本实用新型专利技术提供一种上料装置，包括供料机构、定量机构和喷射机构，所述供料机构用于将油漆压入定量机构，所述定量机构用于定量输出油漆，所述喷射机构用于喷出油漆，所述供料机构的输出端通过第一管道与所述定量机构的输入端连接，所述喷射机构的输入端通过第二管道与所述定量机构的输出端连接，使油漆能够均匀分布在设备所需喷涂的部位。分布在设备所需喷涂的部位。分布在设备所需喷涂的部位。
【技术实现步骤摘要】
一种上料装置
[0001]本技术属于油漆生产加工领域，具体地说，涉及一种用于油漆的上料装置。
技术介绍
[0002]油漆常用于涂刷于各类设备，形成保护膜以实现设备与空气的隔离，对设备的进行防锈等保护，现有的油漆上料方式多采用油刷工具蘸取油漆后，对设备所需涂刷部位进行涂刷，在油刷工具蘸取移动的过程中，时常发生油漆的滴落，导致对设备、地面或是人的衣服、皮肤形成污染，由于这种方式需要人工进行操作，导致涂刷效率的下降，且油刷工具蘸取油漆时不定量，造成涂刷不均匀，油漆存在气泡，导致油漆保护膜存在空穴，进而影响隔绝质量。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的问题，本技术提供一种上料装置，可以用来解决现有技术在油漆涂刷过程中，存在涂刷不均匀，涂刷质量下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术提供的一种上料装置，包括供料机构、定量机构和喷射机构，所述供料机构用于将油漆压入定量机构，所述定量机构用于定量输出油漆，所述喷射机构用于喷出油漆，所述供料机构的输出端通过第一管道与所述定量机构的输入端连接，所述喷射机构的输入端通过第二管道与所述定量机构的输出端连接。
[0006]进一步的，所述供料机构包括压缩盖、压缩驱动件、油漆桶和支撑架，所述压缩驱动件固定设置在所述支撑架上，所述压缩驱动件的输出端与所述压缩盖连接，所述压缩盖的中部设有通孔且与所述第一管道连接，所述油漆桶置于所述支撑架内，且所述压缩盖置于所述油漆桶内。
[0007]进一步的，所述压缩盖呈圆锥状。
[0008]进一步的，所述第一管道上设有二合一转接部。
[0009]进一步的，所述定量机构包括容漆腔、主动齿轮、从动齿轮和定量驱动件，所述主动齿轮和所述从动齿轮转动设置在所述容漆腔内，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合，所述定量驱动件的输出端与主动齿轮连接。
[0010]进一步的，所述容漆腔的两侧沿着所述主动齿轮和所述从动齿轮的圆边等间隔设置。
[0011]进一步的，所述喷射机构包括第一圆球部和扁平部，所述第一圆球部内为中空腔体，所述扁平部内设有若干喷射导管。
[0012]进一步的，所述喷射导管的一端设有导向管，所述喷射导管的另一端设有若干成排设置分级管，所述喷射导管与所述分级管之间还设有第二圆球部，所述第二圆球部内为中空腔体。
[0013]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0014]本技术提供的一种上料装置，通过供料机构提供油漆至定量机构，定量机构再对油漆进行定量输出，再经过喷射机构进行喷涂，使油漆能够均匀分布在设备所需喷涂的部位，使设备与空气的隔绝，喷射机构为扁平状设置，能够方便喷涂且增大喷涂面积，供料机构通过第一管道的二合一转接部，能够实现不停机换料。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0016]图1是本技术实施例中一种上料装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例中定量机构的内部示意图；
[0018]图3是本技术实施例中喷射机构的底部示意图；
[0019]图4是本技术实施例中喷射机构的内部示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]参照图1，为了减轻油漆上料时人工劳动强度，增强生产效率，尽可能保证油漆喷涂质量，本实施例提供一种上料装置，包括供料机构1、定量机构2和喷射机构3，供料机构1用于将油漆压入定量机构2，定量机构2用于定量输出油漆，喷射机构3用于喷出油漆，供料机构1的输出端通过第一管道4与定量机构2的输入端连接，喷射机构3的输入端通过第二管道5与定量机构2的输出端连接，第一管道4和第二管道5可以为软管，利于操作使用，油漆从供料机构1传输至定量机构2，经定量机构2定量输出油漆后经喷射机构3进行喷涂，使油漆能够均匀分布在设备所需喷涂的部位。
