本实用新型专利技术公开了一种可定位的模具自动加装装置，包括机体和旋转座轴，所述机体的内侧下端连接有底座，且底座的上端一侧连接有加装座，所述旋转座轴设置于置物座托的下端中部，所述置物座托的内侧连接有弹簧，且弹簧的外侧连接有定位夹脚，所述机体的内侧上端连接有连滑杆，且连滑杆的中部连接有上滑头。该可定位的模具自动加装装置设置有定位夹脚，定位夹脚和弹簧沿着置物座托的圆心呈等距离均匀分布，如此设置使得模具能够在置物座托的上端放置，为了保持定位夹脚和弹簧的受力均匀，模具处在平衡的位置，在平衡状态下能够更好更快地加装，这样在竖直方向上的加装将会更加高效，对于模具运输等方面也起到了一定的帮助。对于模具运输等方面也起到了一定的帮助。对于模具运输等方面也起到了一定的帮助。
【技术实现步骤摘要】
一种可定位的模具自动加装装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种可定位的模具自动加装装置。
技术介绍
[0002]现今工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而模具的加装需要有加装装置的配合。
[0003]市场上的模具自动加装装置在使用中并没有解决在加装过程中装置所影响的方向过于单一影响零件的取用速度，并且没有考虑到对定位与加装过程进行简化以提升效率的问题，为此，我们提出一种可定位的模具自动加装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可定位的模具自动加装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的并没有解决在加装过程中装置所影响的方向过于单一影响零件的取用速度，并且没有考虑到对定位与加装过程进行简化以提升效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定位的模具自动加装装置，包括机体和旋转座轴，所述机体的内侧下端连接有底座，且底座的上端一侧连接有加装座，所述旋转座轴设置于置物座托的下端中部，所述置物座托的内侧连接有弹簧，且弹簧的外侧连接有定位夹脚，所述机体的内侧上端连接有连滑杆，且连滑杆的中部连接有上滑头，所述上滑头的内侧上端设置有拉夹绳，且拉夹绳的下端连接有连绳圈，所述上滑头的下端一侧连接有定臂，且定臂的下端连接有臂轴，所述臂轴的下端连接有物夹臂，且物夹臂的下端连接有物夹上轴，所述物夹上轴的下端连接有物夹架，且物夹架的外侧连接有伸缩管，所述伸缩管的中部外侧连接有物夹爪，且物夹爪的一侧分布有螺纹安装柱，所述底座的上端另一侧连接有置物托。
[0006]优选的，所述定位夹脚和弹簧沿着置物座托的圆心呈等距离均匀分布，且定位夹脚通过弹簧与置物座托构成弹性结构。
[0007]优选的，所述物夹爪的一侧与伸缩管构成拉伸结构，且物夹爪和伸缩管在物夹架外侧等距离均匀分布。
[0008]优选的，所述定臂通过臂轴与物夹臂构成旋转结构，且定臂与上滑头的下端构成固定连接。
[0009]优选的，所述上滑头与连滑杆构成滑动结构，且上滑头与连滑杆呈垂直状分布。
[0010]优选的，所述置物座托与物夹架沿着加装座的圆心呈圆柱状分布，且物夹架与置物座托呈竖直状分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可定位的模具自动加装装置设置有定位夹脚，定位夹脚和弹簧沿着置物座托的圆心呈等距离均匀分布，如此设置使得模具
能够在置物座托的上端放置，为了保持定位夹脚和弹簧的受力均匀，模具处在平衡的位置，在平衡状态下能够更好更快地加装，这样在竖直方向上的加装将会更加高效，对于模具运输等方面也起到了一定的帮助。
[0012]物夹爪的一侧与伸缩管构成拉伸结构，物夹爪的作用在于在拉伸当中将模具的零件进行与置物座托上端放置的模具零件进行匹配，这样经过物夹爪的夹持，模具的加装将会高效地进行，这样也为物夹爪的作用的执行提供了空间。
[0013]定臂通过臂轴与物夹臂构成旋转结构，有了旋转结构的配合，这样物夹架的竖直方向上的稳定移动就可以实现，同时整个夹持提升模具零件的装置将会更加灵活，对于从置物托内取出零件和放置在置物座托上端的过程将会更加高效地执行。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视定位托举结构示意图；
[0016]图3为本技术物夹架俯视结构示意图。
