本实用新型专利技术公开了一种水平往复式按压装置，涉及自动化技术领域，包括支撑板，所述支撑板中部固定连接有缸体，缸体顶端开设有进出气口，缸体内部安装有活塞杆，活塞杆从缸体底部向下延伸，活塞杆底端固定连接有施力架，施力架中部固定连接有托板，施力架底部转动连接有转动轴二，转动轴二上转动连接有转动架，转动架底端固定连接有固定板，转动架前侧固定连接有连杆，连杆顶端转动连接在转动轴二上，转动轴二表面中部套接有扭簧，扭簧顶端安装在托板上，扭簧底端安装在固定板上，连杆，底端转动连接有转动轴一，转动轴一后端固定连接有滚轮。本实用新型专利技术通过设置扭簧、缸体和滚轮，使得装置结构较为简单，使用起来很便捷。使用起来很便捷。使用起来很便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种水平往复式按压装置
[0001]本技术涉及自动化
，具体是涉及一种水平往复式按压装置。
技术介绍
[0002]在自动化行业，为了满足各种撕膜机、覆膜机和贴图机等设备的按压需要，提高其可靠性，需要水平往复按压的设备对撕膜、覆膜或贴图进行辅助按压，但现有的按压的设备基本都是垂直按压，且具备水平往复按压的设备结构不够简单，可靠性不够高。
[0003]为解决上述问题，有必要提供一种水平往复式按压装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种水平往复式按压装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的按压的设备基本都是垂直按压，且具备水平往复按压的设备结构不够简单，可靠性不够高的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种水平往复式按压装置，包括支撑板，所述支撑板中部固定连接有缸体，缸体顶端开设有进出气口，缸体内部安装有活塞杆，活塞杆从缸体底部向下延伸，活塞杆底端固定连接有施力架，施力架中部固定连接有托板，施力架底部转动连接有转动轴二，转动轴二上转动连接有转动架，转动架底端固定连接有固定板，转动架前侧固定连接有连杆，连杆顶端转动连接在转动轴二上，转动轴二表面中部套接有扭簧，扭簧顶端安装在托板上，扭簧底端安装在固定板上，连杆，底端转动连接有转动轴一，转动轴一后端固定连接有滚轮。
[0007]优选的，所述托板上表面贯穿开设有若干个通孔，适用于不同扭力所述扭簧，扭簧顶端通过通孔插接在托板上。
[0008]优选的，所述固定板表面贯穿开设有若干个孔洞，适用于不同扭力所述扭簧，扭簧底端通过孔洞插接在固定板上。
[0009]优选的，所述支撑板右侧固定连接有支架。
[0010]优选的，所述连杆与施力架所呈角度介于九十度与一百八十度之间。
[0011]优选的，所述扭簧的扭力范围小于缸体的推力。
[0012]优选的，所述缸体进气提供推力，由扭簧进行复位。
[0013]优选的，不同扭力所述扭簧通过自身扭力调节按压力度。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种水平往复式按压装置，具备以下有益效果：
[0015]通过设置扭簧、缸体和滚轮，三者结合使用，可以使得滚轮能够在水平面上完成水平往复式按压的作业，从而对撕膜、覆膜或贴图作业进行辅助按压，该装置的整体结构较为简单，使用起来很便捷，且该装置往复运动的行程被缸体限定，稳定性高，提升了装置的可靠性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的使用原理简化示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]101、缸体；102、活塞杆；103、施力架；104、托板；105、扭簧；106、固定板；107、滚轮；108、进出气口；109、转动轴二；110、转动架；111、连杆；112、转动轴一；
[0020]201、支撑板；202、支架。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
‑
2所示，一种水平往复式按压装置，包括支撑板201，所述支撑板201中部固定连接有缸体101，缸体101顶端开设有进出气口108，缸体101内部安装有活塞杆102，活塞杆102从缸体101底部向下延伸，活塞杆102底端固定连接有施力架103，施力架103中部固定连接有托板104，施力架103底部转动连接有转动轴二109，转动轴二109上转动连接有转动架110，转动架110底端固定连接有固定板106，转动架110前侧固定连接有连杆111，连杆111顶端转动连接在转动轴二109上，转动轴二109表面中部套接有扭簧105，扭簧105顶端安装在托板104上，扭簧105底端安装在固定板106上，连杆111，底端转动连接有转动轴一112，转动轴一112后端固定连接有滚轮107；
[0023]参照图1和图2，使用时，整个装置通过支架202被固定，滚轮107底部会抵接在水平的支撑台上，缸体101通过进出气口108通气，活塞杆102由气压产生推力，活塞杆102下降，带动施力架103下降，滚轮107由于被支撑台阻挡，无法下降，因而会产生力作用于扭簧105，进而扭簧105两端角度变小，连杆111倾斜的角度逐渐变小，进而驱动滚轮107沿水平方向运动，在扭簧105的作用下，将活塞杆102产生的垂直方向的力分解为一个水平力与一个较小的垂直力；
[0024]缸体101断气后，活塞杆102停止输出作用力，扭簧105则会恢复原来的状态，扭簧105两端角度变大，由于滚轮107无法下降，因而扭簧105会推动施力架103上升，进而活塞杆102上升，滚轮107在水平位置会移动到原来的位置。
[0025]活塞杆102与滚轮107在扭簧105的作用下恢复初始状态，通过连续的通气与断气，实现滚轮107的水平往复式按压，并通过通断气的次数来控制按压频率。
[0026]具体的，托板104上表面贯穿开设有若干个通孔，扭簧105顶端通过通孔插接在托板104上。
[0027]固定板106表面贯穿开设有若干个孔洞，扭簧105底端通过孔洞插接在固定板106上。
[0028]支撑板201右侧固定连接有支架202。
[0029]连杆11 1与施力架103所呈角度介于九十度与一百八十度之间。
[0030]扭簧105的扭力范围小于缸体101的推力。
[0031]所述缸体101进气提供推力，由扭簧105进行复位。
[0032]不同扭力所述扭簧105通过自身扭力调节按压力度，扭簧105扭力越强，则使得扭
簧105形变的下压的推力越大，进而被扭簧105分解的水平方向的推力越大，反之亦然。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：通过设置扭簧105、缸体101和滚轮107，三者结合使用，可以使得滚轮107能够在水平面上完成水平往复式按压的作业，从而对撕膜、覆膜或贴图作业进行辅助按压，该装置的整体结构较为简单，使用起来很便捷，且该装置往复运动的行程被缸体101限定，稳定性高，提升了装置的可靠性。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水平往复式按压装置，其特征在于，包括支撑板(201)，所述支撑板(201)中部固定连接有缸体(101)，缸体(101)顶端开设有进出气口(108)，缸体(101)内部安装有活塞杆(102)，活塞杆(102)从缸体(101)底部向下延伸，活塞杆(102)底端固定连接有施力架(103)，施力架(103)中部固定连接有托板(104)，施力架(103)底部转动连接有转动轴二(109)，转动轴二(109)上转动连接有转动架(110)，转动架(110)底端固定连接有固定板(106)，转动架(110)前侧固定连接有连杆(111)，连杆(111)顶端转动连接在转动轴二(109)上，转动轴二(109)表面中部套接有扭簧(105)，扭簧(105)顶端安装在托板(104)上，扭簧(105)底端安装在固定板(106)上，连杆(111)，底端转动连接有转动轴一(112)，转动轴一(112)后端固定连接有滚轮(107)。2.根据权利要求1所述的一种水平往复式按压装置，其特征在于：所述托板(104)上表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡吉锋，解道雷，罗家南，艾挺，
申请(专利权)人：深圳市宏申工业智能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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