一种自动供料的线缆加工用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动供料的线缆加工用挤出机，包括底板，所述底板的顶部固定有操作箱，且操作箱的顶部设置有保护壳，所述保护壳的内壁固定有进料仓，且保护壳的左侧固定有支撑架，并且支撑架的右侧通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴连接有滚动杆，且滚动杆的外壁固定有传动装置。该自动供料的线缆加工用挤出机，通过设置的传动装置和第一齿轮，使得滚动杆带动螺纹输送机将保护壳内粉碎后的原料进行输送，同时通过螺纹输送机与加热板的加热对输送过程中的原料进行加热，进而提高了使用者对原料进行输送的效率，节约了使用者对原料进行加料的时间，同时减少了后续对原料热熔的时间，保障了后续对线缆进行加工的质量。保障了后续对线缆进行加工的质量。保障了后续对线缆进行加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动供料的线缆加工用挤出机


[0001]本技术涉及线缆
，具体为一种自动供料的线缆加工用挤出机。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，一般传统的线缆加工挤出机采用直接对原料进行热熔与线缆芯进行接触，进而需要使用者持续对原料进行加入，进而浪费了使用者对线缆进行生产的时间，降低了使用者对线缆生产的效率，因此，如何方便使用者对线缆快速加料起到了至关重要的作用。
[0003]综上所述，一般传统的线缆加工挤出机采用直接对原料进行热熔与线缆芯进行接触，进而需要使用者持续对原料进行加入，进而浪费了使用者对线缆进行生产的时间，降低了使用者对线缆生产的效率，因此，我们需要一种自动供料的线缆加工用挤出机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动供料的线缆加工用挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的一般传统的线缆加工挤出机采用直接对原料进行热熔与线缆芯进行接触，进而需要使用者持续对原料进行加入，进而浪费了使用者对线缆进行生产的时间，降低了使用者对线缆生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动供料的线缆加工用挤出机，包括底板，所述底板的顶部固定有操作箱，且操作箱的顶部设置有保护壳，所述保护壳的内壁固定有进料仓，且保护壳的左侧固定有支撑架，并且支撑架的右侧通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴连接有滚动杆，且滚动杆的外壁固定有传动装置，并且传动装置的内壁固定有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外壁固定有第一齿轮，且第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，并且第二齿轮的内壁固定有第二搅拌杆，所述滚动杆的外壁固定连接有螺纹输送机，所述保护壳的内壁设置有加热板，且加热板的外壁设置有加热线圈，所述保护壳的外壁固定连接有混合器，且混合器的外壁活动连接有放置架，所述混合器的内壁设置有环形输出圈，且环形输出圈的内壁固定有注射喷头，并且混合器的内壁活动连接有线缆芯本体。
[0006]优选的，所述传动装置的内壁固定连接有滚动杆与第一搅拌杆，且第一搅拌杆通过传动装置与滚动杆构成一体化结构。
[0007]优选的，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的内壁固定有第二搅拌杆，并且第二搅拌杆通过第二齿轮与第一齿轮构成旋转结构。
[0008]优选的，所述滚动杆的外壁固定连接有螺纹输送机，且螺纹输送机与滚动杆构成旋转结构。
[0009]优选的，所述保护壳的外壁设置有加热线圈，且螺纹输送机的外壁与加热线圈的
内壁形状大小相互匹配。
[0010]优选的，所述环形输出圈的内壁固定有注射喷头，且注射喷头的数量有24 个，并且24个注射喷头等距离设置在环形输出圈的内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动供料的线缆加工用挤出机，
[0012]1、设置有传动装置和第一齿轮，当使用者需要对电缆进行供料与电缆进行加工时，通过设置的传动装置和第一齿轮，使得滚动杆带动螺纹输送机将保护壳内粉碎后的原料进行输送，同时通过螺纹输送机与加热板的加热对输送过程中的原料进行加热，进而提高了使用者对原料进行输送的效率，节约了使用者对原料进行加料的时间，同时减少了后续对原料热熔的时间，保障了后续对线缆进行加工的质量；