[0017]图中：1、机体；2、底座；3、加装座；4、旋转座轴；5、置物座托；6、弹簧；7、定位夹脚；8、上滑头；9、拉夹绳；10、连滑杆；11、连绳圈；12、物夹上轴；13、物夹臂；14、臂轴；15、定臂；16、物夹架；17、伸缩管；18、物夹爪；19、螺纹安装柱；20、置物托。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可定位的模具自动加装装置，包括机体1、底座2、加装座3、旋转座轴4、置物座托5、弹簧6、定位夹脚7、上滑头8、拉夹绳9、连滑杆10、连绳圈11、物夹上轴12、物夹臂13、臂轴14、定臂15、物夹架16、伸缩管17、物夹爪18、螺纹安装柱19和置物托20，机体1的内侧下端连接有底座2，且底座2的上端一侧连接有加装座3，旋转座轴4设置于置物座托5的下端中部，置物座托5的内侧连接有弹簧6，且弹簧6的外侧连接有定位夹脚7，机体1的内侧上端连接有连滑杆10，且连滑杆10的中部连接有上滑头8，上滑头8的内侧上端设置有拉夹绳9，且拉夹绳9的下端连接有连绳圈11，上滑头8的下端一侧连接有定臂15，且定臂15的下端连接有臂轴14，臂轴14的下端连接有物夹臂13，且物夹臂13的下端连接有物夹上轴12，物夹上轴12的下端连接有物夹架16，且物夹架16的外侧连接有伸缩管17，伸缩管17的中部外侧连接有物夹爪18，且物夹爪18的一侧分布有螺纹安装柱19，底座2的上端另一侧连接有置物托20；
[0020]定位夹脚7和弹簧6沿着置物座托5的圆心呈等距离均匀分布，且定位夹脚7通过弹簧6与置物座托5构成弹性结构，如此设置使得模具能够在置物座托5的上端放置，为了保持定位夹脚7和弹簧6的受力均匀，模具处在平衡的位置，在平衡状态下能够更好更快地加装，这样在竖直方向上的加装将会更加高效，对于模具运输等方面也起到了一定的帮助；
[0021]物夹爪18的一侧与伸缩管17构成拉伸结构，且物夹爪18和伸缩管17在物夹架16外
侧等距离均匀分布，物夹爪18的作用在于在拉伸当中将模具的零件进行与置物座托5上端放置的模具零件进行匹配，这样经过物夹爪18的夹持，模具的加装将会高效地进行，这样也为物夹爪18的作用的执行提供了空间；
[0022]定臂15通过臂轴14与物夹臂13构成旋转结构，且定臂15与上滑头8的下端构成固定连接，有了旋转结构的配合，这样物夹架16的竖直方向上的稳定移动就可以实现，同时整个夹持提升模具零件的装置将会更加灵活，对于从置物托20内取出零件和放置在置物座托5上端的过程将会更加高效地执行；
[0023]上滑头8与连滑杆10构成滑动结构，且上滑头8与连滑杆10呈垂直状分布，滑动结构让上滑头8和与上滑头8连接的整体可以在水平放方向上移动，这样减少了无法在其他方向上移动物夹爪18和物夹架16的整体的局限性，这样减小了人工干预的可能，对于加装装置更加容易和方便管理；
[0024]置物座托5与物夹架16沿着加装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可定位的模具自动加装装置，包括机体(1)和旋转座轴(4)，其特征在于：所述机体(1)的内侧下端连接有底座(2)，且底座(2)的上端一侧连接有加装座(3)，所述旋转座轴(4)设置于置物座托(5)的下端中部，所述置物座托(5)的内侧连接有弹簧(6)，且弹簧(6)的外侧连接有定位夹脚(7)，所述机体(1)的内侧上端连接有连滑杆(10)，且连滑杆(10)的中部连接有上滑头(8)，所述上滑头(8)的内侧上端设置有拉夹绳(9)，且拉夹绳(9)的下端连接有连绳圈(11)，所述上滑头(8)的下端一侧连接有定臂(15)，且定臂(15)的下端连接有臂轴(14)，所述臂轴(14)的下端连接有物夹臂(13)，且物夹臂(13)的下端连接有物夹上轴(12)，所述物夹上轴(12)的下端连接有物夹架(16)，且物夹架(16)的外侧连接有伸缩管(17)，所述伸缩管(17)的中部外侧连接有物夹爪(18)，且物夹爪(18)的一侧分布有螺纹安装柱(19)，所述底座(2)的上端另一侧连接有置物托(20)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂九生，
申请(专利权)人：浙江九渊塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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