧管式蒸发器下层的换热管基本无法清洗。
[0005]这种喷淋式自流除垢清洗方式的另一个弊端在于：需要蒸发器长时间停机进行清洗除垢，如果单独设置清洗喷淋系统，会进一步加剧蒸发器筒体内的空间拥挤，如果利用蒸发器筒体内现有的污水喷淋系统，则需要在污水和清洗液供给系统之间切换并反复冲洗喷淋管道，造成费时、费力、能耗高、设备使用率低的不利局面。
[0006]机械式除垢包括相比清洗液清洗方法可以实现实时在线除垢，但是对于传统的卧管式蒸发器而言，在细长密集的换热管束上套置除垢装置，同时需要考虑管束支架对除垢装置运动的干涉，这些技术困境无一例外的会导致除垢装置以及其传动机构结构复杂、运动轨迹难以控制的技术缺陷，与之相应的是，这种机械式除垢技术生产、装配及运营成本高、除垢效果差、运行可靠性低、易于故障、维护成本高且难度大。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的缺陷和不足，本专利技术的目的在于提供一种模块化的卧管式蒸发器单元，利用该模块化蒸发器单元可以实现“积木式”蒸发器扩展和组装，给予蒸发器“自助式”选择、调整蒸发器工作功率的便利。
[0008]本专利技术的另一个目的在于提供一种清洗装置，该清洗装置与前述的模块化卧管式蒸发器单元相适配，可以提供快捷、高效的换热管清洗除垢。
[0009]本专利技术的另一个目的在于提供一种基于前述模块化卧管式蒸发器单元的蒸发器，利用本专利技术的模块化卧管式蒸发器单元，实现蒸发器“积木式”换热单元扩展和组装，给予蒸发器“自助式”选择、调整蒸发器工作功率的便利。
[0010]本专利技术的另一个目的在于提供一种快速、高效清洗换热管的方法，近似于“不停机”进行蒸发器的清洗除垢，而且结构简单、高效便捷，显著提高蒸发器的有效运行时间，提高生产效率。
[0011]本专利技术的技术方案包括：
[0012]一种模块化卧管式蒸发器单元，其特征在于，所述模块化卧管式蒸发器单元至少包括基于一特定技术参数设计的
[0013]模块化换热部，该模块化换热部两端至少分别设置有一管板，所述换热部两端管板上均设有一组管孔，所述换热部还包括一组换热管，所述换热管的两端分别穿设于所述管孔中；
[0014]模块化管箱，所述模块化管箱设置于所述模块化换热部一端或两端，且所述模块化管箱箱体上至少设置有蒸汽进口，及冷凝水和/或剩余蒸汽出口；
[0015]模块化快接装置，所述模块化管箱及与其相连的模块化换热部管板通过该模块化快接装置相连。
[0016]作为一种优选的实施例：所述特定技术参数包括换热功率或轴向长度或最大径向尺寸中的任意一项或两项或三项。
[0017]作为一种优选的实施例：所述模块化卧管式蒸发器单元包括单模块化管箱模式，所述单模块化管箱设置于模块化换热部的一端，且该模块化管箱内腔被密封隔离为进汽部分和出汽部分；该模块化换热部的另一端换热管端分别通过一组连接管两两相接连通，且相连通的两换热管形成一新的U型换热管，且所有的U型换热管的两端口分别位于进汽部分和出汽部分中；其中模块化管箱的进汽部分箱壁上设置所述的蒸汽进口，出汽部分箱壁上设置所述的冷凝水和/或剩余蒸汽出口。
[0018]作为一种优选的实施例：所述模块化蒸发器单元包括双模块化管箱模式，所述双模块化管箱分别设置于模块化换热部的两端，其中一个管箱为进汽管箱，设置所述的蒸汽进口，另一个管箱为出汽管箱，设置所述的冷凝水和/或剩余蒸汽出口。
[0019]作为一种优选的实施例：所述模块化快接装置为游箍式快接装置，所述游箍式快接装置包括管段式游箍部分和设置于游箍端部的突起状把手。
[0020]作为一种优选的实施例：所述模块化换热部中管箱为圆筒式管箱，以及与其端口轮廓适配的圆形管板，圆筒式管箱和圆形管板连接部分管段设置有外螺纹，游箍式快接装置中管段式游箍为分别与管箱外径和管板外径适配的具有内螺纹的管段，所述游箍式快接装置套置于管箱管口处，并与其螺纹连接且沿管箱轴向移动与管板进行螺纹连接或分离。
[0021]作为一种优选的实施例：所述模块化换热部中管箱为矩形筒式管箱，以及与其端口轮廓适配的矩形管板，游箍式快接装置中管段式游箍为分别与管箱外径和管板外轮廓适配的矩形管段，所述游箍式快接装置套置于管箱管口处，并沿管箱轴向滑动与管板进行连接或分离。
[0022]作为一种优选的实施例：所述模块化换热部还包括沿换热管轴向设置的一块或一组支撑管板。
[0023]一种清洗装置，包括一个或一组清洗容器，所述清洗容器通过管路与一个或一组清洗液罐以及一个或一组泵体相连，其特征在于，所述清洗容器的内腔中还包括用以容置如前所述的模块化卧管式蒸发器单元的固定装置，所述固定装置包括用以夹紧固定所述模
块化卧管式蒸发器单元两端管箱或管板的夹持装置。
