本实用新型专利技术提供了一种紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构，属于模具技术领域。它包括上模板，所述的上模板内设有成型腔，所述的成型腔顶部设有底部成型板，所述的上模板顶部设有顶板，所述的顶板和上模板之间设有分流板安装板。上模板内的成型腔能用于注塑成型大型塑料垃圾桶，底部成型板能注塑成型塑料垃圾桶的底部且能增加塑料垃圾桶底部的强度，上模板上侧的分流板能对注塑液进行分流并通过若干进胶口向成型腔内多点进胶，使注塑液能迅速充满整个型腔，同时减少成型时的注射压力，能有效提高注塑效率，多层热流道分流结构能够使注塑液在分流时达到流动平衡，提高产品成型后的质量。高产品成型后的质量。高产品成型后的质量。
【技术实现步骤摘要】
紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构
[0001]本技术属于模具
，涉及一种紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构。
技术介绍
[0002]目前，一些大容量垃圾桶模具的热流道系统中分流板只有一层，流程不均匀，往往会出现热流道注塑时熔融塑料的流动达不到平衡，容易发生注塑不足，造成产品不完整，使制品成型困难或成型质量差，从而阻碍了大型塑料垃圾桶模具开发。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种垃圾桶成型模具[申请号：202020697747.8]，包括上模块的底面与下模块的顶面之间设置相互拼合后形成模腔的四块成型滑块，下模块的方形槽内底面处模芯柱体对应插入模腔中，模芯柱体、热流道板与模腔之间形成型腔；四块成型滑块的顶端和顶端分别插入上模块中方形槽的凹陷内和下模块中方形槽的凹陷内，其外侧斜面与凹陷的倾斜面贴合；上模块的斜导柱对应插入成型滑块的斜导向孔内；位置相互对应的两块成型滑块外侧面设置相互插套的勾块和定位套，下模板、下模块和模芯柱体内均设置有相互对应的气道；两块成型滑块上的定位条插入另外两块成型滑块上的通槽内；四块成型滑块的内侧面刻有纹理，但也存在上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构，包括上模板，所述的上模板内设有成型腔，所述的成型腔顶部设有底部成型板，所述的上模板顶部设有顶板，所述的顶板和上模板之间设有分流板安装板，所述的分流板安装板内设有安装槽，所述的安装槽内设有与顶板上的注塑口相连的分流板，所述的分流板内设有多层热流道分流结构，所述的底部成型板内设有若干与多层热流道分流结构相连的进胶口，所述的进胶口底部和成型腔相连。
[0007]在上述的紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构中，所述的分流板的截面呈X型，所述的分流板中部设有与注塑口相连的一号连接孔，所述的一号连接孔底部和多层热流道分流结构相连。
[0008]在上述的紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构中，所述的多层热流道分流结构包括设置在分流板内的一号热流道、二号热流道和三号热流道，所述的一号热流道、二号热流道和三号热流道从上至下依次设置，所述的一号热流道、二号热流道和三号热流道的截面均呈X型。
[0009]在上述的紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构中，所述的一号
连接孔底部和一号热流道中部相连，所述的一号热流道和二号热流道之间设有四个二号连接孔，所述的二号热流道和三号热流道之间设有三号连接孔，所述的三号连接孔两端分别与二号热流道和三号热流道的中部相连，所述的三号热流道底部设有四个竖直贯穿分流板的四号连接孔，所述的底部成型板上设有四个进胶口且四个进胶口顶部分别与四号连接孔相连。
[0010]在上述的紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构中，四个二号连接孔到一号连接孔的水平距离相同，四个四号连接孔到一号连接孔的水平距离相同，四个进胶口到一号连接孔的水平距离相同。
[0011]在上述的紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构中，所述的一号连接孔的孔径大于一号热流道的孔径，一号热流道的孔径大于二号连接孔的孔径，二号连接孔的孔径和二号热流道的孔径相同，二号热流道的孔径大于三号连接孔的孔径，三号连接孔的孔径和三号热流道的孔径相同，所述的三号热流道的孔径和四号连接孔的孔径相同且大于进胶口的孔径。
[0012]在上述的紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构中，所述的分流板通过若干螺栓固定在底部成型板上。
[0013]在上述的紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构中，所述的底部成型板下端面的中部还设有支撑座成型结构，所述的底部成型板侧部设有脚踏板安装槽成型结构。
[0014]在上述的紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构中，所述的脚踏板安装槽成型结构包括设置在底部成型板一侧的成型凸块，所述的成型凸块顶部两侧和中部设有向内凹陷的铰接板成型槽，相邻的铰接板成型槽之间还设有若干加强板成型槽。
