一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，包括反应釜，支架，底座以及生产结构；生产结构安装在反应釜上，反应釜安装在支架上，支架安装在底座上；生产结构包括：搅拌组件，加热组件和过滤组件；搅拌组件安装在反应釜上，加热组件安装在反应釜上，过滤组件安装在支架上；本实用新型专利技术涉及树脂生产技术领域，具备以下有益效果：使得设备在使用时搅拌的更加均匀，提高了生产效率，节约了原料；使得生产时可以提供热量，从而满足生产时需要的温度需求，从而提高了生产质量；使得在生产时产生的固体杂质会通过过滤组件进行过滤，过滤后的原料流入到下一道工序中，提高了加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备


[0001]本技术涉及树脂生产
，具体为一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备。

技术介绍

[0002]传统的一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备存在：
[0003]1传统的生产设备在使用时，搅拌的不够均匀，使得生产效率降低，浪费原料；
[0004]2传统的生产设备在使用时，生产时的温度不够满足要求，会导致生产质量变低；
[0005]3传统的生产设备在使用时，生产时会会产生固体杂质，会随着液态流入到下一步骤中，影响加工质量，因此我们设计一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备。

技术实现思路

[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，包括反应釜，支架，底座以及生产结构；生产结构安装在反应釜上，反应釜安装在支架上，支架安装在底座上；
[0007]生产结构包括：搅拌组件，加热组件和过滤组件；
[0008]搅拌组件安装在反应釜上，加热组件安装在反应釜上，过滤组件安装在支架上；
[0009]搅拌组件包括：电机，旋转轴，若干搅拌叶片；
[0010]电机安装在反应釜上，旋转轴安装在电机输出端，若干搅拌叶片安装在旋转轴上。
[0011]优选的，若干搅拌叶片尺寸不同。
[0012]优选的，加热组件包括：加热器，加热丝，保温壳；
[0013]加热器安装在底座上，加热丝安装在反应釜内，且与加热器连接，保温壳安装在反应釜外。
[0014]优选的，保温壳为塑料泡沫板。
[0015]优选的，过滤组件包括：过滤箱，支撑板，过滤网，连接管，排料口；
[0016]过滤箱安装在支架上，支撑板安装在过滤箱内，过滤网安装在支撑板上，连接安装在过滤箱上，且与反应釜连接，排料口安装在过滤箱上。
[0017]优选的，连接管上设置有单向阀。
[0018]有益效果
[0019]本技术提供了一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，具备以下有益效果：
[0020]1设置有搅拌组件，通过电机，旋转轴和若干搅拌叶片的相互配合，使得设备在使用时搅拌的更加均匀，提高了生产效率，节约了原料；
[0021]2设置有加热组件，通过加热器，加热丝和保温壳的相互配合，使得生产时可以提供热量，从而满足生产时需要的温度需求，从而提高了生产质量；
[0022]3设置有过滤组件，通过过滤箱，支撑板，过滤网，连接管和排料口的相互配合，使
得在生产时产生的固体杂质会通过过滤组件进行过滤，过滤后的原料流入到下一道工序中，提高了加工质量。
附图说明
[0023]图1为本技术一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备的三维结构示意图。
[0024]图2为本技术一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备的主视结构示意图。
[0025]图3为本技术一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备的局部放大结构示意图。
[0026]图中：1、反应釜；2、支架；3、底座；4、电机；5、旋转轴；6、若干搅拌叶片；7、加热器；8、加热丝；9、保温壳；10、过滤箱；11、支撑板；12、过滤网；13、连接管；14、排料口。
具体实施方式
[0027]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅附图1
‑
3，在具体实施过程中，一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，包括反应釜1，支架2，底座3以及生产结构；生产结构安装在反应釜1上，反应釜1安装在支架2上，支架2安装在底座3上；
[0031]生产结构包括：搅拌组件，加热组件和过滤组件；
[0032]搅拌组件安装在反应釜1上，加热组件安装在反应釜1上，过滤组件安装在支架2上；
[0033]搅拌组件包括：电机4，旋转轴5，若干搅拌叶片6；
[0034]电机4安装在反应釜1上，旋转轴5安装在电机4输出端，若干搅拌叶片6安装在旋转轴5上。
[0035]需要说明的是，将原料有序的放入反应釜1内，通过启动电机4，从而带动电机4输出端上的连接轴上的若干搅拌叶片6进行旋转，从而使得的原料混合的更加充分，使得设备在使用时搅拌的更加均匀，提高了生产效率，节约了原料。
[0036]作为优选的，更进一步的，若干搅拌叶片6尺寸不同。
[0037]需要说明的是，若干搅拌叶片6尺寸不同使得，内部的原料在混合时会产生不同的流速，会使得搅拌的更加充分。
[0038]作为优选的，更进一步的，加热组件包括：加热器7，加热丝8，保温壳9；
[0039]加热器7安装在底座3上，加热丝8安装在反应釜1内，且与加热器7连接，保温壳9安装在反应釜1外。
[0040]需要说明的是，在原料进行混合搅拌时，会对温度要求过高，温度低时可能会导致原料的混合不够充分，从而控制加热器7对加热丝8进行加热，从而使得安装在反应釜1内的加热丝8提供搅拌时需要的热量，通过保温壳9防止热量的流失，从而节约了资源，使得生产时可以提供热量，从而满足生产时需要的温度需求，从而提高了生产质量。
[0041]作为优选的，更进一步的，保温壳9为塑料泡沫板。
[0042]需要说明的是，保温壳9为塑料泡沫板，使得保温效果更好。
[0043]作为优选的，更进一步的，过滤组件包括：过滤箱10，支撑板11，过滤网12，连接管13，排料口14；
[0044]过滤箱10安装在支架2上，支撑板11安装在过滤箱10内，过滤网12安装在支撑板11上，连接安装在过滤箱10上，且与反应釜1连接，排料口14安装在过滤箱10上。
[0045]需要说明的是，经过搅拌后的原料通过连接管13流入到过滤箱10内，通过安装在过滤箱10内的支撑板11上的过滤网12进行过滤，使得过滤掉原料内的固体杂质。讲过过滤后的原料通过排料口14排出，流入到下一道工序中，使得在生产时产生的固体杂质会通过过滤组件进行过滤，过滤后的原料流入到下一道工序中，提高了加工质量。
[0046]作为优选的，更进一步的，连接管13上设置有单向阀。
[0047]需要说明的是，连接管13上设置有单向阀，可以有效的防止搅拌过后的液态回流。
[0048]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，包括反应釜，支架，底座以及生产结构；其特征在于，生产结构安装在反应釜上，反应釜安装在支架上，支架安装在底座上；生产结构包括：搅拌组件，加热组件和过滤组件；搅拌组件安装在反应釜上，加热组件安装在反应釜上，过滤组件安装在支架上；搅拌组件包括：电机，旋转轴，若干搅拌叶片；电机安装在反应釜上，旋转轴安装在电机输出端，若干搅拌叶片安装在旋转轴上。2.根据权利要求1所述的一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，其特征在于，若干搅拌叶片尺寸不同。3.根据权利要求1所述的一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，其特征在于，加热组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦桂尧，梁德礼，
申请(专利权)人：广东一诺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：