[0024]作为一种优选的实施例：所述清洗容器的内腔中设置有大量的用以清洗除垢的惰性固体颗粒，在清洗容器进口和出口处均设置有网状过滤装置，且网状过滤装置的网目尺寸小于所述的惰性固体颗粒的粒径尺寸。
[0025]作为一种优选的实施例：所述惰性固体颗粒为不溶于清洗液的、且不易碎的、具有一定密度的低硬度材料制备的球状、片状颗粒。
[0026]作为一种优选的实施例：所述惰性固体颗粒为ABS工程塑料或树脂材料制备。
[0027]作为一种优选的实施例：所述清洗容器为立式罐体结构，罐体下端一侧设置清洗溶液进口，罐体上端另一侧设置清洗溶液出口，并分别与所述管路相连。
[0028]作为一种优选的实施例：所述清洗容器为卧式罐体结构，罐体一侧下端设置清洗溶液进口，罐体另一侧上端设置清洗溶液出口，并分别与所述清洗液管路相连。
[0029]作为一种优选的实施例：所述清洗溶液中添加有清洗药剂。
[0030]一种模块化卧管式蒸发器，包括水平设置的蒸发器筒体，所述筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块化卧管式蒸发器单元，其特征在于，所述模块化卧管式蒸发器单元至少包括基于一特定技术参数设计的模块化换热部，该模块化换热部两端至少分别设置有一管板，所述换热部两端管板上均设有一组管孔，所述换热部还包括一组换热管，所述换热管的两端分别穿设于所述管孔中；模块化管箱，所述模块化管箱设置于所述模块化换热部一端或两端，且所述模块化管箱箱体上至少设置有蒸汽进口，及冷凝水和/或剩余蒸汽出口；模块化快接装置，所述模块化管箱及与其相连的模块化换热部管板通过该模块化快接装置相连。2.如权利要求1所述的一种模块化卧管式蒸发器单元，其特征在于，所述特定技术参数包括换热功率或轴向长度或最大径向尺寸中的任意一项或两项或三项。3.如权利要求1所述的一种模块化卧管式蒸发器单元，其特征在于，所述模块化卧管式蒸发器单元包括单模块化管箱模式，所述单模块化管箱设置于模块化换热部的一端，且该模块化管箱内腔被密封隔离为进汽部分和出汽部分。4.如权利要求1所述的一种模块化卧管式蒸发器单元，其特征在于，所述模块化蒸发器单元包括双模块化管箱模式，所述双模块化管箱分别设置于模块化换热部的两端，其中一个管箱为进汽管箱，设置所述的蒸汽进口，另一个管箱为出汽管箱，设置所述的冷凝水和/或剩余蒸汽出口。5.如权利要求1所述的一种模块化卧管式蒸发器单元，其特征在于，所述模块化快接装置为游箍式快接装置，所述游箍式快接装置包括管段式游箍部分和设置于游箍端部的突起状把手。6.如权利要求5所述的一种模块化卧管式蒸发器单元，其特征在于，所述模块化换热部管箱为圆筒式管箱，以及与其端口轮廓适配的圆形管板，圆筒式管箱和圆形管板连接部分管段设置有外螺纹，游箍式快接装置中管段式游箍为分别与管箱外径和管板外径适配的具有内螺纹的管段，所述游箍式快接装置套置于管箱管口处，并与其螺纹连接且沿管箱轴向移动与管板进行螺纹连接或分离。7.如权利要求5所述的一种模块化卧管式蒸发器单元，其特征在于，所述模块化换热部中管箱为矩形筒式管箱，以及与其端口轮廓适配的矩形管板，游箍式快接装置中管段式游箍为分别与管箱外径和管板外轮廓适配的矩形管段，所述游箍式快接装置套置于管箱管口处，并沿管箱轴向滑动与管板进行连接或分离。8.如权利要求1所述的一种模块化卧管式蒸发器单元，其特征在于，所述模块化换热部还包括沿换热管轴向设置的一块或一组支撑管板。9.一种清洗装置，包括一个或一组清洗容器，所述清洗容器通过管路与一个或一组清洗液罐以及一个或一组泵体相连，其特征在于，所述清洗容器的内腔中还包括用以容置如权利要求1所述的模块化卧管式蒸发器单元的固定装置，所述固定装置包括用以夹紧固定所述模块化卧管式蒸发器单元两端管箱或管板的夹持装置。10.如权利要求9所述的一种清洗装置，其特征在于，所述清洗容器的内腔中设置有大量的用以清洗除垢的惰性固体颗粒，在清洗容器进口和出口处设置有网状过滤装置，且网状过滤装置的网目尺寸小于所述的惰性固体颗粒的粒径尺寸。
11.如权利要求10所述的一种清洗装置，其特征在于，所述惰性固体颗粒为不溶于清洗液的、且不易碎的、具有一定密度的低硬度材料制备的球状、片状颗粒。12.如权利要求11所述的一种清洗装置，其特征在于，所述惰性固体颗粒为ABS工程塑料或树脂材料制备。13.如权利要求9所述的一种清洗装置，其特征在于，所述清洗容器为立式罐体结构，罐体下端一侧设置清洗溶液进口，罐体上端另一侧设置清...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方越，谢军英，陈晨，
申请(专利权)人：江苏坤奕环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：