本实用新型专利技术涉及轮胎生产设备技术领域，具体公开了一种压出胶料导开运行装置，包括机架，机架的中部设有一对相互平行布置的横向支架，一对横向支架之间转动连接有第一摩擦辊，机架上安装有与第一摩擦辊传动连接的调速电机，横向支架上位于第一摩擦辊的前后两侧分别安装无动力导辊；机架上转动连接有向下倾斜布置的框架，框架的底部设有与第一摩擦辊配合的第二摩擦辊，第一摩擦辊与第二摩擦辊之间形成胶料通过的导胶间隙；机架的顶部与框架之间连接有用于调节导胶间隙开度的气缸。本实用新型专利技术能够将粘剁的与摆片不齐的胶料导开，使胶料稳定的传送至挤出机，从而确保挤出的部件尺寸符合要求。合要求。合要求。
【技术实现步骤摘要】
一种压出胶料导开运行装置
[0001]本技术涉及轮胎生产设备
，具体涉及一种压出胶料导开运行装置。
技术介绍
[0002]胶料挤出机生产供胶时，因胶料粘垛或摆片不齐，导致挤出机螺杆吃胶时胶料运输受阻，从而导致供胶量不稳定，影响挤出部件尺寸的问题，目前，在生产中解决胶料粘垛与摆片不齐的方法有两种：
[0003]第一类，压出工序生产中供胶作业，遇到胶料粘垛或摆片不齐影响供胶时，压出员工只能撤胶，更换无粘垛与摆片不齐的胶料批次，此项作业即增加员工的劳动量，也造成停机等待，影响生产效率。
[0004]第二类，压出工序生产中供胶作业，遇到胶料粘垛与摆片不齐影响供胶时，炼胶部门安排员工到挤出机前对胶料粘垛或摆片不齐的胶料进行改善，改善过程中因人工处理不及时，仍然存在供胶不稳定的现象发生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种压出胶料导开运行装置，其能够将粘剁的与摆片不齐的胶料导开，使胶料稳定的传送至挤出机，从而确保挤出的部件尺寸符合要求。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种压出胶料导开运行装置，包括机架；
[0008]所述机架的中部设有一对相互平行布置的横向支架，一对所述横向支架之间转动连接有第一摩擦辊，所述机架上安装有与第一摩擦辊传动连接的调速电机，所述横向支架上位于第一摩擦辊的前后两侧分别安装无动力导辊；
[0009]所述机架上转动连接有向下倾斜布置的框架，所述框架的底部设有与第一摩擦辊配合的第二摩擦辊，所述第一摩擦辊与第二摩擦辊相对平行布置，并在第一摩擦辊与第二摩擦辊之间形成胶料通过的导胶间隙；
[0010]所述机架的顶部与框架之间连接有用于调节导胶间隙开度的气缸。
[0011]优选的，一对所述横向支架的前端对称的安装有一对定中辊。
[0012]优选的，所述第一摩擦辊的外周面上设有粗糙纹路。
[0013]优选的，所述第二摩擦辊的截面呈齿轮状结构。
[0014]优选的，所述机架包括底座和垂直连接在底座上方的纵梁。
[0015]优选的，所述底座和纵梁之间连接有倾斜布置的第一支撑板，所述纵梁和横向支架之间设有倾斜布置的第二支撑板。
[0016]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0017]本技术能够将粘剁的与摆片不齐的胶料导开，避免胶料因粘连发生拉伸，保证供胶的稳定性，从而确保挤出的部件尺寸符合要求。
[0018]在使用时通过将胶料在后端无动力导辊与供胶运输架之间形成下落的弧形过渡储料环，作为挤出机进胶速度出现变化时进行过渡缓冲，提高供给胶料稳定运行。
[0019]另外，通过控制调速电机的运行速度与挤出机进胶的速度保持一致，进一步提高供给胶料的稳定性。
[0020]本技术还解决了传统作业中需要人工导开胶料的繁琐步骤，不仅降低了劳动力，而且提高了胶料导开的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的使用状态示意图；
[0023]图中：1、无动力导辊，2、定中辊，3、第一摩擦辊，4、第二摩擦辊，5、框架，6、气缸，7、横向支架，8、调速电机，9、第二支撑板，10、第一支撑板，11、机架，12、纵梁，13、底座，14、胶料，15、供胶运输架，16、储料环。