[0015]在上述的紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构中，所述的支撑座成型结构包括呈环形的支撑座成型槽，所述的支撑座成型槽远离成型凸块一侧沿周向设置有若干加强筋成型槽，所述的加强筋成型槽内端和支撑座成型槽相连且外端贯穿底部成型板。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、上模板内的成型腔能用于注塑成型大型塑料垃圾桶，底部成型板能注塑成型塑料垃圾桶的底部且能增加塑料垃圾桶底部的强度，上模板上侧的分流板能对注塑液进行分流并通过若干进胶口向成型腔内多点进胶，使注塑液能迅速充满整个型腔，同时减少成型时的注射压力，能有效提高注塑效率，多层热流道分流结构能够使注塑液在分流时达到流动平衡，提高产品成型后的质量。
[0018]2、设置多层热流道能使注塑液在注塑时达到流动平衡，防止发生因注塑不足而造成产品不完整或产品成型质量差的问题。
[0019]3、注塑液能通过一号连接孔流入一号热流道内，一号热流道内的注塑液能通过四个二号连接孔注入二号热流道内，二号热流道内的注塑液能通过三号连接孔注入三号热流道内，三号热流道内的注塑液能通过四个四号连接孔同步注入四个进胶口内，并通过四个进胶口向成型腔内多点进胶，使注塑液能迅速充满整个型腔，同时减少成型时的注射压力，能有效提高注塑效率。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过
对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的外部结构示意图；
[0022]图2是本技术的局部结构示意图；
[0023]图3是分流板和底部成型板的结构示意图；
[0024]图4是底部成型板的结构示意图；
[0025]图5是分流板的内部结构示意图。
[0026]图中：上模板1、底部成型板2、顶板3、分流板安装板4、注塑口6、分流板7、多层热流道分流结构8、进胶口9、一号连接孔10、一号热流道11、二号热流道12、三号热流道13、二号连接孔14、三号连接孔15、四号连接孔16、支撑座成型结构17、脚踏板安装槽成型结构18、成型凸块19、铰接板成型槽20、加强板成型槽21、支撑座成型槽22、加强筋成型槽23。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
图5所示，一种紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构，包括上模板1，所述的上模板1内设有成型腔，所述的成型腔顶部设有底部成型板2，所述的上模板1顶部设有顶板3，所述的顶板3和上模板1之间设有分流板安装板4，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构，包括上模板(1)，其特征在于，所述的上模板(1)内设有成型腔，所述的成型腔顶部设有底部成型板(2)，所述的上模板(1)顶部设有顶板(3)，所述的顶板(3)和上模板(1)之间设有分流板安装板(4)，所述的分流板安装板(4)内设有安装槽，所述的安装槽内设有与顶板(3)上的注塑口(6)相连的分流板(7)，所述的分流板(7)内设有多层热流道分流结构(8)，所述的底部成型板(2)内设有若干与多层热流道分流结构(8)相连的进胶口(9)，所述的进胶口(9)底部和成型腔相连。2.根据权利要求1所述的紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构，其特征在于，所述的分流板(7)的截面呈X型，所述的分流板(7)中部设有与注塑口(6)相连的一号连接孔(10)，所述的一号连接孔(10)底部和多层热流道分流结构(8)相连。3.根据权利要求2所述的紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构，其特征在于，所述的多层热流道分流结构(8)包括设置在分流板(7)内的一号热流道(11)、二号热流道(12)和三号热流道(13)，所述的一号热流道(11)、二号热流道(12)和三号热流道(13)从上至下依次设置，所述的一号热流道(11)、二号热流道(12)和三号热流道(13)的截面均呈X型。4.根据权利要求3所述的紧凑型大容量塑料垃圾桶模具热流道分流多点进胶机构，其特征在于，所述的一号连接孔(10)底部和一号热流道(11)中部相连，所述的一号热流道(11)和二号热流道(12)之间设有四个二号连接孔(14)，所述的二号热流道(12)和三号热流道(13)之间设有三号连接孔(15)，所述的三号连接孔(15)两端分别与二号热流道(12)和三号热流道(13)的中部相连，所述的三号热流道(13)底部设有四个竖直贯穿分流板(7)的四号连接孔(16)，所述的底部成型板(2)上设有四个进胶口(9)且四个进胶口(9)顶部分别与四号连接孔(16)相连。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：符永林，
申请(专利权)人：浙江九渊塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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