一种具有新型循环系统的卧管式蒸发器技术方案

本实用新型专利技术提供一种具有新型循环系统的卧管式蒸发器，包括卧管蒸发器及其循环系统，所述循环系统包括设置于卧管蒸发器筒体下方的热井及循环管路，所述循环管路一端通过循环泵与热井相连，另一端与筒体内上部设置的液体分布器相连，所述循环系统还包括一除垢装置。本实用新型专利技术结构简单，安全可靠，能够显著改善卧管式蒸发器的换热性能。卧管式蒸发器的换热性能。卧管式蒸发器的换热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型循环系统的卧管式蒸发器


[0001]本技术涉及污水处理设备，尤其是涉及一种具有新型循环系统的卧管式蒸发器。

技术介绍

[0002]卧管式蒸发器一般包括筒体，筒体内换热管束的管内流经热媒，循环系统将料液布膜到换热管束外管壁上，经热交换进行蒸发，进行浓缩、减量。
[0003]传统的卧管蒸发器的循环系统运行方式：卧管蒸发器底部热井连接循环泵，循环泵将热井内料液加压经循环管送出，在卧管蒸发器筒体上部装有多个液体分布器，液体分布器与循环管连通，加压后的料液经循环管通过液体分布器均匀喷洒到卧管蒸发器的水平换热管上形成液膜，水平换热管上的液膜和管内的高温蒸汽换热后，料液内的部分水分蒸发变成蒸汽，未蒸发的水分和污染物得到浓缩后，部分浓缩母液通过浓缩液泵外排，其余浓缩母液自流进入卧管蒸发器底部热井与加入热井的新的料液混合后经循环泵加压送到循环管，如此不停的反复循环，料液在卧管蒸发器内持续蒸发浓缩。
[0004]在卧管蒸发器蒸发料液的过程中，当浓缩倍数较高时，由于浓缩后的母液中盐泥析出，再通过液体分布器喷淋至换热管，会导致换热管结垢严重，影响传热效率，盐泥量大时甚至会导致液体分布器堵塞。
[0005]现有的卧管蒸发器在处理易结垢的物料时，部分卧管蒸发器会装配在线除垢系统，在线除垢系统会把换热管表面的垢类物质清除并随料液冲刷汇集到热井底部；即使不设置在线除垢系统，换热管表面的结垢也会有一部分自然剥落并被循环运转的料液冲刷汇集到热井底部，其中不到5％的垢体会经浓缩液泵排出，其余大部分的垢体又被循环液泵抽送到液体分布器上，重新分布到换热管表面，这种因素大大降低了卧管式蒸发器的传热效率，极端情况下，颗粒较大的垢体甚至会堵塞液体分布器造成设备整体失效。
[0006]因此，现有卧管式蒸发器的料液循环方式存在较大的隐患，蒸发过程中产生的垢类物质和结晶盐泥不能及时有效清除，严重影响了系统蒸发传热效率。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的缺陷和不足，本技术的目的在于提供一种具有新型循环系统的卧管式蒸发器
[0008]本技术的技术方案如下：
[0009]一种具有新型循环系统的卧管式蒸发器，所述卧管蒸发器包括循环系统，所述循环系统包括设置于卧管蒸发器筒体下方的热井及循环管路，所述循环管路一端通过循环泵与热井相连，另一端与筒体内上部设置的液体分布器相连，其特征在于：所述循环系统还包括一除垢装置。
[0010]作为优选的方案，所述除垢装置包括一沉淀装置，所述沉淀装置包括一个或一组罐体单元，所述各罐体单元至少包括一进液口和一出液口，所述进液口和出液口分别与所
述循环管路相连接。
[0011]作为优选的方案，所述一组罐体单元为依次串联方式连接于所述循环管路上。
[0012]作为优选的方案，所述一组罐体单元为并联方式连接于所述循环管路上。
[0013]作为优选的方案，所述一组罐体单元为串联并联混合并用方式连接于所述循环管路上。
[0014]作为优选的方案，所述罐体单元包括一封闭结构罐体，所述罐体内上部至少被分隔为两个相互隔离的空间，其中一个空间其上端与罐体进液口相连通，另一个空间其上部与罐体的出液口相连通，且两空间的下部相通，循环管路前段将混合液料经进液口送入罐体内的一个空间进行沉淀，沉淀后的上清液经另一空间的出液口由循环管路后段送入液体分布器。
[0015]作为优选的方案，所述罐体包括上部筒体和与之相适配的下部圆锥体，所述下部圆锥体的底端通过管路与一泥浆泵相连。
[0016]作为优选的方案，所述上部筒体内设置有内管，所述内管管壁将罐体上部空间分隔为内管内腔和内管外腔，内管内腔其中心位置设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括贯通罐体上端盖的搅拌轴，所述搅拌轴位于罐体内部的轴体中部或下部设置有一组搅拌桨叶，所述搅拌轴伸出罐体外的一端与一搅拌电机输出轴相连接。