具体实施方式
[0024]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0025]实施例1
[0026]参见图1和图2，一种压出胶料导开运行装置，包括机架11，机架11包括底座13和垂直连接在底座13上方的纵梁12。
[0027]机架11的中部设有一对相互平行布置的横向支架7，一对横向支架7之间转动连接有第一摩擦辊3，第一摩擦辊3的外周面上设有粗糙纹路。
[0028]机架11上安装有与第一摩擦辊3传动连接的调速电机8，调速电机8可采用变频电机调速，也可以采用齿轮变速箱调速的方式。
[0029]横向支架7上位于第一摩擦辊3的前后两侧分别安装无动力导辊1。
[0030]机架11上设有向下倾斜布置的框架5，框架5的顶部与机架11的顶部转动连接，框架5的底部转动连接有第二摩擦辊4，第二摩擦辊4的截面呈齿轮状结构，具有更大的摩擦力。
[0031]第一摩擦辊3与第二摩擦辊4相对平行布置，并且第一摩擦辊3与第二摩擦辊4之间配合形成胶料14通过的导胶间隙。
[0032]机架11的顶部与框架5之间设有气缸6，气缸6的顶部与机架11顶部铰接，气缸6底部与框架5中部铰接，并通过气缸6调节第二摩擦辊4的位置，从而调整导胶间隙的开度大小。
[0033]工作过程：
[0034]胶料14经过前端的无动力导辊1后，进入第一摩擦辊3与第二摩擦辊4之间配合形成的导胶间隙，然后再经后端的无动力导辊1后进入挤出机的供胶运输架15。
[0035]在启动调速电机8运行后，由第一摩擦辊3驱动胶料14运输，出现粘剁的与摆片不齐的胶料14经过第一摩擦辊3与第二摩擦辊4配合转动碾压将粘连部分导开，并且胶料14经过导胶间隙后胶料14的厚度保持一致，然后输送至供胶运输架15，实现供胶量的稳定输出；
[0036]将胶料14在后端无动力导辊1与供胶运输架15之间形成下落的弧形过渡储料环
16，作为挤出机进胶速度出现变化时进行过渡缓冲，提高供给胶料14稳定运行；
[0037]另外，通过控制调速电机8的运行速度与挤出机进胶的速度保持一致，进一步提高供给胶料14的稳定性。
[0038]实施例2
[0039]本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
[0040]一对横向支架7的前端对称的转动安装有一对定中辊2，通过增加一对定中辊2，能够保证胶料14更加顺利的进入第一摩擦辊3与第二摩擦辊4配合形的导胶间隙的中部，使得运行更加的流畅。
[0041]实施例3
[0042]本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
[0043]底座13和纵梁12之间连接有倾斜布置的第一支撑板10，纵梁12和横向支架7之间设有倾斜布置的第二支撑板9。
[0044]通过增加第一支撑板10和第二支撑板9提高本技术的结构强度。
[0045]本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压出胶料导开运行装置，包括机架，其特征在于：所述机架的中部设有一对相互平行布置的横向支架，一对所述横向支架之间转动连接有第一摩擦辊，所述机架上安装有与第一摩擦辊传动连接的调速电机，所述横向支架上位于第一摩擦辊的前后两侧分别安装无动力导辊；所述机架上转动连接有向下倾斜布置的框架，所述框架的底部设有与第一摩擦辊配合的第二摩擦辊，所述第一摩擦辊与第二摩擦辊相对平行布置，并在第一摩擦辊与第二摩擦辊之间形成胶料通过的导胶间隙；所述机架的顶部与框架之间连接有用于调节导胶间隙开度的气缸。2.根据权利要求1所述的一种压出胶料导开运行装...
【专利技术属性】
技术研发人员：任冰，杨体灿，徐星文，张浩，付玉保，
申请(专利权)人：赛轮东营轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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