[0022]具体的，供料机构1包括压缩盖11、压缩驱动件12、油漆桶13和支撑架14，支撑架14由顶板141、底板142和四根支撑柱143组成，顶板141和底板142之间通过四根支撑柱143固定连接，顶板141上设有供压缩驱动件12和第一管道4通过的通孔，压缩驱动件12为丝杆升降机，丝杆升降机为现有技术，其内设有丝杆，并能使丝杆进行伸缩运动，压缩驱动件12固定设置在顶板141的通孔上，使丝杆垂直于顶板141并能够在顶板141进行伸缩，压缩驱动件12的输出端与压缩盖11固定连接，即压缩盖11上固设有轴承，丝杆的一端与轴承连接；压缩盖11的中部设有通孔且与第一管道4连接，油漆桶13的置于支撑架14内，油漆桶13的底部与底板142接触；在工作时，压缩盖11置于油漆桶13内，压缩盖11上还设有排气阀111，在压缩驱动件12的驱动下，压缩盖11往下压缩，可通过排气阀111排出空气，以使油漆桶13内为真空状态，避免油漆内存在气泡，由于压缩盖11的压缩，油漆往第一管道4挤出，且压缩盖11呈圆锥状，具有导向作用，利于油漆往第一管道4挤出。
[0023]优选的，第一管道4上设有二合一转接部41，用于连接两个供料机构1，且二合一转接部41靠近两个供料机构1的管道分别设有第一控制阀42，用于控制选择供料机构1，当一个供料机构1内的油漆用完时，可关闭靠近空油漆供料机构1的第一控制阀42，转而打开靠近满油漆供料机构1的第一控制阀42，实现不停机换料，并将空油漆桶13更换成满油漆状态待使用。
[0024]具体的，参照图2，定量机构2包括容漆腔21、主动齿轮22、从动齿轮23和定量驱动件24，主动齿轮22和从动齿轮23转动设置在容漆腔21内，主动齿轮22和从动齿轮23相互啮合，定量驱动件24为转动电机，定量驱动件24的输出端与主动齿轮22连接，从而带动从动齿轮23进行转动，容漆腔21的两侧沿着主动齿轮22和从动齿轮23的圆边等间隔设置，当主动齿轮22往顺时针方向，从动齿轮23往逆时针方向转动，因此油漆会从容漆腔21的两侧流出，由于齿轮转动的圈数可通过定量驱动件24调节，从而实现定量输出。
[0025]具体的，参照图3和图4，喷射机构3包括第一圆球部31和扁平部32，第一圆球部31内为中空腔体，扁平部32内设有若干喷射导管321，喷射导管的一端设有导向管322，具有导向作用，喷射导管321的另一端设有若干成排设置分级本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于，包括供料机构、定量机构和喷射机构，所述供料机构用于将油漆压入定量机构，所述定量机构用于定量输出油漆，所述喷射机构用于喷出油漆，所述供料机构的输出端通过第一管道与所述定量机构的输入端连接，所述喷射机构的输入端通过第二管道与所述定量机构的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，所述供料机构包括压缩盖、压缩驱动件、油漆桶和支撑架，所述压缩驱动件固定设置在所述支撑架上，所述压缩驱动件的输出端与所述压缩盖连接，所述压缩盖的中部设有通孔且与所述第一管道连接，所述油漆桶置于所述支撑架内，且所述压缩盖置于所述油漆桶内。3.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于，所述压缩盖呈圆锥状。4.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，所述第一管道上设有二合一转...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦桂尧，梁德礼，
申请(专利权)人：广东一诺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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