[0017]作为优选的方案，所述内管与所述上部筒体具有相同的轴线，且内管长度小于上部筒体的长度。
[0018]作为优选的方案，所述下部圆锥体的内锥壁上设置有一个或一组与内锥壁相贴合的刮板，所述各刮板分别通过一连杆与所述搅拌轴的内端部相连，并在该搅拌轴的驱动下沿罐体内锥壁旋转刮动。
[0019]本技术的技术效果在于：
[0020]本技术通过在循环系统的循环管路中，设置沉淀装置，利用罐体内相互分隔的两个不同空间，料液在一个空间内搅拌、自沉降，在另一个空间内沉淀分离后，其上清液层由循环管路后段引出到蒸发器筒体内的液体分布器进行布膜、换热蒸发，料液中夹杂的垢质在自沉降过程中，自行沉降积聚于罐体的下锥体中，经下锥体底端管路由泥浆泵排出。
[0021]本技术还包括在罐体的内腔中设置搅拌装置，利用搅拌料液的方式，促进料液中夹杂的垢质或盐类晶体充分析出、沉降，进一步提高本技术的除垢、排垢的效果。
[0022]本技术还包括在罐体的下锥体中设置刮板，通过电机、轴体驱动刮板沿下锥体的内壁转动，刮除沉降、粘附的垢体或盐类晶体，最后经下锥体底端管路由泥浆泵排出。
[0023]本技术的沉淀装置中，罐体内的搅拌装置和刮板可以利用同一根搅拌轴驱动两个不同的功能部件，既简化了传动结构，又降低了生产和安装成本。
[0024]综上，本技术在现有卧管式蒸发器的循环系统的基础上，通过在循环管路上设置用以沉降混合料液中夹杂的垢体或晶体的沉淀装置，利用罐体内分区搅拌、竖流沉降，达到沉淀、排出垢体或晶体的目的，降低混合料液中混杂的垢体微粒或晶体微粒的含量，相应的降低换热管束表面的料液蒸发后结垢或结晶的程度，达到提高换热效率的目的。
[0025]总体而言，本技术的卧管式蒸发器具有料液循环效果好、结垢率低、换热效率高、产水率高等特点。
附图说明
[0026]图1所示为本技术的卧管式蒸发器的结构示意图。
[0027]图2所示为本技术的罐体内搅拌装置的结构示意图。
[0028]图3所示为本技术的罐体内刮板的结构示意图。
[0029]附图标记列示如下：
[0030]21
‑
液体分布器、22
‑
循环管路、23
‑
卧管蒸发器筒体、24
‑
换热管束、25
‑
沉淀罐、26
‑
沉淀罐中心管、27
‑
泥浆泵、28
‑
循环液泵、29
‑
热井、30
‑
浓缩液泵、31
‑
搅拌桨、32
‑
刮板。
具体实施方式
[0031]现将详细参考本申请的实施例，在图中说明本申请的实施例的一个或多个实例。每个实例是为了解释本申请而提供，而非限制本申请。实际上，所属领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下可在本申请中进行各种修改和变化。举例来说，说明或描述为一个实施例的一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型循环系统的卧管式蒸发器，所述卧管式蒸发器包括循环系统，所述循环系统包括设置于所述卧管式蒸发器筒体下方的热井及循环管路，所述循环管路一端通过循环泵与热井相连，另一端与筒体内上部设置的液体分布器相连，其特征在于：所述循环系统还包括一除垢装置。2.如权利要求1所述的卧管式蒸发器，其特征在于：所述除垢装置包括一沉淀装置，所述沉淀装置包括一个或一组罐体单元，所述各罐体单元至少包括一进液口和一出液口，所述进液口和出液口分别与所述循环管路相连接。3.如权利要求2所述的卧管式蒸发器，其特征在于：所述一组罐体单元为依次串联方式连接于所述循环管路上。4.如权利要求2所述的卧管式蒸发器，其特征在于：所述一组罐体单元为并联方式连接于所述循环管路上。5.如权利要求2所述的卧管式蒸发器，其特征在于：所述一组罐体单元为串联并联混合并用方式连接于所述循环管路上。6.如权利要求3
‑
5任一所述的卧管式蒸发器，其特征在于：所述罐体单元包括一封闭结构罐体，所述罐体内上部至少被分隔为两个相互隔离的空间，其中一个空间其上端与罐体进液口相连通，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方越，谢军英，陈晨，
申请(专利权)人：江苏坤奕环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：