[0013]2、设置有环形输出圈和注射喷头，当使用者需要保障对电缆进行加工的均匀性时，通过设置的环形输出圈和注射喷头，使得线缆芯本体通过混合器后形成电缆，从而保障了使用者对电缆加工的均匀加工，从而保障了对电缆生产出的质量，增加了整体装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术侧剖结构示意图；
[0015]图2为本技术进料仓内部结构示意图；
[0016]图3为本技术保护壳与加热线圈连接结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、操作箱，3、保护壳，4、进料仓，5、支撑架，6、电机，7、滚动杆，8、传动装置，9、第一搅拌杆，10、第一齿轮，11、第二齿轮， 12、第二搅拌杆，13、螺纹输送机，14、加热板，15、加热线圈，16、混合器， 17、放置架，18、环形输出圈，19、注射喷头，20、线缆芯本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种自动供料的线缆加工用挤出机，如图1、图2和图3所示，包括底板1，底板1的顶部固定有操作箱2，且操作箱2的顶部设置有保护壳3，保护壳3的内壁固定有进料仓4，且保护壳 3的左侧固定有支撑架5，并且支撑架5的右侧通过螺栓连接有电机6，电机6 的输出轴连接有滚动杆7，且滚动杆7的外壁固定有传动装置8，并且传动装置 8的内壁固定有第一搅拌杆9，第一搅拌杆9的外壁固定有第一齿轮10，且第一齿轮10的外壁啮合连接有第二齿轮11，并且第二齿轮11的内壁固定有第二搅拌杆12，滚动杆7的外壁固定连接有螺纹输送机13，保护壳3的内壁设置有加热板14，且加热板14的外壁设置有加热线圈15，通过设置的传动装置8和第一齿轮10，使得第二搅拌杆12跟随第二齿轮11进行转动，同时通过第二搅拌杆12与第一搅拌杆9的相互配合完成对加入原料的粉碎，提高了对原料后续进行加工的速度，同时由于滚动杆7的外壁固定有螺纹输送机
13，进而带动螺纹输送机13将保护壳3内粉碎后的原料进行输送，同时通过螺纹输送机13与加热板14的加热对输送过程中的原料进行加热，进而提高了使用者对原料进行输送的效率，节约了使用者对原料进行加料的时间，同时减少了后续对原料热熔的时间，保障了后续对线缆进行加工的质量；
[0021]如图1和图4所示，保护壳3的外壁固定连接有混合器16，且混合器16的外壁活动连接有放置架17，混合器16的内壁设置有环形输出圈18，且环形输出圈18的内壁固定有注射喷头19，并且混合器16的内壁活动连接有线缆芯本体20，通过设置的环形输出圈18和注射喷头19，当原料加热完成后，通过保护壳3将加热后原料挤入混合器16内，同时将所需包裹的线缆芯本体20放入混合器16内，使得加热原料沿着环形输出圈18进行输送至注射喷头19内，通过注射喷头19将加热材料均匀包裹在线缆芯本体20的外壁，进而使得线缆芯本体20通过混合器16后形成电缆，从而保障了使用者对电缆加工的均匀加工，从而保障了对电缆生产出的质量，增加了整体装置的实用性。
[0022]工作原理：在使用该自动供料的线缆加工用挤出机时，首先将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动供料的线缆加工用挤出机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有操作箱(2)，且操作箱(2)的顶部设置有保护壳(3)，所述保护壳(3)的内壁固定有进料仓(4)，且保护壳(3)的左侧固定有支撑架(5)，并且支撑架(5)的右侧通过螺栓连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴连接有滚动杆(7)，且滚动杆(7)的外壁固定有传动装置(8)，并且传动装置(8)的内壁固定有第一搅拌杆(9)，所述第一搅拌杆(9)的外壁固定有第一齿轮(10)，且第一齿轮(10)的外壁啮合连接有第二齿轮(11)，并且第二齿轮(11)的内壁固定有第二搅拌杆(12)，所述滚动杆(7)的外壁固定连接有螺纹输送机(13)，所述保护壳(3)的内壁设置有加热板(14)，且加热板(14)的外壁设置有加热线圈(15)，所述保护壳(3)的外壁固定连接有混合器(16)，且混合器(16)的外壁活动连接有放置架(17)，所述混合器(16)的内壁设置有环形输出圈(18)，且环形输出圈(18)的内壁固定有注射喷头(19)，并且混合器(16)的内壁活动连接有线缆芯本体(20)。2.根据权利要求1所述的一种自动供料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕，
申请(专利权)人：上海南洋电工器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：